CN215903245U - 一种机械配件加工用精准打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械配件加工用精准打磨装置，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面分别固定安装有支撑竖板和导轨，支撑竖板的正面分别固定连接有安装板和控制开关，安装板的下表面固定安装有两个限位板，两个限位板的相对面均开设有条形槽，安装板的下表面螺纹连接有两个调节螺栓，两个调节螺栓的螺纹端分别转动连接有电机安装板和衔接板，电机安装板的下表面固定安装有转动电机。该机械配件加工用精准打磨装置，通过设置卡接板、作业板、伸缩套筒、压缩弹簧和伸缩支撑杆，当对不同高度的工件进行打磨时，能够利用作业板和卡接板对工件进行夹持，不需要调节打磨辊的位置，推动操作杆即可带动工件在打磨辊上进行打磨，操作方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械配件加工技术领域，具体为一种机械配件加工用精准打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
机械配件在生产加工过程中需要用到精准打磨装置来对其表面进行打磨处理，现有的打磨装置无法根据需要打磨的零件的高度调整卡接装置的位置，只能通过调整打磨装置来控制零件与大幕装置之间的距离，操作繁琐，使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械配件加工用精准打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件加工用精准打磨装置，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面分别固定安装有支撑竖板和导轨，支撑竖板的正面分别固定连接有安装板和控制开关，安装板的下表面固定安装有两个限位板，两个限位板的相对面均开设有条形槽，安装板的下表面螺纹连接有两个调节螺栓，两个调节螺栓的螺纹端分别转动连接有电机安装板和衔接板，电机安装板的下表面固定安装有转动电机，转动电机的输出端穿过两个限位板表面的条形槽与衔接板的侧面转动连接，转动电机的输出轴表面固定安装有打磨辊，导轨的上表面滑动连接有支撑底板，支撑底板的上表面分别固定安装有支撑柱和伸缩套筒，支撑柱的表面固定连接有卡接板，伸缩套筒的内底壁固定连接有压缩弹簧，伸缩套筒的内壁滑动连接有伸缩支撑杆，伸缩支撑杆的上端固定安装有作业板。
优选的，所述支撑柱的数量为四个，四个支撑柱均分为两组，两个限位板的下表面开设有与支撑柱相适配的限制滑槽。
优选的，所述作业板的上表面开设有四个与支撑柱相适配的通孔，作业板的正面固定安装有操作杆。
优选的，所述导轨的数量为两个，支撑底板的下表面开设有两个与导轨相适配的矩形滑槽。
优选的，所述伸缩套筒的数量为四个，压缩弹簧的上端与伸缩支撑杆的下端固定连接。
优选的，所述支撑平台的下表面固定安装有四个支撑块，四个支撑块呈矩形阵列设置在支撑平台的下表面。
有益效果
本实用新型提供了一种机械配件加工用精准打磨装置，具备以下有益效果：
1.该机械配件加工用精准打磨装置，通过设置卡接板、作业板、伸缩套筒、压缩弹簧和伸缩支撑杆，当对不同高度的工件进行打磨时，能够利用作业板和卡接板对工件进行夹持，不需要调节打磨辊的位置，推动操作杆即可带动工件在打磨辊上进行打磨，操作方便快捷。
2.该机械配件加工用精准打磨装置，通过设置调节螺栓、电机安装板和衔接板，当需要调节打磨厚度时，转动调节螺栓即可改变打磨辊与卡接板之间的距离，从而达到调整打磨辊与待加工工件之间的距离，灵活性强。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型支撑底板立体结构示意图；
图3为本实用新型限位板立体结构示意图；
图4为本实用新型伸缩套筒正剖结构示意图。
图中：1支撑平台、2支撑竖板、3导轨、4安装板、5控制开关、6限位板、7调节螺栓、8电机安装板、9衔接板、10转动电机、11打磨辊、12支撑底板、13支撑柱、14伸缩套筒、15卡接板、16压缩弹簧、17伸缩支撑杆、18作业板、19操作杆、20支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械配件加工用精准打磨装置，包括支撑平台1，支撑平台1的下表面固定安装有四个支撑块20，四个支撑块20呈矩形阵列设置在支撑平台1的下表面，支撑平台1的上表面分别固定安装有支撑竖板2和导轨3。
支撑竖板2的正面分别固定连接有安装板4和控制开关5，安装板4的下表面固定安装有两个限位板6，两个限位板6的相对面均开设有条形槽，安装板4的下表面螺纹连接有两个调节螺栓7，两个调节螺栓7的螺纹端分别转动连接有电机安装板8和衔接板9，电机安装板8的下表面固定安装有转动电机10，转动电机10的输出端穿过两个限位板6表面的条形槽与衔接板9的侧面转动连接，转动电机10的输出轴表面固定安装有打磨辊11。
导轨3的数量为两个，导轨3的上表面滑动连接有支撑底板12，支撑底板12的下表面开设有两个与导轨3相适配的矩形滑槽，支撑底板12的上表面分别固定安装有支撑柱13和伸缩套筒14，支撑柱13的数量为四个，四个支撑柱13均分为两组，两个限位板6的下表面开设有与支撑柱13相适配的限制滑槽，支撑柱13的表面固定连接有卡接板15。
通过设置调节螺栓7、电机安装板8和衔接板9，当需要调节打磨厚度时，转动调节螺栓7即可改变打磨辊11与卡接板15之间的距离，从而达到调整打磨辊11与待加工工件之间的距离，灵活性强。
伸缩套筒14的数量为四个，伸缩套筒14的内底壁固定连接有压缩弹簧16，伸缩套筒14的内壁滑动连接有伸缩支撑杆17，压缩弹簧16的上端与伸缩支撑杆17的下端固定连接，伸缩支撑杆17的上端固定安装有作业板18作业板18的上表面开设有四个与支撑柱13相适配的通孔，作业板18的正面固定安装有操作杆19。
通过设置卡接板15、作业板18、伸缩套筒14、压缩弹簧16和伸缩支撑杆17，当对不同高度的工件进行打磨时，能够利用作业板18和卡接板15对工件进行夹持，不需要调节打磨辊11的位置，推动操作杆19即可带动工件在打磨辊11上进行打磨，操作方便快捷。
工作原理：当使用该机械配件加工用精准打磨装置时，将工件夹持在卡接板15和作业板18之间，推动操作杆19，即可带动工件在打磨辊11表面进行打磨作业，且由于伸缩套筒14、压缩弹簧16和伸缩支撑杆17的作用，使作业板18与卡接板15之间的距离可调，因此能够对不同厚度的零件进行夹持，当需要调整零件打磨厚度时，转动调节螺栓7即可改变打磨辊11与零件表面之间的距离，操作简单便捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械配件加工用精准打磨装置，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)的上表面分别固定安装有支撑竖板(2)和导轨(3)，支撑竖板(2)的正面分别固定连接有安装板(4)和控制开关(5)，安装板(4)的下表面固定安装有两个限位板(6)，两个限位板(6)的相对面均开设有条形槽，安装板(4)的下表面螺纹连接有两个调节螺栓(7)，两个调节螺栓(7)的螺纹端分别转动连接有电机安装板(8)和衔接板(9)，电机安装板(8)的下表面固定安装有转动电机(10)，转动电机(10)的输出端穿过两个限位板(6)表面的条形槽与衔接板(9)的侧面转动连接，转动电机(10)的输出轴表面固定安装有打磨辊(11)，导轨(3)的上表面滑动连接有支撑底板(12)，支撑底板(12)的上表面分别固定安装有支撑柱(13)和伸缩套筒(14)，支撑柱(13)的表面固定连接有卡接板(15)，伸缩套筒(14)的内底壁固定连接有压缩弹簧(16)，伸缩套筒(14)的内壁滑动连接有伸缩支撑杆(17)，伸缩支撑杆(17)的上端固定安装有作业板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用精准打磨装置，其特征在于：所述支撑柱(13)的数量为四个，四个支撑柱(13)均分为两组，两个限位板(6)的下表面开设有与支撑柱(13)相适配的限制滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用精准打磨装置，其特征在于：所述作业板(18)的上表面开设有四个与支撑柱(13)相适配的通孔，作业板(18)的正面固定安装有操作杆(19)。
4.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用精准打磨装置，其特征在于：所述导轨(3)的数量为两个，支撑底板(12)的下表面开设有两个与导轨(3)相适配的矩形滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用精准打磨装置，其特征在于：所述伸缩套筒(14)的数量为四个，压缩弹簧(16)的上端与伸缩支撑杆(17)的下端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用精准打磨装置，其特征在于：所述支撑平台(1)的下表面固定安装有四个支撑块(20)，四个支撑块(20)呈矩形阵列设置在支撑平台(1)的下表面。
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| CN (1) | CN215903245U (zh) |
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|---|---|---|---|---|
| CN115091272A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-09-23 | 万华禾香板业（怀远）有限责任公司 | 一种刨花刀片用高效磨刀机 |
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2021
- 2021-06-16 CN CN202121333626.6U patent/CN215903245U/zh active Active
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