CN112428122A

CN112428122A - 一种机电一体化抛光机

Info

Publication number: CN112428122A
Application number: CN202011408531.6A
Authority: CN
Inventors: 秦碧龙
Original assignee: Shaanxi Tianfu Xuanyue Technology Co ltd
Current assignee: Shaanxi Tianfu Xuanyue Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-05
Filing date: 2020-12-05
Publication date: 2021-03-02

Abstract

本发明公开了一种机电一体化抛光机，包括机体，所述机体的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形整列排列，支撑腿的底部螺纹安装有万向轮，机体为“L”型结构设置，机体上焊接安装有安装板，安装板的顶部镶嵌安装有固定板，固定板的顶部开设有滑槽，滑槽内置第二滑块。通过中控器驱动电机，解放双手，避免手动移动工件，造成意外事故，通过驱动电机带动光滑杆、活动滑块、第一滑块以及大轴抛光片使得工件不断的移动，省去人力移动，从而达到了自动打磨和省力的效果，配合滑槽、螺纹杆、滑块小轴抛光片使得工件可以全方位精准的抛光打磨，避免中途更换方位，节省工作时间，加快交接工时，提高工作效率。

Description

一种机电一体化抛光机

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，尤其涉及一种机电一体化抛光机。

背景技术

抛光机是一种电动工具，抛光机专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光，适用于去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。

现有抛光机对工件进行抛光处理时，需要不断手动移动工件的位置进行抛光，耗费人力和时间，使用手动移动工件，还会容易造成意外的安全事故，稍不注意，也会影响工件的抛光效果，产生大量的费件，提高成本，影响交接工时，降低工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机电一体化抛光机，解决了上述背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机电一体化抛光机，包括机体，所述机体的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形整列排列，支撑腿的底部螺纹安装有万向轮，机体为“L”型结构设置，机体上焊接安装有安装板，安装板的顶部镶嵌安装有固定板，固定板的顶部开设有滑槽，滑槽内置第二滑块，第二滑块与滑槽为滑动连接设置，滑槽的对应内侧壁转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆位于第二滑块内且与第二滑块为滑动连接设置，滑槽的一侧底部焊接安装有第四电机，第四电机的输出端通过联轴器与第二螺纹杆的转动轴为焊接连接设置，第二滑块位于滑槽的外部一侧壁焊接安装有支撑架，支撑架的数量为两组且呈对应设置，支撑架的前侧壁焊接安装有旋转电机，支撑架的另一侧壁转动安装有小轴抛光片，旋转电机的输出端通过联轴器与小轴抛光片的转动轴为焊接连接设置，机体的一侧壁转动安装有第一螺纹杆，机体的一侧壁镶嵌安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器与第一螺纹杆的转动轴为焊接连接设置，安装板的顶部焊接安装有固定支架，固定支架的数量为四组且呈矩形阵列排列，其中两组固定支架的对应内侧壁焊接安装有光滑杆，光滑杆上套设有活动滑块，活动滑块与光滑杆为滑动连接设置，活动滑块的顶部焊接安装有固定块，固定块的底部焊接安装有第一滑块，第一滑块套设于第一螺纹杆上，第一滑块与第一螺纹杆为滑动连接设置，固定块的顶部镶嵌安装有第二升降电机，第二升降电机的输出端焊接安装有升降板，升降板的顶部镶嵌安装有第一电机，升降板的顶部转动安装有旋转杆，第一电机的输出端通过联轴器与旋转杆的转动轴为焊接连接设置，旋转杆的自由端转动安装有工作台，机体的一侧壁焊接安装有固定横杆，固定横杆的底部转动安装有支撑柱，支撑柱的自由端焊接安装有大轴抛光片，大轴抛光片位于工作台的上方，固定横杆的顶部焊接安装有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器与支撑柱的转动轴为焊接连接设置，机体的前侧壁焊接安装有中控器。

优选的，所述固定横杆的底部焊接安装有升降杆，升降杆的伸缩端焊接安装有水平基线板，固定横杆的顶部焊接安装有第一升降电机，第一升降电机的输出端与升降杆为焊接连接设置。

优选的，所述固定板的数量为两组且呈对应设置，固定板的高度与安装板的高度一致。

优选的，所述第二滑块内置螺纹且螺纹与第二螺纹杆为相反设置，第一滑块内置螺纹且螺纹与第一螺纹杆为相反设置。

优选的，所述光滑杆的数量为两组且呈对应设置，光滑杆分别位于第一螺纹杆的两侧。

优选的，所述活动滑块的数量为两组且呈对应设置，活动滑块与安装板为贴合设置。

优选的，所述中控器分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第一升降电机、第二升降电机和旋转电机互为电性设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该机电一体化抛光机，通过中控器驱动电机，解放双手，避免手动移动工件，造成意外事故，通过驱动电机带动光滑杆、活动滑块、第一滑块以及大轴抛光片使得工件不断的移动，省去人力移动，从而达到了自动打磨和省力的效果，配合滑槽、螺纹杆、滑块小轴抛光片使得工件可以全方位精准的抛光打磨，避免中途更换方位，节省工作时间，加快交接工时，提高工作效率。

2、该机电一体化抛光机，通过驱动第一升降电机带动水平基线板升降协助工件保持水平基线，防止移动后的工件，侧面抛光时产生位移，抛光后出现高低不平的现象；提高工件抛光质量，节约经济成本。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明光滑杆位置关系示意图；

图4为本发明第二螺纹杆位置关系示意图。

图中：1机体、2固定板、3光滑杆、4固定支架、5支撑架、6小轴抛光片、7水平基线板、8升降杆、9旋转电机、10旋转杆、11工作台、12第一电机、13升降板、14第二电机、15大轴抛光片、16支撑柱、17第三电机、18固定横杆、19第一升降电机、20活动滑块、21第一滑块、22固定块、23中控器、24第一螺纹杆、25第四电机、26第二滑块、27第二螺纹杆、28支撑腿、29万向轮、30滑槽、31第二升降电机、32安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参照图1-4，包括机体1，机体1的底部焊接安装有支撑腿28，支撑腿28的数量为四组且呈矩形整列排列，支撑腿28的底部螺纹安装有万向轮29，机体1为“L”型结构设置，机体1上焊接安装有安装板32，安装板32的顶部镶嵌安装有固定板2，固定板2的数量为两组且呈对应设置，固定板2的高度与安装板32的高度一致，固定板2的顶部开设有滑槽30，滑槽30内置第二滑块26，第二滑块26与滑槽30为滑动连接设置，滑槽30的对应内侧壁转动安装有第二螺纹杆27，第二螺纹杆27位于第二滑块26内且与第二滑块26为滑动连接设置，第二滑块26内置螺纹且螺纹与第二螺纹杆27为相反设置，滑槽30的一侧底部焊接安装有第四电机25，第四电机25的输出端通过联轴器与第二螺纹杆27的转动轴为焊接连接设置，第二滑块26位于滑槽30的外部一侧壁焊接安装有支撑架5，支撑架5的数量为两组且呈对应设置，支撑架5的前侧壁焊接安装有旋转电机9，支撑架5的另一侧壁转动安装有小轴抛光片6，旋转电机9的输出端通过联轴器与小轴抛光片6的转动轴为焊接连接设置，机体1的一侧壁转动安装有第一螺纹杆24，机体1的一侧壁镶嵌安装有第二电机14，第二电机14的输出端通过联轴器与第一螺纹杆24的转动轴为焊接连接设置，安装板32的顶部焊接安装有固定支架4，固定支架4的数量为四组且呈矩形阵列排列，其中两组固定支架4的对应内侧壁焊接安装有光滑杆3，光滑杆3的数量为两组且呈对应设置，光滑杆3分别位于第一螺纹杆24的两侧，光滑杆3上套设有活动滑块20，活动滑块20与光滑杆3为滑动连接设置，活动滑块20的数量为两组且呈对应设置，活动滑块20与安装板32为贴合设置，活动滑块20的顶部焊接安装有固定块22，固定块22的底部焊接安装有第一滑块21，第一滑块21套设于第一螺纹杆24上，第一滑块21与第一螺纹杆24为滑动连接设置，第一滑块21内置螺纹且螺纹与第一螺纹杆24为相反设置，固定块22的顶部镶嵌安装有第二升降电机31，第二升降电机31的输出端焊接安装有升降板13，升降板13的顶部镶嵌安装有第一电机12，升降板13的顶部转动安装有旋转杆10，第一电机12的输出端通过联轴器与旋转杆10的转动轴为焊接连接设置，旋转杆10的自由端转动安装有工作台11，机体1的一侧壁焊接安装有固定横杆18，固定横杆18的底部转动安装有支撑柱16，支撑柱16的自由端焊接安装有大轴抛光片15，大轴抛光片15位于工作台11的上方，固定横杆18的顶部焊接安装有第三电机17，第三电机的输出端通过联轴器与支撑柱16的转动轴为焊接连接设置，机体1的前侧壁焊接安装有中控器23，中控器23分别与第一电机12、第二电机14、第三电机17、第四电机25、第一升降电机19、第二升降电机31和旋转电机9互为电性设置。

实施例二：请参照图1-4，包括机体1，机体1的底部焊接安装有支撑腿28，支撑腿28的数量为四组且呈矩形整列排列，支撑腿28的底部螺纹安装有万向轮29，机体1为“L”型结构设置，机体1上焊接安装有安装板32，安装板32的顶部镶嵌安装有固定板2，固定板2的数量为两组且呈对应设置，固定板2的高度与安装板32的高度一致，固定板2的顶部开设有滑槽30，滑槽30内置第二滑块26，第二滑块26与滑槽30为滑动连接设置，滑槽30的对应内侧壁转动安装有第二螺纹杆27，第二螺纹杆27位于第二滑块26内且与第二滑块26为滑动连接设置，第二滑块26内置螺纹且螺纹与第二螺纹杆27为相反设置，滑槽30的一侧底部焊接安装有第四电机25，第四电机25的输出端通过联轴器与第二螺纹杆27的转动轴为焊接连接设置，第二滑块26位于滑槽30的外部一侧壁焊接安装有支撑架5，支撑架5的数量为两组且呈对应设置，支撑架5的前侧壁焊接安装有旋转电机9，支撑架5的另一侧壁转动安装有小轴抛光片6，旋转电机9的输出端通过联轴器与小轴抛光片6的转动轴为焊接连接设置，机体1的一侧壁转动安装有第一螺纹杆24，机体1的一侧壁镶嵌安装有第二电机14，第二电机14的输出端通过联轴器与第一螺纹杆24的转动轴为焊接连接设置，安装板32的顶部焊接安装有固定支架4，固定支架4的数量为四组且呈矩形阵列排列，其中两组固定支架4的对应内侧壁焊接安装有光滑杆3，光滑杆3的数量为两组且呈对应设置，光滑杆3分别位于第一螺纹杆24的两侧，光滑杆3上套设有活动滑块20，活动滑块20与光滑杆3为滑动连接设置，活动滑块20的数量为两组且呈对应设置，活动滑块20与安装板32为贴合设置，活动滑块20的顶部焊接安装有固定块22，固定块22的底部焊接安装有第一滑块21，第一滑块21套设于第一螺纹杆24上，第一滑块21与第一螺纹杆24为滑动连接设置，第一滑块21内置螺纹且螺纹与第一螺纹杆24为相反设置，固定块22的顶部镶嵌安装有第二升降电机31，第二升降电机31的输出端焊接安装有升降板13，升降板13的顶部镶嵌安装有第一电机12，升降板13的顶部转动安装有旋转杆10，第一电机12的输出端通过联轴器与旋转杆10的转动轴为焊接连接设置，旋转杆10的自由端转动安装有工作台11，机体1的一侧壁焊接安装有固定横杆18，固定横杆18的底部焊接安装有升降杆8，升降杆8的伸缩端焊接安装有水平基线板7，固定横杆18的顶部焊接安装有第一升降电机19，第一升降电机19的输出端与升降杆8为焊接连接设置，固定横杆18的底部转动安装有支撑柱16，支撑柱16的自由端焊接安装有大轴抛光片15，大轴抛光片15位于工作台11的上方，固定横杆18的顶部焊接安装有第三电机17，第三电机的输出端通过联轴器与支撑柱16的转动轴为焊接连接设置，机体1的前侧壁焊接安装有中控器23，中控器23分别与第一电机12、第二电机14、第三电机17、第四电机25、第一升降电机19、第二升降电机31和旋转电机9互为电性设置。

工作原理：当装置需要使用时，将所需抛光工件放置在工作台11上固定杆，通过中控器23驱动第二电机14,带动第一螺纹杆24转动，配合光滑杆3、活动滑块20以及第一滑块21，控制固定块22横向来回移动，同时驱动第二升降电机31和第三电机17，分别控制工作台11的纵向移动和大轴抛光片15的转动抛光速度，抛光后的工件移动至小轴抛光片6的位置处，配合驱动第一升降电机19带动水平基线板7升降至所需位置并协助工件保持水平，此时驱动第四电机25带动支撑架5的相向运动，控制支撑架5的间距与工件的间距相匹配，通过驱动旋转电机9带动小轴抛光片6旋转抛光工作，同时配合驱动第一电机12带动工作台11旋转，调整工件抛光方位，抛光工作结束后关闭中控器23。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种机电一体化抛光机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的底部焊接安装有支撑腿（28），支撑腿（28）的数量为四组且呈矩形整列排列，支撑腿（28）的底部螺纹安装有万向轮（29），机体（1）为“L”型结构设置，机体（1）上焊接安装有安装板（32），安装板（32）的顶部镶嵌安装有固定板（2），固定板（2）的顶部开设有滑槽（30），滑槽（30）内置第二滑块（26），第二滑块（26）与滑槽（30）为滑动连接设置，滑槽（30）的对应内侧壁转动安装有第二螺纹杆（27），第二螺纹杆（27）位于第二滑块（26）内且与第二滑块（26）为滑动连接设置，滑槽（30）的一侧底部焊接安装有第四电机（25），第四电机（25）的输出端通过联轴器与第二螺纹杆（27）的转动轴为焊接连接设置，第二滑块（26）位于滑槽（30）的外部一侧壁焊接安装有支撑架（5），支撑架（5）的数量为两组且呈对应设置，支撑架（5）的前侧壁焊接安装有旋转电机（9），支撑架（5）的另一侧壁转动安装有小轴抛光片（6），旋转电机（9）的输出端通过联轴器与小轴抛光片（6）的转动轴为焊接连接设置，机体（1）的一侧壁转动安装有第一螺纹杆（24），机体（1）的一侧壁镶嵌安装有第二电机（14），第二电机（14）的输出端通过联轴器与第一螺纹杆（24）的转动轴为焊接连接设置，安装板（32）的顶部焊接安装有固定支架（4），固定支架（4）的数量为四组且呈矩形阵列排列，其中两组固定支架（4）的对应内侧壁焊接安装有光滑杆（3），光滑杆（3）上套设有活动滑块（20），活动滑块（20）与光滑杆（3）为滑动连接设置，活动滑块（20）的顶部焊接安装有固定块（22），固定块（22）的底部焊接安装有第一滑块（21），第一滑块（21）套设于第一螺纹杆（24）上，第一滑块（21）与第一螺纹杆（24）为滑动连接设置，固定块（22）的顶部镶嵌安装有第二升降电机（31），第二升降电机（31）的输出端焊接安装有升降板（13），升降板（13）的顶部镶嵌安装有第一电机（12），升降板（13）的顶部转动安装有旋转杆（10），第一电机（12）的输出端通过联轴器与旋转杆（10）的转动轴为焊接连接设置，旋转杆（10）的自由端转动安装有工作台（11），机体（1）的一侧壁焊接安装有固定横杆（18），固定横杆（18）的底部转动安装有支撑柱（16），支撑柱（16）的自由端焊接安装有大轴抛光片（15），大轴抛光片（15）位于工作台（11）的上方，固定横杆（18）的顶部焊接安装有第三电机（17），第三电机的输出端通过联轴器与支撑柱（16）的转动轴为焊接连接设置，机体（1）的前侧壁焊接安装有中控器（23）。

2.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机，其特征在于，所述固定横杆（18）的底部焊接安装有升降杆（8），升降杆（8）的伸缩端焊接安装有水平基线板（7），固定横杆（18）的顶部焊接安装有第一升降电机（19），第一升降电机（19）的输出端与升降杆（8）为焊接连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机，其特征在于，所述固定板（2）的数量为两组且呈对应设置，固定板（2）的高度与安装板（32）的高度一致。

4.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机，其特征在于，所述第二滑块（26）内置螺纹且螺纹与第二螺纹杆（27）为相反设置，第一滑块（21）内置螺纹且螺纹与第一螺纹杆（24）为相反设置。

5.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机，其特征在于，所述光滑杆（3）的数量为两组且呈对应设置，光滑杆（3）分别位于第一螺纹杆（24）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机，其特征在于，所述活动滑块（20）的数量为两组且呈对应设置，活动滑块（20）与安装板（32）为贴合设置。

7.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机，其特征在于，所述中控器（23）分别与第一电机（12）、第二电机（14）、第三电机（17）、第四电机（25）、第一升降电机（19）、第二升降电机（31）和旋转电机（9）互为电性设置。