CN109108792A - 一种新型的双工位磨床 - Google Patents

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唐晓耿
张增明
朱凌云
谢敏
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    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02Frames; Beds; Carriages

Abstract

本发明公开了刀具制造业技术领域的一种新型的双工位磨床,包括铸造床身,所述铸造床身的侧壁连接有伺服驱动电机,所述伺服驱动电机的输出端通过联轴器连接有滚珠丝杆,本发明通过启动工件压轮下压工件,启动伺服驱动电机带动滚珠丝杆转动,从而带动滑块拖板拖动到设定位置前后往复运动,同时启动进刀升降电机驱动蜗轮箱,带动升降板上升,从而使工件工作台上的工件和砂轮接触进进入磨削。

Description

一种新型的双工位磨床
技术领域
本发明涉及刀具制造业技术领域,具体为一种新型的双工位磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等,现有技术的磨床多是单工位磨床,单工位磨床只有一个工位,不能同时加工两个零部件,劳动作业量大,作业时间长,作业效率低,不适合大批量的生产作业。
基于此,本发明设计了一种新型的双工位磨床,以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的双工位磨床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型的双工位磨床,包括铸造床身,所述铸造床身的侧壁连接有伺服驱动电机,所述伺服驱动电机的输出端通过联轴器连接有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆上套接有两个相对称的滑块,两个所述滑块的上表面共同连接有滑块拖板,所述铸造床身内的下表面连接有进刀升降电机,所述进刀升降电机的输出端通过联轴器连接有蜗轮箱,所述蜗轮箱的侧壁连接有升降外套,所述滚珠丝杆上通过螺母连接有升降内套,所述升降外套内通过导向条与升降内套相连接,所述升降内套的顶端伸出铸造床身并连接有升降板,所述升降板的上表面连接有角度调节板,所述角度调节板的上表面连接有工件压轮和工件电机,所述工件电机的输出端通过联轴器连接有工件工作台,所述铸造床身的上表面还连接有移动底板,所述移动底板的上表面连接有磨头电机,所述磨头电机的输出端通过多槽带连接有磨头主轴,且磨头主轴的下表面与移动底板的上表面相连接。
优选的,所述铸造床身的上表面设有直线导轨,两个所述滑块与直线导轨滑动连接。
优选的,所述铸造床身上开设有导向导轨,且升降内套与导向导轨滑动连接。
优选的,所述磨头主轴的输出端连接有砂轮。
优选的,所述铸造床身的下表面四角处连接有支撑板。
优选的,所述角度调节板的上表面连接有砂轮修整器。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过启动工件压轮下压工件,启动伺服驱动电机带动滚珠丝杆转动,从而带动滑块拖板拖动到设定位置前后往复运动,同时启动进刀升降电机驱动蜗轮箱,带动升降板上升,从而使工件工作台上的工件和砂轮接触进进入磨削。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明侧视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-工件工作台,2-工件压轮,3-角度调节板,4-工件电机,5-升降板,6-滑块拖板,7-直线导轨,8-升降外套,9-升降内套,10-蜗轮箱,11-磨头主轴,12-砂轮修整器,13-磨头电机,14-滚珠丝杆,15-伺服驱动电机,16-导向导轨,17-铸造床身,18-进刀升降电机,19-移动底板,20-砂轮,21-滑块,22-支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅附图,本发明提供一种技术方案:一种新型的双工位磨床,包括铸造床身17,铸造床身17的侧壁连接有伺服驱动电机15,伺服驱动电机15的输出端通过联轴器连接有滚珠丝杆14,滚珠丝杆14上套接有两个相对称的滑块21,两个滑块21的上表面共同连接有滑块拖板6,铸造床身17内的下表面连接有进刀升降电机18,进刀升降电机18的输出端通过联轴器连接有蜗轮箱10,蜗轮箱10的侧壁连接有升降外套8,滚珠丝杆14上通过螺母连接有升降内套9,升降外套8内通过导向条与升降内套9相连接,升降内套9的顶端伸出铸造床身17并连接有升降板5,升降板5的上表面连接有角度调节板3,角度调节板3的上表面连接有工件压轮2和工件电机4,工件电机4的输出端通过联轴器连接有工件工作台1,铸造床身17的上表面还连接有移动底板19,移动底板19的上表面连接有磨头电机13,磨头电机13的输出端通过多槽带连接有磨头主轴11,且磨头主轴11的下表面与移动底板19的上表面相连接。
其中,铸造床身17的上表面设有直线导轨7,两个滑块21与直线导轨7滑动连接;铸造床身17上开设有导向导轨16,且升降内套9与导向导轨16滑动连接,通过设有导向导轨16,便于升降内套9移动;磨头主轴11的输出端连接有砂轮20;铸造床身17的下表面四角处连接有支撑板22,通过设有支撑板22,便于对整个双工位磨床进行放置;角度调节板3的上表面连接有砂轮修整器12,通过设有砂轮修整器12,便于对砂轮20调整位置。
本实施例的一个具体应用为:将工件放置在工件工作台1上,启动按钮,工件压轮2下压工件,启动伺服驱动电机15带动滚珠丝杆14转动,从而带动滑块拖板6拖动到设定位置前后往复运动,同时启动进刀升降电机18驱动蜗轮箱10,带动升降板5上升,从而使工件工作台1上的工件和砂轮20接触进进入磨削。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种新型的双工位磨床,包括铸造床身(17),其特征在于:所述铸造床身(17)的侧壁连接有伺服驱动电机(15),所述伺服驱动电机(15)的输出端通过联轴器连接有滚珠丝杆(14),所述滚珠丝杆(14)上套接有两个相对称的滑块(21),两个所述滑块(21)的上表面共同连接有滑块拖板(6),所述铸造床身(17)内的下表面连接有进刀升降电机(18),所述进刀升降电机(18)的输出端通过联轴器连接有蜗轮箱(10),所述蜗轮箱(10)的侧壁连接有升降外套(8),所述滚珠丝杆(14)上通过螺母连接有升降内套(9),所述升降外套(8)内通过导向条与升降内套(9)相连接,所述升降内套(9)的顶端伸出铸造床身(17)并连接有升降板(5),所述升降板(5)的上表面连接有角度调节板(3),所述角度调节板(3)的上表面连接有工件压轮(2)和工件电机(4),所述工件电机(4)的输出端通过联轴器连接有工件工作台(1),所述铸造床身(17)的上表面还连接有移动底板(19),所述移动底板(19)的上表面连接有磨头电机(13),所述磨头电机(13)的输出端通过多槽带连接有磨头主轴(11),且磨头主轴(11)的下表面与移动底板(19)的上表面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的双工位磨床,其特征在于:所述铸造床身(17)的上表面设有直线导轨(7),两个所述滑块(21)与直线导轨(7)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的双工位磨床,其特征在于:所述铸造床身(17)上开设有导向导轨(16),且升降内套(9)与导向导轨(16)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的双工位磨床,其特征在于:所述磨头主轴(11)的输出端连接有砂轮(20)。
5.根据权利要求1所述的一种新型的双工位磨床,其特征在于:所述铸造床身(17)的下表面四角处连接有支撑板(22)。
6.根据权利要求1所述的一种新型的双工位磨床,其特征在于:所述角度调节板(3)的上表面连接有砂轮修整器(12)。
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