CN211916485U - 一种金属制品制造用的抛光机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及抛光机技术领域,公开了一种金属制品制造用的抛光机,包括工作台,工作台的上端固定连接有支撑架,支撑架的内顶部中心处固定连接有驱动电机,驱动电机的输出端通过联轴器连接有支撑板,支撑板的下端设有抛光机构;抛光机构包括支撑槽、双向螺纹杆和两个抛光组件,支撑槽沿水平直线开设在支撑板的下端,双向螺纹杆的两端通过两个轴承转动连接在支撑槽内,两个抛光组件对称安装在双向螺纹杆上,抛光组件包括螺母、夹具、移动板、弹簧和抛光板,螺母螺纹连接在双向螺纹杆上,夹具的一端固定连接在螺母的下端环形侧壁上。本实用新型使得抛光机可以满足不同金属棒的打磨使用需求,而且对金属棒打磨充分。

Description

一种金属制品制造用的抛光机
技术领域
本实用新型涉及抛光机技术领域,尤其涉及一种金属制品制造用的抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min,多为无级变速,施工时可根据需要随时调整。
在金属棒材的制造过程中,时常会使用到抛光机,但是由于棒材的尺寸不同,单一规格的抛光机难以满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在金属棒材的制造过程中,时常会使用到抛光机,但是由于棒材的尺寸不同,单一规格的抛光机难以满足使用需求的问题,而提出的一种金属制品制造用的抛光机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种金属制品制造用的抛光机,包括工作台,所述工作台的上端固定连接有支撑架,所述支撑架的内顶部中心处固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有支撑板,所述支撑板的下端设有抛光机构;
所述抛光机构包括支撑槽、双向螺纹杆和两个抛光组件,所述支撑槽沿水平直线开设在支撑板的下端,所述双向螺纹杆的两端通过两个轴承转动连接在支撑槽内,两个所述抛光组件对称安装在双向螺纹杆上,所述抛光组件包括螺母、夹具、移动板、弹簧和抛光板,所述螺母螺纹连接在双向螺纹杆上,所述夹具的一端固定连接在螺母的下端环形侧壁上,且夹具的另一端穿过支撑槽的槽口并与移动板相连接,所述螺母的上端环形侧壁通过限位组件与支撑槽的槽底相连接,所述弹簧的一端固定连接在移动板的一侧,所述弹簧的另一端与抛光板相连接,两块所述抛光板的抛光部相向设置,且两块所述抛光板设置在两块移动板之间。
优选的,所述限位组件包括限位槽和限位块,所述限位块固定连接在螺母靠近顶部的环形侧壁上,所述限位槽沿水平直线开设在支撑槽的槽底,且限位块滑动连接在限位槽中。
优选的,所述双向螺纹杆的一端穿过对应的轴承并固定连接有转动柄,且转动柄上设有防滑纹。
优选的,所述工作台的上端中心处固定连接有三爪卡盘。
优选的,所述限位槽内沿水平直线方向固定连接有限位杆,所述限位杆贯穿限位块设置,且限位块滑动连接在限位杆上。
优选的,两块所述抛光板的相背端的关于弹簧对称连接有稳定杆,且稳定杆远离抛光板的一端贯穿移动板设置,所述稳定杆与移动板滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种金属制品制造用的抛光机,具备以下有益效果:
1、该金属制品制造用的抛光机,通过设置驱动电机、支撑板、支撑槽、双向螺纹杆、轴承、螺母、夹具、移动板、弹簧和抛光板,转动双向螺纹杆,使得双向螺纹杆在支撑槽的两个轴承内转动,通过限位部件对螺母的限位,随着双向螺纹杆的转动,两个螺母根据双向螺纹杆的转动方向做相应方向的相向或相背运动,从而带动两块移动板做同步运动,最终使得两块抛光板做同步运动,根据金属棒棒身需要打磨的厚度,调整两块抛光板在弹簧处于正常状态下之间的间距,使得两块抛光板在弹簧处于正常状态下之间的间距与金属棒身打磨后的直径相匹配,再对两块抛光板施加相背的推力,使得抛光板受力压缩弹簧,将待打磨的金属棒通过三爪卡盘夹持住后,取消对抛光板施加的压力,使得两块抛光板在弹簧复位力的作用下重新夹持金属棒的棒身,随着驱动电机的启动,驱动电机带动支撑板转动,进而带动两块抛光板在金属棒的棒身上环绕打磨,每当金属棒的棒身被打磨一部分,被压缩的弹簧同步推进抛光板,对打磨后的金属棒继续进行打磨,直至金属棒打磨至指定的直径,使得抛光机可以满足不同金属棒的打磨使用需求,而且对金属棒打磨充分。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型使得抛光机可以满足不同金属棒的打磨使用需求,而且对金属棒打磨充分。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属制品制造用的抛光机的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图。
图中:1工作台、2支撑架、3驱动电机、4支撑板、5支撑槽、6双向螺纹杆、7轴承、8螺母、9夹具、10抛光板、11限位槽、12限位块、13转动柄、14三爪卡盘、15限位杆、16稳定杆、17移动板、18弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种金属制品制造用的抛光机,包括工作台1,工作台1的上端固定连接有支撑架2,支撑架2的内顶部中心处固定连接有驱动电机3,驱动电机3的输出端通过联轴器连接有支撑板4,支撑板4的下端设有抛光机构;
抛光机构包括支撑槽5、双向螺纹杆6和两个抛光组件,支撑槽5沿水平直线开设在支撑板4的下端,双向螺纹杆6的两端通过两个轴承7转动连接在支撑槽5内,两个抛光组件对称安装在双向螺纹杆6上,抛光组件包括螺母8、夹具9、移动板17、弹簧18和抛光板10,螺母8螺纹连接在双向螺纹杆6上,夹具9的一端固定连接在螺母8的下端环形侧壁上,且夹具9的另一端穿过支撑槽5的槽口并与移动板17相连接,螺母8的上端环形侧壁通过限位组件与支撑槽5的槽底相连接,弹簧18的一端固定连接在移动板17的一侧,弹簧18的另一端与抛光板10相连接,两块抛光板10的抛光部相向设置,且两块抛光板10设置在两块移动板17之间,转动双向螺纹杆6,使得双向螺纹杆6在支撑槽5的两个轴承7内转动,通过限位部件对螺母8的限位,随着双向螺纹杆6的转动,两个螺母8根据双向螺纹杆6的转动方向做相应方向的相向或相背运动,从而带动两块移动板17做同步运动,最终使得两块抛光板10做同步运动,根据金属棒棒身需要打磨的厚度,调整两块抛光板10在弹簧18处于正常状态下之间的间距,使得两块抛光板10在弹簧18处于正常状态下之间的间距与金属棒身打磨后的直径相匹配,再对两块抛光板10施加相背的推力,使得抛光板10受力压缩弹簧18,将待打磨的金属棒通过三爪卡盘14夹持住后,取消对抛光板10施加的压力,使得两块抛光板10在弹簧18复位力的作用下重新夹持金属棒的棒身,随着驱动电机3的启动,驱动电机3带动支撑板4转动,进而带动两块抛光板10在金属棒的棒身上环绕打磨,每当金属棒的棒身被打磨一部分,被压缩的弹簧18同步推进抛光板10,对打磨后的金属棒继续进行打磨,直至金属棒打磨至指定的直径,使得抛光机可以满足不同金属棒的打磨使用需求,而且对金属棒打磨充分。
限位组件包括限位槽11和限位块12,限位块12固定连接在螺母8靠近顶部的环形侧壁上,限位槽11沿水平直线开设在支撑槽5的槽底,且限位块12滑动连接在限位槽11中,由于限位块12只能在限位槽11内滑动,从而对螺母8运动方向进行限位,防止螺母8随着双向螺纹杆6的转动而发生转动。
双向螺纹杆6的一端穿过对应的轴承7并固定连接有转动柄13,且转动柄13上设有防滑纹,握住转动柄13即可带动双向螺纹杆6转动。
工作台1的上端中心处固定连接有三爪卡盘14,通过三爪卡盘14对金属棒进行夹持。
限位槽11内沿水平直线方向固定连接有限位杆15,限位杆15贯穿限位块12设置,且限位块12滑动连接在限位杆15上,使得限位块12更稳定的在限位槽11内运动。
两块抛光板10的相背端的关于弹簧18对称连接有稳定杆16,且稳定杆16远离抛光板10的一端贯穿移动板17设置,稳定杆16与移动板17滑动连接,对抛光板10的运动轨迹进行限位,防止其在转动时因阻力发生偏转。
本实用新型中,转动双向螺纹杆6,使得双向螺纹杆6在支撑槽5的两个轴承7内转动,通过限位部件对螺母8的限位,随着双向螺纹杆6的转动,两个螺母8根据双向螺纹杆6的转动方向做相应方向的相向或相背运动,从而带动两块移动板17做同步运动,最终使得两块抛光板10做同步运动,根据金属棒棒身需要打磨的厚度,调整两块抛光板10在弹簧18处于正常状态下之间的间距,使得两块抛光板10在弹簧18处于正常状态下之间的间距与金属棒身打磨后的直径相匹配,再对两块抛光板10施加相背的推力,使得抛光板10受力压缩弹簧18,将待打磨的金属棒通过三爪卡盘14夹持住后,取消对抛光板10施加的压力,使得两块抛光板10在弹簧18复位力的作用下重新夹持金属棒的棒身,随着驱动电机3的启动,驱动电机3带动支撑板4转动,进而带动两块抛光板10在金属棒的棒身上环绕打磨,每当金属棒的棒身被打磨一部分,被压缩的弹簧18同步推进抛光板10,对打磨后的金属棒继续进行打磨,直至金属棒打磨至指定的直径,使得抛光机可以满足不同金属棒的打磨使用需求,而且对金属棒打磨充分。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属制品制造用的抛光机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的上端固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)的内顶部中心处固定连接有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器连接有支撑板(4),所述支撑板(4)的下端设有抛光机构;
所述抛光机构包括支撑槽(5)、双向螺纹杆(6)和两个抛光组件,所述支撑槽(5)沿水平直线开设在支撑板(4)的下端,所述双向螺纹杆(6)的两端通过两个轴承(7)转动连接在支撑槽(5)内,两个所述抛光组件对称安装在双向螺纹杆(6)上,所述抛光组件包括螺母(8)、夹具(9)、移动板(17)、弹簧(18)和抛光板(10),所述螺母(8)螺纹连接在双向螺纹杆(6)上,所述夹具(9)的一端固定连接在螺母(8)的下端环形侧壁上,且夹具(9)的另一端穿过支撑槽(5)的槽口并与移动板(17)相连接,所述螺母(8)的上端环形侧壁通过限位组件与支撑槽(5)的槽底相连接,所述弹簧(18)的一端固定连接在移动板(17)的一侧,所述弹簧(18)的另一端与抛光板(10)相连接,两块所述抛光板(10)的抛光部相向设置,且两块所述抛光板(10)设置在两块移动板(17)之间。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用的抛光机,其特征在于,所述限位组件包括限位槽(11)和限位块(12),所述限位块(12)固定连接在螺母(8)靠近顶部的环形侧壁上,所述限位槽(11)沿水平直线开设在支撑槽(5)的槽底,且限位块(12)滑动连接在限位槽(11)中。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用的抛光机,其特征在于,所述双向螺纹杆(6)的一端穿过对应的轴承(7)并固定连接有转动柄(13),且转动柄(13)上设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用的抛光机,其特征在于,所述工作台(1)的上端中心处固定连接有三爪卡盘(14)。
5.根据权利要求2所述的一种金属制品制造用的抛光机,其特征在于,所述限位槽(11)内沿水平直线方向固定连接有限位杆(15),所述限位杆(15)贯穿限位块(12)设置,且限位块(12)滑动连接在限位杆(15)上。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品制造用的抛光机,其特征在于,两块所述抛光板(10)的相背端的关于弹簧(18)对称连接有稳定杆(16),且稳定杆(16)远离抛光板(10)的一端贯穿移动板(17)设置,所述稳定杆(16)与移动板(17)滑动连接。
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