CN206010725U - 一种双磨头双工位数控圆台磨床 - Google Patents
一种双磨头双工位数控圆台磨床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206010725U CN206010725U CN201621047833.4U CN201621047833U CN206010725U CN 206010725 U CN206010725 U CN 206010725U CN 201621047833 U CN201621047833 U CN 201621047833U CN 206010725 U CN206010725 U CN 206010725U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bistrique
- workbench
- line slideway
- slideway component
- grinding head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型提出了一种双磨头双工位数控圆台磨床，其包括床身、工作台直线导轨组件、两个工作台、磨头直线导轨组件和两个磨头装置组，所述工作台直线导轨组件水平固定安装在床身上，所述磨头直线导轨组件水平固定安装在床身上，所述磨头直线导轨组件与工作台直线导轨组件水平垂直，所述两个工作台分别滑动安装在工作台直线导轨组件上，所述两个工作台水平相对设置，所述两个磨头装置分别滑动安装在磨头直线导轨组件上，所述两个磨头装置相对平行设置。本实用新型采用双工作台和双磨床设计，将原有卧式工作台竖直放置，这样可以有利于排削，使得工件表面和电磁吸盘表面变得更干净，这样加工出来的零件精度更高，表面划痕更少。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床领域，确切地说是指一种双磨头双工位数控圆台磨床。
背景技术
圆台平面磨床有两种结构形式，一种是立式圆台平面磨床，一种是卧式圆台平面磨床。立式圆台磨床系立式磨头，圆形电磁工作台，采用砂轮的端面磨削工件的表面，加工效率高，适用于平面磨削，卧式圆台平面磨床系卧式磨头，使用砂轮周边进行对工件的磨削，加工精度高，适用于精密零件的磨削加工。
现有圆台平面磨床多为单一立式圆台平面磨床或卧式圆台平面磨床，只能对工件一个端面进行单一精加工或粗加工，磨削效率低。且现有卧式圆台平面磨床的工作台为水平放置，工作时产生废料容易造成工件表面划痕，影响零件精度。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术所存在的上述技术问题，提供一种双磨头双工位数控圆台磨床。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种双磨头双工位数控圆台磨床，其包括床身、工作台直线导轨组件、两个工作台、磨头直线导轨组件和两个磨头装置组，所述工作台直线导轨组件水平固定安装在床身上，所述磨头直线导轨组件水平固定安装在床身上，所述磨头直线导轨组件与工作台直线导轨组件水平垂直，所述两个工作台分别滑动安装在工作台直线导轨组件上，所述两个工作台水平相对设置，所述两个磨头装置分别滑动安装在磨头直线导轨组件上，所述两个磨头装置相对平行设置；
所述工作台包括移动拖板、主轴箱、电磁吸盘、吸盘主轴、同步带轮、同步带和工作台电机，所述主轴箱固定安装在移动拖板上，所述移动拖板滑动安装在工作台直线导轨组件上，所述吸盘主轴安装在主轴箱内，所述电磁吸盘安装在吸盘主轴上，所述工作台电机安装主轴箱顶部，所述同步带轮安装在吸盘主轴的一端，所述同步带轮与工作台电机通过同步带驱动连接，所述同步带轮一端设有导电滑环；
所述磨头装置组包括磨头拖板、磨头电机和砂轮，所述磨头电机固定安装在磨头拖板上，所述磨头拖板滑动安装在头直线导轨组件上，所述砂轮安装磨头电机上。
作为优选，所述工作台直线导轨组件包括工作台导轨、第一水平进给丝杆和第二水平进给丝杆，所述工作台导轨水平安装在床身上，所述第一水平进给丝杆和第二水平进给丝杆对应安装在工作台导轨内，所述第一水平进给丝杆和第二水平进给丝杆的外侧分别设有水平行星减速机和水平伺服电机。
作为优选，所述磨头直线导轨组件包括两组平行的磨头导轨，每个磨头导轨内分别设有前后丝杆，所述前后丝杆外侧设有磨头减速机和磨头伺服电机。
本实用新型采用双工作台和双磨床设计，将原有卧式工作台竖直放置，这样可以有利于排削，使得工件表面和电磁吸盘表面变得更干净，这样加工出来的零件精度更高，表面划痕更少。而且还省去了复杂的工件反面过程，有利于薄板零件的批量加工，同时也减轻了人工反面的过程，也减少了人工在反面时铁削毛边等对人体的伤害事故。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种双磨头双工位数控圆台磨床的结构示意图。
图2为本实用新型所述的一种双磨头双工位数控圆台磨床的主视图。
图3为本实用新型所述的一种双磨头双工位数控圆台磨床的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
如图1和2所示，一种双磨头双工位数控圆台磨床，其包括床身1、工作台直线导轨组件2、两个工作台3、磨头直线导轨组件4和两个磨头装置组5，所述工作台直线导轨组件2水平固定安装在床身1上，所述磨头直线导轨组件4水平固定安装在床身1上，所述磨头直线导轨组件4与工作台直线导轨组件2水平垂直，所述两个工作台3分别滑动安装在工作台直线导轨组件2上，所述两个工作台3水平相对设置，所述两个磨头装置5分别滑动安装在磨头直线导轨组件4上，所述两个磨头装置5相对平行设置；
所述工作台3包括移动拖板31、主轴箱32、电磁吸盘33、吸盘主轴34、同步带轮35、同步带36和工作台电机37，所述主轴箱32固定安装在移动拖板31上，所述移动拖板31滑动安装在工作台直线导轨组件2上，所述吸盘主轴34安装在主轴箱32内，所述电磁吸盘33安装在吸盘主轴34上，所述工作台电机37安装主轴箱32顶部，所述同步带轮35安装在吸盘主轴34的一端，所述同步带轮35与工作台电机37通过同步带36驱动连接，所述同步带轮35一端设有导电滑环38；
所述磨头装置组5包括磨头拖板51、磨头电机52和砂轮53，所述磨头电机52固定安装在磨头拖板51上，所述磨头拖板51滑动安装在头直线导轨组件4上，所述砂轮53安装磨头电机52上。
如图1和2所示，所述工作台直线导轨组件2包括工作台导轨21、第一水平进给丝杆22和第二水平进给丝杆23，所述工作台导轨21水平安装在床身1上，所述第一水平进给丝杆22和第二水平进给丝杆23对应安装在工作台导轨21内，所述第一水平进给丝杆22和第二水平进给丝杆23的外侧分别设有水平行星减速机24和水平伺服电机25。
如图3所示，所述磨头直线导轨组件4包括两组平行的磨头导轨41，每个磨头导轨41内分别设有前后丝杆42，所述前后丝杆42外侧设有磨头减速机43和磨头伺服电机44。
本实用新型的工作原理：
将工件放置在左侧的工作台的电磁吸盘上，所述左侧的磨头装置组对工件的一面进行精确的磨削，当工件的一面加工完成后，磨头装置组通过磨头直线导轨组件向后移动，第一进给丝杆将工作台拖板向右移动，同时第二进给丝杆也同时向左移动，使得两个工作台到达设定的位置，此时左侧工作台的电磁吸盘上面的工件刚好跟右侧工作台的电磁吸盘表面接触，然后右侧工作台的电磁吸盘充磁左侧工作台的电磁吸盘退磁，工件被吸附到右侧工作台的电磁吸盘上，同时通过第一进给丝杆和第二进给丝杆反转运动，左右两侧工作台退回原位置，右侧磨头装置组通过磨头直线导轨组件向前移动，到达设定位置后，磨头装置的砂轮对右侧工作台的电磁吸盘上面的工件进行第二面加工，同时左侧工作台的电磁吸盘重新装夹工件加工，后续进行循环加工。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型结构作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种双磨头双工位数控圆台磨床，其特征在于：其包括床身、工作台直线导轨组件、两个工作台、磨头直线导轨组件和两个磨头装置组，所述工作台直线导轨组件水平固定安装在床身上，所述磨头直线导轨组件水平固定安装在床身上，所述磨头直线导轨组件与工作台直线导轨组件水平垂直，所述两个工作台分别滑动安装在工作台直线导轨组件上，所述两个工作台水平相对设置，所述两个磨头装置分别滑动安装在磨头直线导轨组件上，所述两个磨头装置相对平行设置；
所述工作台包括移动拖板、主轴箱、电磁吸盘、吸盘主轴、同步带轮、同步带和工作台电机，所述主轴箱固定安装在移动拖板上，所述移动拖板滑动安装在工作台直线导轨组件上，所述吸盘主轴安装在主轴箱内，所述电磁吸盘安装在吸盘主轴上，所述工作台电机安装主轴箱顶部，所述同步带轮安装在吸盘主轴的一端，所述同步带轮与工作台电机通过同步带驱动连接，所述同步带轮一端设有导电滑环；
所述磨头装置组包括磨头拖板、磨头电机和砂轮，所述磨头电机固定安装在磨头拖板上，所述磨头拖板滑动安装在头直线导轨组件上，所述砂轮安装磨头电机上。
2.如权利要求1所述的一种双磨头双工位数控圆台磨床，其特征在于：所述工作台直线导轨组件包括工作台导轨、第一水平进给丝杆和第二水平进给丝杆，所述工作台导轨水平安装在床身上，所述第一水平进给丝杆和第二水平进给丝杆对应安装在工作台导轨内，所述第一水平进给丝杆和第二水平进给丝杆的外侧分别设有水平行星减速机和水平伺服电机。
3.如权利要求1所述的一种双磨头双工位数控圆台磨床，其特征在于：所述磨头直线导轨组件包括两组平行的磨头导轨，每个磨头导轨内分别设有前后丝杆，所述前后丝杆外侧设有磨头减速机和磨头伺服电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621047833.4U CN206010725U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种双磨头双工位数控圆台磨床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621047833.4U CN206010725U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种双磨头双工位数控圆台磨床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206010725U true CN206010725U (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=58259045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621047833.4U Expired - Fee Related CN206010725U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种双磨头双工位数控圆台磨床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206010725U (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106926077A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-07-07 | 无锡威孚马山油泵油嘴有限公司 | 一种油嘴偶件端面磨削工装及其磨削工艺 |
| CN108188889A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-22 | 郑州赫恩电子信息技术有限公司 | 一种曲柄动力型双工位车削装置 |
| CN108214234A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-29 | 郑州赫恩电子信息技术有限公司 | 一种摆杆动力型双工位车削装置 |
| CN108673279A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-19 | 惠州市欧野科技有限公司 | 锁胆端面毛刺去除用的打磨装置 |
| CN109108792A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-01 | 马鞍山市恒利达机械刀片有限公司 | 一种新型的双工位磨床 |
| CN109834563A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-06-04 | 广州铭初精密自动化科技有限公司 | 一种静压主轴应用数控内圆磨床 |
| CN109909816A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-21 | 苏州市乾丰造纸机械制造有限公司 | 下刀刃口双磨头磨刀机 |
| CN110125798A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-16 | 北京石油化工学院 | 一种偏心行星轨迹多尺寸卡盘的自动磨印石机 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201621047833.4U patent/CN206010725U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106926077A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-07-07 | 无锡威孚马山油泵油嘴有限公司 | 一种油嘴偶件端面磨削工装及其磨削工艺 |
| CN106926077B (zh) * | 2017-04-14 | 2018-11-16 | 无锡威孚马山油泵油嘴有限公司 | 一种油嘴偶件端面磨削工装及其磨削工艺 |
| CN108188889A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-22 | 郑州赫恩电子信息技术有限公司 | 一种曲柄动力型双工位车削装置 |
| CN108214234A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-29 | 郑州赫恩电子信息技术有限公司 | 一种摆杆动力型双工位车削装置 |
| CN108673279A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-19 | 惠州市欧野科技有限公司 | 锁胆端面毛刺去除用的打磨装置 |
| CN109834563A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-06-04 | 广州铭初精密自动化科技有限公司 | 一种静压主轴应用数控内圆磨床 |
| CN109108792A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-01 | 马鞍山市恒利达机械刀片有限公司 | 一种新型的双工位磨床 |
| CN109909816A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-21 | 苏州市乾丰造纸机械制造有限公司 | 下刀刃口双磨头磨刀机 |
| CN110125798A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-16 | 北京石油化工学院 | 一种偏心行星轨迹多尺寸卡盘的自动磨印石机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206010725U (zh) | 一种双磨头双工位数控圆台磨床 | |
| CN104772687B (zh) | 一种回转式多工位水晶磨抛一体机 | |
| CN103170665B (zh) | 一种数控螺杆铣床 | |
| CN203003659U (zh) | 一种关于球阀中球体与阀座配研加工的机床 | |
| CN203611084U (zh) | 一种具有双纵向工作台的龙门型直线导轨专用磨床 | |
| CN106552967B (zh) | 大型高精度数控齿盘磨床 | |
| CN102513903A (zh) | 数控内圆复合磨床 | |
| CN208644971U (zh) | 一种多功能端齿磨床 | |
| CN104275632B (zh) | 推力球轴承套圈端面沟道磨削方法及其装置 | |
| CN101829942A (zh) | 方棒抛磨加工中心 | |
| CN103128647A (zh) | 一种关于球阀中球体与阀座配研加工的机床 | |
| CN204053758U (zh) | 一种圆齿刀数控研磨机数控研磨机 | |
| CN205600473U (zh) | 一种数控内孔外齿磨床 | |
| CN203843614U (zh) | 一种数控移动龙门双磨头圆台平面磨床 | |
| CN103111688A (zh) | 一种加工螺旋锥齿轮副中的小齿轮的机床 | |
| CN206047595U (zh) | 一种适用于竖式车铣复合加工的车床 | |
| CN201895219U (zh) | 车磨两用机床 | |
| CN202240449U (zh) | 一种具有车削、磨削功能的倒立式车床 | |
| CN204160298U (zh) | 一种摆线轮装夹转位机构及磨削机床 | |
| CN204262957U (zh) | 凹印版辊铜面研磨机 | |
| CN207387053U (zh) | 数控内外圆车磨复合机床 | |
| CN207188872U (zh) | 一种中大型轴承套圈端面球口数控铣床 | |
| CN202684671U (zh) | 一种五轴数控滚磨机床 | |
| CN204486879U (zh) | 数控铣雕机 | |
| CN205551985U (zh) | 一种立式车铣磨柔性加工单元 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170315 Termination date: 20170831 |