CN219684954U - 一种用于砂带式砂光机的同步升降机构 - Google Patents
一种用于砂带式砂光机的同步升降机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219684954U CN219684954U CN202320214672.7U CN202320214672U CN219684954U CN 219684954 U CN219684954 U CN 219684954U CN 202320214672 U CN202320214672 U CN 202320214672U CN 219684954 U CN219684954 U CN 219684954U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- synchronous lifting
- plate
- synchronous
- sand belt
- driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于砂带式砂光机的同步升降机构，包括底部支架，所述底部支架内部设置有便于砂带式砂光机的打磨台进行同步升降的同步升降组件，所述底部支架内部通过同步升降组件固定设置有打磨台，所述底部支架表面固定设置有上支架，所述上支架内部设置有便于驱动打磨带运转的驱动组件，所述上支架内部通过驱动组件设置有打磨带。再通过驱动电机驱动主动辊转动，使得主动辊、导向辊和从动辊配合使得打磨带对工件进行打磨，实现了便于对砂带式砂光机的打磨台进行同步升降的目标，避免了四个涡轮蜗杆升降机采用连接杆相连接造成升降机之间同步精度差的情况，避免了因同步精度差造成板材砂光定厚尺寸精度难以控制的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂带式砂光机技术领域，尤其涉及一种用于砂带式砂光机的同步升降机构。
背景技术
在金属板材行业中，为了使板材表面更光洁更美观，常常在板材表面用砂带进行抛光加工，针对不同厚度的板材需要调节接触辊与比例辊之间的辊缝。
现有技术中同步升降机构一般采用四个涡轮蜗杆升降机支撑上机架或者夹送平台的四个角，升降机间采用连接杆相连接，升降机之间同步精度差，板材砂光定厚尺寸精度难以控制。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于砂带式砂光机的同步升降机构，用于解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于砂带式砂光机的同步升降机构，包括底部支架，所述底部支架内部设置有便于砂带式砂光机的打磨台进行同步升降的同步升降组件，所述底部支架内部通过同步升降组件固定设置有打磨台，所述底部支架表面固定设置有上支架，所述上支架内部设置有便于驱动打磨带运转的驱动组件，所述上支架内部通过驱动组件设置有打磨带。
优选的，所述同步升降组件包括设置于底部支架右侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿底部支架延伸至底部支架的内部并固定设置有螺柱，所述螺柱表面螺纹设置有螺套，所述螺套表面固定设置有限位板，所述限位板远离螺套的一侧固定设置有滑套，所述滑套内部滑动设置有滑柱，且滑柱与底部支架固定连接设置，所述滑套顶部固定设置有铰接座一，所述滑套顶部通过铰接座一铰接安装设置有铰接板，所述铰接板表面铰接设置有铰接座二，且铰接板通过铰接座二与打磨台相连接。
优选的，所述驱动组件包括设置于上支架表面的连接板与顶部的固定板，右侧的所述连接板后侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿连接板延伸至连接板的前侧并固定设置有主动辊，所述固定板内部转动设置有导向辊，左侧的所述连接板内部转动设置有从动辊，所述从动辊、主动辊和导向辊均与打磨带啮合设置。
优选的，所述滑柱的数量为二或二倍数，且多个滑柱呈对称式分布。
优选的，所述螺柱为金属螺柱，且螺柱上设置有两组螺纹，且两组螺纹旋向相反。
优选的，所述滑柱呈圆形结构，且滑柱采用不锈钢材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于砂带式砂光机的同步升降机构，将需要打磨的工件放置于打磨台上，通过伺服电机驱动螺柱转动，使得螺套通过限位板带动滑套在滑柱表面进行移动，通过铰接座一、铰接板和铰接座二配合带动打磨台向上或向下移动，再通过驱动电机驱动主动辊转动，使得主动辊、导向辊和从动辊配合使得打磨带对工件进行打磨；实现了便于对砂带式砂光机的打磨台进行同步升降的目标，避免了四个涡轮蜗杆升降机采用连接杆相连接造成升降机之间同步精度差的情况，避免了因同步精度差造成板材砂光定厚尺寸精度难以控制的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构正等测图；
图2为本实用新型结构后视图；
图3为本实用新型结构同步升降组件结构示意图；
图4为本实用新型结构同步升降组件局部结构示意图。
图中：1底部支架、2伺服电机、3螺柱、4螺套、5限位板、6滑套、7铰接座一、8铰接板、9铰接座二、10滑柱、11打磨台、12上支架、13连接板、14驱动电机、15主动辊、16打磨带、17导向辊、18固定板、19从动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种用于砂带式砂光机的同步升降机构，包括底部支架1，底部支架1内部设置有便于砂带式砂光机的打磨台进行同步升降的同步升降组件，同步升降组件包括设置于底部支架1右侧的伺服电机2，伺服电机2的输出端贯穿底部支架1延伸至底部支架1的内部并固定设置有螺柱3，螺柱3为金属螺柱，且螺柱3上设置有两组螺纹，且两组螺纹旋向相反，便于驱动螺柱3上的螺套4相互靠近或远离，使得螺套4同步进行移动，使得调节的位置进行准确，螺柱3表面螺纹设置有螺套4，螺套4表面固定设置有限位板5，限位板5远离螺套4的一侧固定设置有滑套6，滑套6内部滑动设置有滑柱10，滑柱10的数量为二或二倍数，且多个滑柱10呈对称式分布，通过多个滑柱10与滑套6配合使用，使得打磨台11升降或打磨时更加稳固，不易出现晃动，滑柱10呈圆形结构，且滑柱10采用不锈钢材质制成，且滑柱10与底部支架1固定连接设置，滑套6顶部固定设置有铰接座一7，滑套6顶部通过铰接座一7铰接安装设置有铰接板8，铰接板8表面铰接设置有铰接座二9，且铰接板8通过铰接座二9与打磨台11相连接，底部支架1内部通过同步升降组件固定设置有打磨台11，底部支架1表面固定设置有上支架12，上支架12内部设置有便于驱动打磨带运转的驱动组件，驱动组件包括设置于上支架12表面的连接板13与顶部的固定板18，右侧的连接板13后侧固定设置有驱动电机14，驱动电机14的输出端贯穿连接板13延伸至连接板13的前侧并固定设置有主动辊15，固定板18内部转动设置有导向辊17，左侧的连接板13内部转动设置有从动辊19，从动辊19、主动辊15和导向辊17均与打磨带16啮合设置，通过驱动组件便于驱动打磨带16对工件进行打磨，上支架12内部通过驱动组件设置有打磨带16，该用于砂带式砂光机的同步升降机构，将需要打磨的工件放置于打磨台11上，通过伺服电机2驱动螺柱3转动，使得螺套4通过限位板5带动滑套6在滑柱10表面进行移动，通过铰接座一7、铰接板8和铰接座二9配合带动打磨台11向上或向下移动，再通过驱动电机14驱动主动辊15转动，使得主动辊15、导向辊17和从动辊19配合使得打磨带16对工件进行打磨，实现了便于对砂带式砂光机的打磨台进行同步升降的目标，避免了四个涡轮蜗杆升降机采用连接杆相连接造成升降机之间同步精度差的情况，避免了因同步精度差造成板材砂光定厚尺寸精度难以控制的情况。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时：将需要打磨的工件放置于打磨台11上，通过伺服电机2驱动输出端转动，带动螺柱3转动，使得螺套4带动限位板5进行移动，带动滑套6在滑柱10表面进行移动，使得滑套6通过铰接座一7带动铰接板8进行翻转，使得铰接板8通过铰接座二9带动打磨台11向上或向下移动，再通过驱动电机14驱动主动辊15转动，使得主动辊15、导向辊17和从动辊19配合使得打磨带16运转，通过打磨带16对工件进行打磨。
综上所述，该用于砂带式砂光机的同步升降机构，将需要打磨的工件放置于打磨台11上，通过伺服电机2驱动螺柱3转动，使得螺套4通过限位板5带动滑套6在滑柱10表面进行移动，通过铰接座一7、铰接板8和铰接座二9配合带动打磨台11向上或向下移动，再通过驱动电机14驱动主动辊15转动，使得主动辊15、导向辊17和从动辊19配合使得打磨带16对工件进行打磨，实现了便于对砂带式砂光机的打磨台进行同步升降的目标，避免了四个涡轮蜗杆升降机采用连接杆相连接造成升降机之间同步精度差的情况，避免了因同步精度差造成板材砂光定厚尺寸精度难以控制的情况，用于解决上述背景技术中提出的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于砂带式砂光机的同步升降机构，包括底部支架(1)，其特征在于，所述底部支架(1)内部设置有便于砂带式砂光机的打磨台进行同步升降的同步升降组件，所述底部支架(1)内部通过同步升降组件固定设置有打磨台(11)，所述底部支架(1)表面固定设置有上支架(12)，所述上支架(12)内部设置有便于驱动打磨带运转的驱动组件，所述上支架(12)内部通过驱动组件设置有打磨带(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于砂带式砂光机的同步升降机构，其特征在于，所述同步升降组件包括设置于底部支架(1)右侧的伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端贯穿底部支架(1)延伸至底部支架(1)的内部并固定设置有螺柱(3)，所述螺柱(3)表面螺纹设置有螺套(4)，所述螺套(4)表面固定设置有限位板(5)，所述限位板(5)远离螺套(4)的一侧固定设置有滑套(6)，所述滑套(6)内部滑动设置有滑柱(10)，且滑柱(10)与底部支架(1)固定连接设置，所述滑套(6)顶部固定设置有铰接座一(7)，所述滑套(6)顶部通过铰接座一(7)铰接安装设置有铰接板(8)，所述铰接板(8)表面铰接设置有铰接座二(9)，且铰接板(8)通过铰接座二(9)与打磨台(11)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于砂带式砂光机的同步升降机构，其特征在于，所述驱动组件包括设置于上支架(12)表面的连接板(13)与顶部的固定板(18)，右侧的所述连接板(13)后侧固定设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端贯穿连接板(13)延伸至连接板(13)的前侧并固定设置有主动辊(15)，所述固定板(18)内部转动设置有导向辊(17)，左侧的所述连接板(13)内部转动设置有从动辊(19)，所述从动辊(19)、主动辊(15)和导向辊(17)均与打磨带(16)啮合设置。
4.根据权利要求2所述的一种用于砂带式砂光机的同步升降机构，其特征在于，所述滑柱(10)的数量为二或二倍数，且多个滑柱(10)呈对称式分布。
5.根据权利要求2所述的一种用于砂带式砂光机的同步升降机构，其特征在于，所述螺柱(3)为金属螺柱，且螺柱(3)上设置有两组螺纹，且两组螺纹旋向相反。
6.根据权利要求2所述的一种用于砂带式砂光机的同步升降机构，其特征在于，所述滑柱(10)呈圆形结构，且滑柱(10)采用不锈钢材质制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320214672.7U CN219684954U (zh) | 2023-02-15 | 2023-02-15 | 一种用于砂带式砂光机的同步升降机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320214672.7U CN219684954U (zh) | 2023-02-15 | 2023-02-15 | 一种用于砂带式砂光机的同步升降机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219684954U true CN219684954U (zh) | 2023-09-15 |
Family
ID=87946069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320214672.7U Active CN219684954U (zh) | 2023-02-15 | 2023-02-15 | 一种用于砂带式砂光机的同步升降机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219684954U (zh) |
-
2023
- 2023-02-15 CN CN202320214672.7U patent/CN219684954U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211164724U (zh) | 一种石材开槽装置 | |
| CN213004567U (zh) | 一种板材加工用便于调节角度的抛光机 | |
| CN112338664B (zh) | 一种幕墙用铝单板的加工工艺 | |
| CN111805394A (zh) | 一种伺服抛光机 | |
| CN219684954U (zh) | 一种用于砂带式砂光机的同步升降机构 | |
| CN210678100U (zh) | 一种钢结构模块化房屋拼接板加工装置 | |
| CN213615763U (zh) | 一种地砖用磨边装置 | |
| CN214922924U (zh) | 一种升降式异形数控多头自动磨光机 | |
| CN215036033U (zh) | 拉丝三面砂光机 | |
| CN215903245U (zh) | 一种机械配件加工用精准打磨装置 | |
| CN112428122A (zh) | 一种机电一体化抛光机 | |
| CN212824533U (zh) | 一种钣金件抛光机 | |
| CN111673583A (zh) | 一种用于陶瓷防静电地板加工的凸料磨除设备 | |
| CN112255134A (zh) | 一种涂料抗磨性检测系统 | |
| CN214559786U (zh) | 一种升降式自动磨光机 | |
| CN110948353A (zh) | 一种双边轮无轨底梁用抛光装置 | |
| CN211249469U (zh) | 一种不锈钢锻件生产用的高精度抛光打磨装置 | |
| CN217143452U (zh) | 一种有色金属合金材料加工用表面处理装置 | |
| CN112605763B (zh) | 一种升降式异形数控多头自动磨光工艺 | |
| CN210732066U (zh) | 一种cnc打磨抛光加工设备 | |
| CN212794273U (zh) | 一种平面抛光打磨设备 | |
| CN218856512U (zh) | 一种木板侧边抛光装置 | |
| CN220007212U (zh) | 一种机械设备配件加工打磨机 | |
| CN219337302U (zh) | 一种多功能立式镜面抛光机 | |
| CN217513544U (zh) | 一种铝材加工用快速磨边装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |