CN204321775U - 一种磁铁成品打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁铁加工技术领域，它公开了一种磁铁成品打磨装置，涉及磁铁，包括机座、砂轮、驱动装置，所述机座上设有支架，所述砂轮安装在所述支架上，所述驱动装置通过连接杆与所述砂轮连接，所述驱动装置控制所述砂轮升降，所述机座上设有工作台，所述砂轮正下方设有打磨底板，所述打磨底板上设有若干个与所述磁铁相适配的定位凹槽，所述定位凹槽的深度小于所述磁铁的厚度，所述打磨底板安装在所述工作台上。本实用新型在打磨底板上设有多个磁铁定位凹槽，启动驱动装置，砂轮下降，磁铁端面与砂轮接触进行打磨加工，操作简单，不会产生事故，可以同时对多个磁铁端面进行打磨，提高工作效率，速度快、效率高，减轻工人的劳动强。

Description

一种磁铁成品打磨装置

技术领域

本实用新型涉及磁铁生产加工技术领域，尤其涉及到一种磁铁成品打磨装置。

背景技术

磁铁生产过程中，为了获得精确的外观尺寸，提高磁铁的性能指标，需要对粗加工的磁铁进一步进行精加工处理，即需要对磁铁的外部尺寸加工磨削，以满足要求。

中国专利201320675883.7公开了及一种双面磨削机，包括机座和机架，所述机架固定在机座上，所述机架上依次安装有进料台、第一输送带、第二输送带、出料台，所述进料台安装在机架的一端，所述进料台的一侧为第一输送带，所述第一输送带上方固定有支架，所述支架的上台面上设有第一磨削机，该第一磨削机下方与第一磨盘连接，该第一磨削机上方与第一电机连接；所述第二输送带的一端和第一输送带的一端配合连接，所述第二输送带具有磁性，所述第二输送带的下方安装有第二磨削机，该第二磨削机的上方与第二磨盘连接，该第二磨削机的下方连接有第二电机，所述第二输送带的一侧为出料台。该实用新型能够对磁芯毛坯的上下表面同时进行磨削，提高了工作效率、降低了人力成本。但是该实用新型，磁性材料由进料台输送往第一输送带，经第一磨盘磨削上表面后输送到第二输送带下方，然后由具有磁性的第二输送带吸附到输送带上，然后第二输送带将磁性材料输送到第二磨削机上，当磁性材料比较重时，磁性材料第二输送带对磁芯有时候会吸附的不够牢固，造成磁性材料掉落，不安全，该实用新型对磁性材料打磨不够彻底，不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁铁成品打磨装置，结构简单，以克服现有技术不安全、工作效率低等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磁铁成品打磨装置，涉及磁铁，包括机座、砂轮、驱动装置，所述机座上设有支架，所述砂轮安装在所述支架上，所述驱动装置通过连接杆与所述砂轮连接，所述驱动装置控制所述砂轮升降，所述机座上设有工作台，所述砂轮正下方设有打磨底板，所述打磨底板上设有若干个与所述磁铁相适配的定位凹槽，所述定位凹槽的深度小于所述磁铁的厚度，所述打磨底板安装在所述工作台上。

进一步的，所述打磨底板为圆盘形，所述打磨底板直径与所述砂轮直径相等。

进一步的，还包括气缸，所述打磨底板的底部设有滑块，所述工作台的上表面设有滑槽，所述滑块卡接在所述滑槽内，所述气缸的输出端与所述滑块连接。

进一步的，所述定位凹槽的数目为4个或8个。

进一步的，所述打磨底板的数目为一个或多个。打磨完成后，气缸将打磨底板从砂轮的下方拉出，此时能够驱动砂轮对另一个打磨底板上的磁铁进行打磨，提高了工作效率。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在打磨底板上设有多个磁铁定位凹槽，启动驱动装置，砂轮下降，磁铁端面与砂轮接触进行打磨加工，操作简单，不会产生事故，可以同时对多个磁铁端面进行打磨，提高工作效率，速度快、效率高，减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种磁铁成品打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1打磨底板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2打磨底板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3打磨底板的结构示意图。

图中，1—机座，2—气缸，3—定位凹槽，4—打磨底板，5—砂轮，6—支架，7—驱动装置，8—滑块，9—滑槽，10—连接杆，11—工作台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例1：

结合图1、图2所示，一种磁铁成品打磨装置，涉及条形磁铁，包括机座1、砂轮5、驱动装置7，机座1上设有支架6，砂轮5安装在支架6上，驱动装置7通过连接杆10与砂轮5连接，驱动装置7控制砂轮5升降，机座1上设有工作台11，砂轮5正下方设有打磨底板4，打磨底板4上设有若干个与条形磁铁相适配的条形定位凹槽3，定位凹槽3的深度小于磁铁的厚度，打磨底板4安装在工作台11上。

打磨底板4为圆盘形，打磨底板4直径与砂轮5直径相等。

还包括气缸2，打磨底板4的底部设有滑块8，工作台11的上表面设有滑槽9，滑块8卡接在滑槽9内，气缸2的输出端与滑块8连接。

定位凹槽3的数目为8个。

打磨底板4的数目为一个或多个。打磨完成后，气缸将打磨底板从砂轮的下方拉出，此时能够驱动砂轮对另一个打磨底板上的磁铁进行打磨，提高了工作效率。

实施例2：

结合图1、图2所示，一种磁铁成品打磨装置，涉及U型磁铁，包括机座1、砂轮5、驱动装置7，机座1上设有支架6，砂轮5安装在支架6上，驱动装置7通过连接杆10与砂轮5连接，驱动装置7控制砂轮5升降，机座1上设有工作台11，砂轮5正下方设有打磨底板4，打磨底板4上设有若干个与U型磁铁相适配的U型定位凹槽3，定位凹槽3的深度小于磁铁的厚度，打磨底板4安装在工作台11上。

打磨底板4为圆盘形，打磨底板4直径与砂轮5直径相等。

还包括气缸2，打磨底板4的底部设有滑块8，工作台11的上表面设有滑槽9，滑块8卡接在滑槽9内，气缸2的输出端与滑块8连接。

定位凹槽3的数目为4个。

打磨底板4的数目为一个或多个。打磨完成后，气缸将打磨底板从砂轮的下方拉出，此时能够驱动砂轮对另一个打磨底板上的磁铁进行打磨，提高了工作效率。

实施例3：

结合图1、图2所示，一种磁铁成品打磨装置，涉及指南针型磁铁，包括机座1、砂轮5、驱动装置7，机座1上设有支架6，砂轮5安装在支架6上，驱动装置7通过连接杆10与砂轮5连接，驱动装置7控制砂轮5升降，机座1上设有工作台11，砂轮5正下方设有打磨底板4，打磨底板4上设有若干个与指南针型磁铁相适配的指南针型定位凹槽3，定位凹槽3的深度小于磁铁的厚度，打磨底板4安装在工作台11上。

打磨底板4为圆盘形，打磨底板4直径与砂轮5直径相等。

还包括气缸2，打磨底板4的底部设有滑块8，工作台11的上表面设有滑槽9，滑块8卡接在滑槽9内，气缸2的输出端与滑块8连接。

定位凹槽3的数目为8个。

打磨底板4的数目为一个或多个。打磨完成后，气缸将打磨底板从砂轮的下方拉出，此时能够驱动砂轮对另一个打磨底板上的磁铁进行打磨，提高了工作效率。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种磁铁成品打磨装置，涉及磁铁，包括机座(1)、砂轮(5)、驱动装置(7)，其特征在于，所述机座(1)上设有支架(6)，所述砂轮(5)安装在所述支架(6)上，所述驱动装置(7)通过连接杆(10)与所述砂轮(5)连接，所述驱动装置(7)控制所述砂轮(5)升降，所述机座(1)上设有工作台(11)，所述砂轮(5)正下方设有打磨底板(4)，所述打磨底板(4)上设有若干个与所述磁铁相适配的定位凹槽(3)，所述定位凹槽(3)的深度小于所述磁铁的厚度，所述打磨底板(4)安装在所述工作台(11)上。

2.根据权利要求1所述的磁铁成品打磨装置，其特征在于，所述打磨底板(4)为圆盘形，所述打磨底板(4)直径与所述砂轮(5)直径相等。

3.根据权利要求1所述的磁铁成品打磨装置，其特征在于，还包括气缸(2)，所述打磨底板(4)的底部设有滑块(8)，所述工作台(11)的上表面设有滑槽(9)，所述滑块(8)卡接在所述滑槽(9)内，所述气缸(2)的输出端与所述滑块(8)连接。

4.根据权利要求1所述的磁铁成品打磨装置，其特征在于，所述定位凹槽(3)的数目为4个或8个。

5.根据权利要求1所述的磁铁成品打磨装置，其特征在于，所述打磨底板(4)的数目为一个或多个。