CN203993435U - 产品塑胶外壳自动化打磨装置 - Google Patents

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易波
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深圳市联懋塑胶有限公司
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Abstract

本实用新型涉及一种产品塑胶外壳自动化打磨装置,包括控制模块,用于支撑的机架、设于机架上的圆盘形的旋转台、用于驱动旋转台旋转的旋转台驱动装置、用于夹持塑胶件产品固定的塑胶件夹具、在旋转台一侧的上方与机架固定连接的龙门架和与龙门架的横梁相对滑动连接的加工台,旋转台上设有干个抛光加工位,每个抛光加工位设有所述的塑胶件夹具,所述的旋转台驱动装置与机架固定连接并与旋转台传动连接,所述的加工台通过滑轨与龙门架横梁相互滑动连接,本实用新型的产品塑胶外壳自动化打磨装置,能够自动的完成对注塑塑胶件合模线的打磨和抛光,可以具有更高效率和更好的外观效果,若大批量地使用更能够保证所加工的产品外观的一致性,提高产品的整体质量。

Description

产品塑胶外壳自动化打磨装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种塑胶件打磨用装置,尤其涉及一种用于对塑胶外壳产品的合模线进行抛光处理的产品塑胶外壳自动化打磨装置。
背景技术
[0002]目前的数码电子产品为了轻薄化需求,常会用到各种的塑胶件作为产品的外壳,在实际塑胶件的生产过程中,由于目前的注塑工艺的限制,塑胶件在注塑完成之后,位于塑胶件的模具的贴合的位置,不可避免地形成有塑胶模具的合模线,合模线的存在会影响塑胶产品的外观,为了消除这种缺陷存在,必须对塑胶模具的合模线进行抛磨和加工,目前常见的手机外壳塑胶模具在进行加工的过程中,都是采用的人工手动拿片状砂纸或片状海绵砂纸对产品的合模线进行后加工处理工艺,这种加工的方法不仅速度较慢,而且由于人工打磨无法保证力度和纹路的规律,因此在生产的过程中,人工打砂的工艺难以达到最佳的效果,无法保证产品的品质,造成产品外观抛光质量不稳定,难以保证产品外观的一致性和产品的质量。
实用新型内容
[0003] 本实用新型是为了解决上述的技术问题,提供一种能够自动地对塑胶模具的合模线进行抛光的塑胶外壳自动化打磨装置。
[0004] 本实用新型采用如下的技术方案:该产品塑胶外壳自动化打磨装置包括有控制模块,用于支撑的机架、设于机架上的圆盘形的旋转台、用于驱动旋转台旋转的旋转台驱动装置、用于夹持塑胶件产品固定的塑胶件夹具、在旋转台一侧的上方与机架固定连接的龙门架和与龙门架的横梁相对滑动连接的加工台,旋转台上均匀设置有若干个抛光加工位,每个抛光加工位与I个塑胶件夹具固定连接,所述的旋转台驱动装置与机架固定连接并与旋转台传动连接,所述的加工台通过滑轨与龙门架横梁相互滑动连接,所述的龙门架上设有用于驱动加工台相对于龙门架横梁往复运动的丝杆螺母副,用于驱动丝杆螺母副运动的丝杆驱动电机与丝杆螺母副的丝杆相互传动连接,该加工台上固定连接有用于为产品打磨用的打磨电机,所述打磨电机的电机轴的轴线向下垂直于旋转台,并与旋转台上的塑胶件夹具位置对应,该打磨电机的端部与塑胶件夹具所对应的高度位置处固定连接有打磨用的打磨抛光轮,所述每个塑胶件夹具所对应的旋转台边缘的抛光加工位位置设有铁制触发器,所述的龙门架横梁下方的支架上设有与所述的铁制触发器配合感应的磁感应开关,所述的旋转台驱动装置、丝杆驱动电机、打磨电机和磁感应开关分别与所述的控制模块连接。
[0005] 在本实用新型的产品塑胶外壳自动化打磨装置中,所述的打磨电机的个数为2个,该2个打磨电机保持电机轴朝向旋转台,且打磨电机的电机轴的端部与塑胶件夹具所对应的高度位置处固定连接有打磨用的打磨抛光轮,所述的旋转台上的每个抛光加工位上相应地设置有2个塑胶件夹具,该2个塑胶件夹具分别与相应的打磨电机的打磨抛光轮对应。
[0006] 有益的效果:本实用新型的产品塑胶外壳自动化打磨装置,能够自动的完成对注塑塑胶件合模线的打磨和抛光,通常塑胶件的产品的合模线都设于水平四周的边缘,在使用夹具进行夹持的时候往往使用磁性夹具,在塑胶外壳的内侧粘贴强磁性材料,然后与金属的家具固定,使合模线露出外边于缘,以便于打磨头对边缘位置的合模线进行打磨,具有加工速度快效果好的优点。
附图说明
[0007] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0008] 图1、为本实用新型的工作时的立体示意图。
具体实施方式
[0009] 如图1所示,为本实用新型的产品塑胶外壳自动化打磨装置的一种实施例的结构示意图,该产品塑胶外壳自动化打磨装置包括用于控制的控制模块、用于支撑的机架1、设于机架I上的圆盘形的旋转台10、用于驱动旋转台10旋转的旋转台驱动装置、用于夹持塑胶件产品5固定的塑胶件夹具、在旋转台一侧的上方与机架I固定连接的龙门架12和与龙门架12的横梁15相对滑动连接的加工台16,旋转台上均匀设置有若干个抛光加工位,每个抛光加工位与I个塑胶件夹具11固定连接,所述的旋转台驱动装置与机架固定连接并与旋转台传动连接,所述的加工台通过滑轨与龙门架横梁相互滑动连接,所述的龙门架上设有用于驱动加工台相对于龙门架横梁往复运动的丝杆螺母副,用于驱动丝杆螺母副运动的丝杆驱动电机与丝杆螺母副的丝杆相互传动连接,该加工台上固定连接有用于为产品打磨用的打磨电机,所述打磨电机的电机轴的轴线向下垂直于旋转台,并与旋转台上的塑胶件夹具位置对应,该打磨电机的端部与塑胶件夹具所对应的高度位置处固定连接有打磨用的打磨抛光轮,所述每个塑胶件夹具所对应的旋转台边缘的抛光加工位位置设有铁制触发器,所述的龙门架横梁下方的支架上设有与所述的铁制触发器配合感应的磁感应开关,所述的旋转台驱动装置、丝杆驱动电机、打磨电机和磁感应开关分别与所述的控制模块连接。
[0010] 更进一步地,所述打磨电机的个数为2个,该2个打磨电机保持电机轴朝向旋转台,且打磨电机的电机轴的端部与塑胶件夹具所对应的高度位置处固定连接有打磨用的打磨抛光轮,所述的旋转台上的每个抛光加工位上相应地设置有2个塑胶件夹具,该2个塑胶件夹具分别与相应的打磨电机的打磨抛光轮位置对应。本实用新型的产品塑胶外壳自动化打磨装置,能够自动的完成对注塑塑胶件合模线的打磨和抛光,通常塑胶件的产品的合模线都设于水平四周的边缘,在使用夹具进行夹持的时候往往使用磁性夹具,在塑胶外壳的内侧粘贴强磁性材料,然后与金属的家具固定,使合模线露出外边于缘,以便于打磨头对边缘位置的合模线进行打磨,具有加工速度快效果好的优点,与人工操作中需熟练的技术人员准确沿合模线进行切割的传统方式相比,使用本实用新型的自动化生产工艺进行加工,可以具有更高的效率和更好的外观效果,若大批量地使用更能够保证所加工的产品外观的一致性,提高产品的整体质量。

Claims (2)

1.产品塑胶外壳自动化打磨装置,其特征在于:包括控制模块、用于支撑的机架、设于机架上的圆盘形的旋转台、用于驱动旋转台旋转的旋转台驱动装置、用于夹持塑胶件产品固定的塑胶件夹具、在旋转台一侧的上方与机架固定连接的龙门架和与龙门架的横梁相对滑动连接的加工台,旋转台上均匀设置有若干个抛光加工位,每个抛光加工位与I个塑胶件夹具固定连接,所述的旋转台驱动装置与机架固定连接并与旋转台传动连接,所述的加工台通过滑轨与龙门架横梁相互滑动连接,所述的龙门架上设有用于驱动加工台相对于龙门架横梁往复运动的丝杆螺母副,用于驱动丝杆螺母副运动的丝杆驱动电机与丝杆螺母副的丝杆相互传动连接,该加工台上固定连接有用于为产品打磨用的打磨电机,所述打磨电机的电机轴的轴线向下垂直于旋转台,并与旋转台上的塑胶件夹具位置对应,该打磨电机的端部与塑胶件夹具所对应的高度位置处固定连接有打磨用的打磨抛光轮,所述每个塑胶件夹具所对应的旋转台边缘的抛光加工位位置设有铁制触发器,所述的龙门架横梁下方的支架上设有与所述的铁制触发器配合感应的磁感应开关,所述的旋转台驱动装置、丝杆驱动电机、打磨电机和磁感应开关分别与所述的控制模块连接。
2.如权利要求1所述的产品塑胶外壳自动化打磨装置,其特征在于:所述的打磨电机的个数为2个,该2个打磨电机保持电机轴朝向旋转台,且打磨电机的电机轴的端部与塑胶件夹具所对应的高度位置处固定连接有打磨用的打磨抛光轮,所述的旋转台上的每个抛光加工位上相应地设置有2个塑胶件夹具,该2个塑胶件夹具分别与相应的打磨电机的打磨抛光轮对应。
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