CN219465628U - 一种旋转轴端部加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种旋转轴端部加工装置，包括工作台、滑动组件、夹持板、表面打磨组件和端部打磨组件，工作台的顶部后侧左右对称固接有第一竖板，第一竖板之间固定连接有两组第一滑杆，滑动组件设置在第一滑杆上，滑动组件包括滑动块与支撑板，夹持板滑动连接在支撑板的前侧并上下对称设置，表面打磨组件设置在夹持板的左右两侧，工作台的顶部前侧左右对称固接有第二竖板，第二竖板之间固定连接有两组第二滑杆，端部打磨组件设置在第一滑杆上并左右对称设置；本实用新型的有益效果是，便于对旋转轴的表面以及两端端部进行打磨抛光操作，增加了装置的使用范围，同时也便于对不同直径大小以及不同长度的旋转轴进行加工，使用效果更好。

Description

一种旋转轴端部加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种旋转轴加工装置，具体涉及一种便于对不同大小的旋转轴端部进行打磨的加工装置。

背景技术

旋转轴是一种传动的基础结构部件，是各种机械设备以及传动结构的必要构成部分，为了保证结构强度，旋转轴本身设置为金属材料，因此在车床加工结束后，需要对旋转轴进行打磨抛光处理。

如公开号为CN212286930U的专利一种旋转轴零部件加工用打磨装置，包括底板和竖板，所述底板的上端面安装有竖板，所述底板的上方设置有位移块，且位移块螺纹连接在丝杆上，并且位移块和滑杆滑动连接，同时丝杆和第二电机相连接，并且丝杆和滑杆安装在2个竖板之间，所述位移块的底端安装有竖杆，且竖杆的底端安装有中间环，所述位移块的顶端安装有气泵，且气泵上安装有连接管，并且连接管的底端安装在竖杆上，所述中间环的底端连接有竖管，并且竖管上安装有吸管。该旋转轴零部件加工用打磨装置，重新设计夹持结构和打磨机构，使两者能够在简单的手动调节后适应不同直径的工件，结构设计更加合理，使用方便。

上述方案在使用过程中，无法对旋转轴的端部进行打磨加工处理，同时也不便于对不同长度的旋转轴进行固定加工。

因此，有必要提出一种旋转轴端部加工装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种旋转轴端部加工装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种旋转轴端部加工装置，包括工作台、滑动组件、夹持板、表面打磨组件和端部打磨组件，所述工作台的底部四角处固定连接有四组支撑柱，所述工作台的顶部后侧左右对称固接有第一竖板，所述第一竖板之间固定连接有两组第一滑杆，所述滑动组件设置在第一滑杆上，所述滑动组件包括滑动块与支撑板，所述滑动块滑动连接在两个第一滑杆之间，所述支撑板固定连接在滑动块的顶部，所述夹持板滑动连接在支撑板的前侧并上下对称设置，所述表面打磨组件设置在夹持板的左右两侧，所述工作台的顶部前侧左右对称固接有第二竖板，所述第二竖板之间固定连接有两组第二滑杆，所述端部打磨组件设置在第一滑杆上并左右对称设置。

优选的，所述第一竖板之间转动连接有丝杆，所述滑动块与对应的丝杆螺纹连接，右侧所述第一竖板的外侧壁上固定安装有用于驱动丝杆转动的第一电机。

优选的，所述支撑板的前侧开设有轨道槽，且轨道槽内转动连接有第一双向螺杆，各所述夹持板的后侧壁上固定连接有与对应第一双向螺杆螺纹连接的滑块，所述支撑板的前侧位于轨道槽的左右两侧对称固接有梯形滑轨，所述夹持板的后侧壁上开设有与对应梯形滑轨滑动连接的滑槽，所述支撑板的顶部固定安装有用于驱动第一双向螺杆转动的第二电机。

优选的，所述表面打磨组件包括弧形板以及固定安装在弧形板一侧的第一打磨块，所述弧形板远离第一打磨块的一侧固定连接有导向杆，且导向杆前后对称设置，所述夹持板的左右两侧固定连接有与对应导向杆滑动连接的固定块，所述弧形板与固定块之间的导向杆外侧固定连接有弹簧，所述导向杆的顶端固定连接有限位板。

优选的，所述端部打磨组件包括移动板、转动板以及固定安装在转动板一侧的第二打磨块，所述移动板滑动连接在两个第二滑杆之间，所述第二竖板之间转动连接有第二双向螺杆，所述移动板与对应的第二双向螺杆螺纹连接，所述移动板的顶部外侧壁上固定安装有第三电机，且第三电机的输出轴头部固定连接有转动板，右侧所述第二竖板的外侧壁上固定安装有用于驱动第二双向螺杆转动的第四电机。

优选的，所述夹持板的相对一侧均开设有夹持槽，所述夹持槽内均固定连接有弹性防滑垫。

本实用新型的有益效果是：

本旋转轴端部加工装置，在使用时，通过两个端部打磨组件对旋转轴的两端进行夹持固定，并通过两个夹持板上的表面打磨组件可完成旋转轴的表面打磨；同时可通过两个夹持板对旋转轴的表面进行夹持固定，并通过两个端部打磨组件对旋转轴的两端进行打磨；进而达到本装置便于对旋转轴的表面以及两端端部进行打磨抛光操作，增加了装置的使用范围，同时也便于对不同直径大小以及不同长度的旋转轴进行加工，使用效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：为现有技术的结构示意图；

图2：本实用新型所述整体的结构示意图；

图3：本实用新型所述整体的上视图；

图4：本实用新型所述滑动组件的结构示意图；

图5：本实用新型所述夹持板与表面打磨组件的结构示意图；

图6：本实用新型所述端部打磨组件的结构示意图。

附图标记如下：

1、工作台；11、支撑柱；12、第一竖板；13、第一滑杆；14、第二竖板；15、第二滑杆；16、丝杆；17、第一电机；18、第二双向螺杆；19、第四电机；

2、滑动组件；21、滑动块；22、支撑板；23、轨道槽；24、第一双向螺杆；25、梯形滑轨；26、第二电机；

3、夹持板；31、滑块；32、滑槽；33、固定块；34、夹持槽；35、弹性防滑垫；

4、表面打磨组件；41、弧形板；42、第一打磨块；43、导向杆；44、弹簧；45、限位板；

5、端部打磨组件；51、移动板；52、转动板；53、第二打磨块；54、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-6所示，本实用新型提供以下实施例：

一种旋转轴端部加工装置，包括工作台1、滑动组件2、夹持板3、表面打磨组件4和端部打磨组件5，工作台1的底部四角处固定连接有四组支撑柱11，工作台1的顶部后侧左右对称固接有第一竖板12，第一竖板12之间固定连接有两组第一滑杆13，滑动组件2设置在第一滑杆13上，滑动组件2包括滑动块21与支撑板22，滑动块21滑动连接在两个第一滑杆13之间，支撑板22固定连接在滑动块21的顶部，夹持板3滑动连接在支撑板22的前侧并上下对称设置，表面打磨组件4设置在夹持板3的左右两侧，工作台1的顶部前侧左右对称固接有第二竖板14，第二竖板14之间固定连接有两组第二滑杆15，端部打磨组件5设置在第一滑杆13上并左右对称设置。通过设置的两个夹持板3便于对旋转轴的表面进行夹持固定，从而便于两个端部打磨组件5对旋转轴的两端端部进行打磨。

进一步的，第一竖板12之间转动连接有丝杆16，滑动块21与对应的丝杆16螺纹连接，右侧第一竖板12的外侧壁上固定安装有用于驱动丝杆16转动的第一电机17。通过设置的第一电机17与丝杆16便于带动滑动组件2进行左右往复滑动，从而带动两个夹持板3上的表面打磨组件4可对旋转轴的表面进行打磨。

进一步的，支撑板22的前侧开设有轨道槽23，且轨道槽23内转动连接有第一双向螺杆24，各夹持板3的后侧壁上固定连接有与对应第一双向螺杆24螺纹连接的滑块31，支撑板22的前侧位于轨道槽23的左右两侧对称固接有梯形滑轨25，夹持板3的后侧壁上开设有与对应梯形滑轨25滑动连接的滑槽32，支撑板22的顶部固定安装有用于驱动第一双向螺杆24转动的第二电机26。通过设置的第二电机26与第一双向螺杆24便于带动两个夹持板3相对或相远离运动，进而起到对旋转轴的夹持以及对旋转轴表面进行打磨的作用，通过设置的梯形滑轨25与滑槽32的配合，便于加强夹持板3与支撑板22之间的滑动稳定性以及对旋转轴的固定效果。

进一步的，表面打磨组件4包括弧形板41以及固定安装在弧形板41一侧的第一打磨块42，弧形板41远离第一打磨块42的一侧固定连接有导向杆43，且导向杆43前后对称设置，夹持板3的左右两侧固定连接有与对应导向杆43滑动连接的固定块33，弧形板41与固定块33之间的导向杆43外侧固定连接有弹簧44，导向杆43的顶端固定连接有限位板45。设置的的表面打磨组件4可完成旋转轴的表面打磨。

进一步的，端部打磨组件5包括移动板51、转动板52以及固定安装在转动板52一侧的第二打磨块53，移动板51滑动连接在两个第二滑杆15之间，第二竖板14之间转动连接有第二双向螺杆18，移动板51与对应的第二双向螺杆18螺纹连接，移动板51的顶部外侧壁上固定安装有第三电机54，且第三电机54的输出轴头部固定连接有转动板52，右侧第二竖板14的外侧壁上固定安装有用于驱动第二双向螺杆18转动的第四电机19。设置的端部打磨组件5对旋转轴的两端进行打磨以及夹持固定。

进一步的，夹持板3的相对一侧均开设有夹持槽34，夹持槽34内均固定连接有弹性防滑垫35。在夹持板3上开设的夹持槽34便于加强对旋转轴的夹持面积，在夹持槽34内设置的弹性防滑垫35便于加强对旋转轴的夹持固定效果，同时可避免对旋转轴避免造成损伤。

具体实施方式为：

在使用时，首先启动第二电机26转动，第二电机26带动第一双向螺杆24转动，第一双向螺杆24通过滑块31带动对应的夹持板3相远离运动，之后可将待打磨的旋转轴放置在下侧夹持板3的弹性防滑垫35上，此时启动第二电机26反转，带动两个夹持板3对旋转轴进行夹持固定，启动第四电机19转动，第四电机19带动第二双向螺杆18转动，第二双向螺杆18带动两个移动板51相对运动，从而使两个第二打磨块53夹持在旋转轴的两端端部，启动第三电机54转动，第三电机54带动转动板52转动，从而通过第二打磨块53对旋转轴的两端端部进行打磨；当旋转轴的两端端部打磨完成后，启动第二电机26进行转动，第二电机26通过第一双向螺杆24带动两个夹持板3相远离运动，此时夹持板3上的弹性防滑垫35与旋转轴分离，进而旋转轴会随着第三电机54的转动进行转动，同时第一打磨块42在弹簧44的作用下仍与旋转轴的表面接触，进而会对旋转轴的表面进行打磨，之后启动第一电机17转动，第一电机17带动丝杆16转动，丝杆16带动滑动块21左右往复运动，从而便于对旋转轴的表面进行全方位的打磨工作；进而达到本装置便于对旋转轴的表面以及两端端部进行打磨抛光操作，增加了装置的使用范围，同时也便于对不同直径大小以及不同长度的转动轴进行加工，使用效果更好。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种旋转轴端部加工装置，其特征在于：包括工作台(1)、滑动组件(2)、夹持板(3)、表面打磨组件(4)和端部打磨组件(5)，所述工作台(1)的底部四角处固定连接有四组支撑柱(11)，所述工作台(1)的顶部后侧左右对称固接有第一竖板(12)，所述第一竖板(12)之间固定连接有两组第一滑杆(13)，所述滑动组件(2)设置在第一滑杆(13)上，所述滑动组件(2)包括滑动块(21)与支撑板(22)，所述滑动块(21)滑动连接在两个第一滑杆(13)之间，所述支撑板(22)固定连接在滑动块(21)的顶部，所述夹持板(3)滑动连接在支撑板(22)的前侧并上下对称设置，所述表面打磨组件(4)设置在夹持板(3)的左右两侧，所述工作台(1)的顶部前侧左右对称固接有第二竖板(14)，所述第二竖板(14)之间固定连接有两组第二滑杆(15)，所述端部打磨组件(5)设置在第一滑杆(13)上并左右对称设置。

2.根据权利要求1所述一种旋转轴端部加工装置，其特征在于：所述第一竖板(12)之间转动连接有丝杆(16)，所述滑动块(21)与对应的丝杆(16)螺纹连接，右侧所述第一竖板(12)的外侧壁上固定安装有用于驱动丝杆(16)转动的第一电机(17)。

3.根据权利要求1所述一种旋转轴端部加工装置，其特征在于：所述支撑板(22)的前侧开设有轨道槽(23)，且轨道槽(23)内转动连接有第一双向螺杆(24)，各所述夹持板(3)的后侧壁上固定连接有与对应第一双向螺杆(24)螺纹连接的滑块(31)，所述支撑板(22)的前侧位于轨道槽(23)的左右两侧对称固接有梯形滑轨(25)，所述夹持板(3)的后侧壁上开设有与对应梯形滑轨(25)滑动连接的滑槽(32)，所述支撑板(22)的顶部固定安装有用于驱动第一双向螺杆(24)转动的第二电机(26)。

4.根据权利要求1所述一种旋转轴端部加工装置，其特征在于：所述表面打磨组件(4)包括弧形板(41)以及固定安装在弧形板(41)一侧的第一打磨块(42)，所述弧形板(41)远离第一打磨块(42)的一侧固定连接有导向杆(43)，且导向杆(43)前后对称设置，所述夹持板(3)的左右两侧固定连接有与对应导向杆(43)滑动连接的固定块(33)，所述弧形板(41)与固定块(33)之间的导向杆(43)外侧固定连接有弹簧(44)，所述导向杆(43)的顶端固定连接有限位板(45)。

5.根据权利要求1所述一种旋转轴端部加工装置，其特征在于：所述端部打磨组件(5)包括移动板(51)、转动板(52)以及固定安装在转动板(52)一侧的第二打磨块(53)，所述移动板(51)滑动连接在两个第二滑杆(15)之间，所述第二竖板(14)之间转动连接有第二双向螺杆(18)，所述移动板(51)与对应的第二双向螺杆(18)螺纹连接，所述移动板(51)的顶部外侧壁上固定安装有第三电机(54)，且第三电机(54)的输出轴头部固定连接有转动板(52)，右侧所述第二竖板(14)的外侧壁上固定安装有用于驱动第二双向螺杆(18)转动的第四电机(19)。

6.根据权利要求3所述一种旋转轴端部加工装置，其特征在于：所述夹持板(3)的相对一侧均开设有夹持槽(34)，所述夹持槽(34)内均固定连接有弹性防滑垫(35)。