CN103506919B - 恒定抛光力的涡轮叶片抛光装置 - Google Patents

恒定抛光力的涡轮叶片抛光装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开的恒定抛光力的涡轮叶片抛光装置，包括床身，床身上设置有X轴进给部件，X轴进给部件的两侧对称设置有抛光头部件，X轴进给部件的上端设置有Y轴进给部件，Y轴进给部件的一侧依次连接有转台部件和夹具部件，夹具部件的位置与抛光头部件的位置相对应。本发明的恒定抛光力的涡轮叶片抛光装置，解决了现有的多轴联动的涡轮叶片抛光方法存在的加工效率太低的问题。该装置的抛光头能够对被加工部件施加恒定的抛光压力，并且利用两个柔性抛光头同时对叶片的两个侧面进行抛光，增加了抛光的效率；抛光设备采用三轴控制方式。抛光设备简单、操作方便，成本低，抛光加工质量得到了有效的提高，成品率高，生产效率高。

Description

恒定抛光力的涡轮叶片抛光装置
技术领域
本发明属于抛光技术领域，具体涉及一种恒定抛光力的涡轮叶片抛光装置。
背景技术
涡轮叶片是航空发动机非常重要的零件之一，涡轮叶片的工作性能要求其具有高的精度和好的表面质量以及高的一致性。
目前国外对于涡轮叶片的抛光广泛采用机器人抛光技术，国内尚未有相关技术，我国研究和使用较多的是多轴联动的涡轮叶片的抛光装置，存在加工效率太低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种恒定抛光力的涡轮叶片抛光装置，解决了现有的多轴联动的涡轮叶片抛光方法存在的加工效率太低的问题。
本发明所采用的技术方案是：恒定抛光力的涡轮叶片抛光装置，包括床身，床身上设置有X轴进给部件，X轴进给部件的两侧对称设置有抛光头部件，X轴进给部件的上端设置有Y轴进给部件，Y轴进给部件的一侧依次连接有转台部件和夹具部件，夹具部件的位置与抛光头部件的位置相对应。
本发明的特点还在于，
抛光头部件包括滑台支座，滑台支座的上端设置有滑台底座，滑台底座上滑动连接有滑台，滑台上设置有电机座，电机座的两侧分别设置有抛光电机和抛光头，滑台支座与床身固定连接，抛光头正对着夹具部件的前端。
X轴进给部件包括X轴底座，X轴底座的一侧设置有X轴电机，X轴底座的上端设置有X轴导轨副，X轴导轨副上嵌套有X轴滑台，Y轴进给部件设置于X轴滑台的上端面上。
Y轴进给部件包括Y轴支座，Y轴支座的一侧设置有Y轴立柱，Y轴立柱的一侧设置有Y轴导轨副，Y轴导轨副上嵌套有Y轴滑台，Y轴立柱的上端设置有Y轴电机，转台部件连接于Y轴滑台上。
转台部件包括转台壳体，转台壳体的一侧设置有转轮，转台壳体的上端设置有转台电机，转台壳体与Y轴进给部件相连。
夹具部件包括夹具体，夹具体的上端面分别设置有固定块、夹紧气缸和夹紧块，夹紧气缸的一端设置有活塞杆，活塞杆的顶端与夹紧块接触，夹紧块与固定块相对设置，夹具体与转台部件相连。
本发明的有益效果是：本发明的恒定抛光力的涡轮叶片抛光装置的抛光头能够对被加工部件施加恒定的抛光压力，并且利用两个柔性抛光头同时对叶片的两个侧面进行抛光，增加了抛光的效率；抛光设备采用三轴控制方式。抛光设备简单、操作方便，成本低，抛光加工质量得到了有效的提高，成品率高，生产效率高。
附图说明
图1是本发明的恒定抛光力的涡轮叶片抛光装置的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是本发明的抛光装置中抛光头部件的结构示意图；
图4是本发明的抛光装置中X轴进给部件的结构示意图；
图5是本发明的抛光装置中Y轴进给部件的结构示意图；
图6是本发明的抛光装置中转台部件的结构示意图；
图7是本发明的抛光装置中夹具部件的结构示意图。
图中，1.床身，2.抛光头部件，3.X轴进给部件，4.Y轴进给部件，5.转台部件，6.夹具部件，7.涡轮叶片，201.滑台支座，202.滑台底座，203.抛光电机，204.电机座，205.抛光头，206.滑台，301.X轴电机，302.X轴滑台，303.X轴底座，304.X轴导轨副，401.Y轴支座，402.Y轴立柱，403.Y轴电机，404.Y轴滑台，405.Y轴导轨副，501.转台壳体，502.转轮，503.转台电机，601.夹紧气缸，602.活塞杆。603.夹紧块，604.夹具体，605.固定块。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种恒定抛光力的涡轮叶片抛光装置，如图1和图2所示，包括床身1，床身1上设置有X轴进给部件3，X轴进给部件3的两侧对称设置有抛光头部件2，X轴进给部件3的上端设置有Y轴进给部件4，Y轴进给部件4的一侧依次连接有转台部件5和夹具部件6，夹具部件6的位置与抛光头部件2的位置相对应。
如图3所示，抛光头部件2包括滑台支座201，滑台支座201的上端设置有滑台底座202，滑台底座202上滑动连接有滑台206，滑台206上设置有电机座204，电机座204的两侧分别设置有抛光电机203和抛光头205，滑台支座201与床身1固定连接，抛光头203正对着夹具部件6的前端。
如图4所示，X轴进给部件3包括X轴底座303，X轴底座303的一侧设置有X轴电机301，X轴底座303的上端设置有X轴导轨副304，X轴导轨副304上嵌套有X轴滑台302，Y轴进给部件4设置于X轴滑台302的上端面上。
如图5所示，Y轴进给部件4包括Y轴支座401，Y轴支座401的一侧设置有Y轴立柱402，Y轴立柱402的一侧设置有Y轴导轨副405，Y轴导轨副405上嵌套有Y轴滑台404，Y轴立柱402的上端设置有Y轴电机403，转台部件5连接于Y轴滑台404上。
如图6所示，转台部件5包括转台壳体501，转台壳体501的一侧设置有转轮502，转台壳体501的上端设置有转台电机503，转台壳体501与Y轴进给部件4相连。
如图7所示，夹具部件6包括夹具体604，夹具体604的上端面分别设置有固定块605、夹紧气缸601和夹紧块603，夹紧气缸601的一端设置有活塞杆602，活塞杆602的顶端与夹紧块603接触，夹紧块603与固定块605相对设置，夹具体604与转台部件5相连。
工作时，如图1所示，将待加工的涡轮叶片7放置于固定块605和夹紧块603之间，并由活塞杆602带动夹紧块603运动，使得涡轮叶片7被夹紧于夹具部件6上；然后启动抛光头部件2的抛光电机203，抛光电机203带动两个抛光头205旋转，同时滑台206带动抛光头206以一定的速度向涡轮叶片7的侧面接近并接触；调节X轴进给部件3和Y轴进给部件4，进行对刀，最后启动与本发明的装置电连接的数控系统，实现行抛法，即X轴进给部件3带动涡轮叶片7沿着X向进给的同时，转台部件5控制涡轮叶片7转动，当抛光至涡轮叶片7的边缘时，Y轴进给部件4带动涡轮叶片7沿着竖直方向进给一个给定的间距，然后由在X轴进给部件3带动涡轮叶片7沿着水平方向进给一个给定的间距，如此往复，直至完成涡轮叶片7的抛光。
通过上述方式，本发明的恒定抛光力的涡轮叶片抛光装置，解决了现有的多轴联动的涡轮叶片抛光方法存在的加工效率太低的问题。本发明的恒定抛光力的涡轮叶片抛光装置的抛光头能够对被加工部件施加恒定的抛光压力，并且利用两个柔性抛光头同时对叶片的两个侧面进行抛光，增加了抛光的效率；抛光设备采用三轴控制方式。抛光设备简单、操作方便，成本低，抛光加工质量得到了有效的提高，成品率高，生产效率高。

Claims (1)

1.恒定抛光力的涡轮叶片抛光装置，其特征在于，包括床身(1)，所述床身(1)上设置有X轴进给部件(3)，所述X轴进给部件(3)的两侧对称设置有抛光头部件(2)，所述X轴进给部件(3)的上端设置有Y轴进给部件(4)，所述Y轴进给部件(4)的一侧依次连接有转台部件(5)和夹具部件(6)，所述夹具部件(6)的位置与所述抛光头部件(2)的位置相对应；所述抛光头部件(2)包括滑台支座(201)，滑台支座(201)的上端设置有滑台底座(202)，滑台底座(202)上滑动连接有滑台(206)，滑台(206)上设置有电机座(204)，电机座(204)的两侧分别设置有抛光电机(203)和柔性抛光头(205)，所述滑台支座(201)与所述床身(1)固定连接，所述柔性抛光头(205)正对着所述夹具部件(6)的前端；所述的X轴进给部件(3)包括X轴底座(303)，X轴底座(303)的一侧设置有X轴电机(301)，所述X轴底座(303)的上端设置有X轴导轨副(304)，所述X轴导轨副(304)上嵌套有X轴滑台(302)，所述Y轴进给部件(4)设置于所述X轴滑台(302)的上端面上；所述Y轴进给部件(4)包括Y轴支座(401)，Y轴支座(401)的一侧设置有Y轴立柱(402)，Y轴立柱(402)的一侧设置有Y轴导轨副(405)，所述Y轴导轨副(405)上嵌套有Y轴滑台(404)，所述Y轴立柱(402)的上端设置有Y轴电机(403)，所述转台部件(5)连接于所述Y轴滑台(404)上；所述的转台部件(5)包括转台壳体(501)，转台壳体(501)的一侧设置有转轮(502)，所述转台壳体(501)的上端设置有转台电机(503)，所述转台壳体(501)与所述Y轴进给部件(4)相连；所述夹具部件(6)包括夹具体(604)，所述夹具体(604)的上端面分别设置有固定块(605)、夹紧气缸(601)和夹紧块(603)，所述夹紧气缸(601)的一端设置有活塞杆(602)，所述活塞杆(602)的顶端与所述夹紧块(603)接触，所述夹紧块(603)与所述固定块(605)相对设置，所述夹具体(604)与所述转台部件(5)相连。
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