CN219189746U - 一种滑枕加工用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其为一种滑枕加工用抛光机，包括钢芯，包括支撑架，所述支撑架固定连接底板，所述底板的上端螺栓固定连接两个靠板一，所述底板的上端螺栓固定连接两个垫块一，所述底板的上端的端部螺栓固定连接靠板二，所述底板的上端螺栓固定连接两个推缸，所述支撑架上端固定连接滑轨组件，所述滑轨组件的上端滑动连接滑动杆组件，所述滑动杆组件内部设置滑动杆本体，所述滑动杆本体上下端连接抛光组件。该一种滑枕加工用抛光机，设置了硅橡胶材质的垫块、胶垫和推头，使滑枕工件与装置软接触，不受损伤，滑动杆本体开设了长槽，抛光组件也可在长槽内径向移动，增加了抛光的灵活性，自动化程度高，提升了作业的效率。

Description

一种滑枕加工用抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种滑枕加工用抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

根据对比文件(专利名称：一种工件制成抛光机，授权公告号为CN213999018U申请号为202023092603.9)该装置的结构简单，但是自动化程度较低，工件的夹持依赖手动拧动螺栓压紧，抛光机的使用效率较低，工作量较大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种滑枕加工用抛光机，解决了根据对比文件(专利名称：一种工件制成抛光机，授权公告号为CN213999018U申请号为202023092603.9)该装置的结构简单，但是自动化程度较低，工件的夹持依赖手动拧动螺栓压紧，抛光机的使用效率较低，工作量较大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑枕加工用抛光机，包括支撑架，所述支撑架固定连接底板，所述底板的上端螺栓固定连接两个靠板一，所述底板的上端螺栓固定连接两个垫块，所述底板的上端的端部螺栓固定连接靠板二，所述底板的上端螺栓固定连接两个推缸，两个所述推缸的上部端头设置推头，两个所述靠板一的垂直面设置胶垫，所述支撑架上端固定连接滑轨组件，所述滑轨组件的内部设置滑轨座，所述滑轨座的上端两侧固定连接两个堵头，两个所述堵头的中间设置轨道，所述轨道的外侧固定连接齿轨，所述滑轨组件设置有两个且设置在支撑架长边上端平行放置，两个所述滑轨组件的上端滑动连接滑动杆组件，所述滑动杆组件内部设置滑动杆本体，所述滑动杆本体的下端设置对称的两个限位块，所述滑动杆本体的表面中心开设贯通的长槽，所述滑动杆本体的下端两侧设置两个齿轮，两个所述齿轮上端转动连接两个电机一，所述滑动杆本体上下端连接抛光组件，所述抛光组件的内部设置电机二，所述电机二固定在夹板上，所述夹板设置有两个，分别固定在滑动杆本体的上下端，两个所述夹板通过紧固螺栓压紧连接，两个所述夹板开设孔槽设置长杆，所述长杆的下端通过螺栓固定连接转轴，所述转轴的下端设置抛光盘。

优选的，两个所述靠板一以底板长边中心线为轴中心对称分布，两个所述靠板一的垂直面朝向底板的中心线，所述靠板二在底板短边中心轴线上，在靠板一的右侧，所述靠板二与两个靠板一的结构尺寸相同，结构较为简单。

优选的，两个所述垫块设置在底板短边的中心轴上，且以底板长边中心线为轴对称，定位准确。

优选的，两个所述推缸设置在底板短边的中心轴上，且以底板长边中心线为轴对称，两个所述推缸朝向底板的中心线，两个所述靠板一、垫块和推缸在一条直线上，各组件相互配合，定位效果好。

优选的，所述轨道与限位块相适配，所述齿轮与所述齿轨相适配，所述滑动杆组件可在滑轨组件上径向移动，自动化效果好。

优选的，所述长杆直径略小于长槽的宽度，所述抛光组件可在长槽范围内径向移动，使用方便。

优选的，所述垫块、胶垫和推头的材质为硅橡胶，所述抛光盘可根据需求更换橡胶材质可使工件不受损伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该滑枕加工用抛光机，设置了靠板一和靠板二，定位的效果较好，能给滑枕工件X轴和Y轴方向的固定，设置了推缸，滑枕工件从输送带输送到装置上后，推缸启动，将工件推到紧靠两个靠板一，夹持牢固，设置了硅橡胶材质的垫块、胶垫和推头，使滑枕工件与装置软接触，不受损伤，提升了抛光的质量。

2、该滑枕加工用抛光机，设置了滑轨组件和滑动杆组件，在电机一的驱动下，齿轮与齿轨适配，齿轮转动带动了滑动杆组件沿滑轨组件径向移动，也带动了抛光组件的移动，自动化程度高，滑动杆本体开设了长槽，抛光组件也可在长槽内径向移动，增加了抛光的灵活性，提升了作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型拆分结构示意图；

图4为本实用新型局部放大结构示意图一；

图5为本实用新型局部放大结构示意图二。

图中：1、支撑架；2、底板；3、靠板一；4、垫块；5、靠板二；6、推缸；7、胶垫；8、推头；9、滑轨组件；901、滑轨座；902、堵头；903、轨道；904、齿轨；10、滑动杆组件；1001、限位块；1002、长槽；1003、齿轮；1004、电机一；1005、滑动杆本体；11、抛光组件；1101、电机二；1102、夹板；1103、紧固螺栓；1104、长杆；1105、转轴；1106、抛光盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种滑枕加工用抛光机，包括支撑架1，支撑架1固定连接底板2，底板2的上端螺栓固定连接两个靠板一3，底板2的上端螺栓固定连接两个垫块4，底板2的上端的端部螺栓固定连接靠板二5，底板2的上端螺栓固定连接两个推缸6，两个推缸6的上部端头设置推头8，两个靠板一3的垂直面设置胶垫7，支撑架1上端固定连接滑轨组件9，滑轨组件9的内部设置滑轨座901，滑轨座901的上端两侧固定连接两个堵头902，两个堵头902的中间设置轨道903，轨道903的外侧固定连接齿轨904，滑轨组件9设置有两个且设置在支撑架1长边上端平行放置，两个滑轨组件9的上端滑动连接滑动杆组件10，滑动杆组件10内部设置滑动杆本体1005，滑动杆本体1005的下端设置对称的两个限位块1001，滑动杆本体1005的表面中心开设贯通的长槽1002，滑动杆本体1005的下端两侧设置两个齿轮1003，两个齿轮1003上端转动连接两个电机一1004，滑动杆本体1005上下端连接抛光组件11，抛光组件11的内部设置电机二1101，电机二1101固定在夹板1102上，夹板1102设置有两个，分别固定在滑动杆本体1005的上下端，两个夹板1102通过紧固螺栓1103压紧连接，两个夹板1102开设孔槽设置长杆1104，长杆1104的下端通过螺栓固定连接转轴1105，转轴1105的下端设置抛光盘1106，结构简单，各组件配合，对工件的夹持和抛光效果好；

两个靠板一3以底板2长边中心线为轴中心对称分布，两个靠板一3的垂直面朝向底板2的中心线，靠板二5在底板2短边中心轴线上，在靠板一3的右侧，靠板二5与两个靠板一3的结构尺寸相同，两个垫块4设置在底板2短边的中心轴上，且以底板2长边中心线为轴对称，两个推缸6设置在底板2短边的中心轴上，且以底板2长边中心线为轴对称，两个推缸6朝向底板2的中心线，两个靠板一3、垫块4和推缸6在一条直线上，组件定位准确，推缸6可自动夹持工件，夹持效果好；

轨道903与限位块1001相适配，齿轮1003与齿轨904相适配，滑动杆组件10可在滑轨组件9上径向移动，长杆1104直径略小于长槽1002的宽度，抛光组件11可在长槽1002范围内径向移动，垫块4、胶垫7和推头8的材质为硅橡胶，抛光盘1106可根据需求更换，自动化程度好，抛光组件11可通过电机一1004的启动沿滑动杆组件10方向径向移动，实现自动抛光作业。

工作原理：首先，该滑枕加工用抛光机，使用时输送带将滑枕工件送入装置中，直至工件一端顶住靠板二5，推缸6启动，将工件向前推，直至工件紧靠靠板一3完成压紧工作，接触滑枕工件的垫块4、胶垫7和推头8均为硅橡胶材质，和工件为软接触，不损伤工件，夹持工件后，根据工件的高度，选择适当的长度的转轴1105，转轴1105与长杆1104通过螺栓锁紧连接，更换适合的抛光盘1106，高度确认后，电机二1101启动带动长杆1104、转轴1105和抛光盘1106转动给工件抛光，同时电机一1004启动，带动齿轮1003转动，使抛光组件11沿齿轨904径向移动为滑枕工件均匀抛光，若工件的宽度过大，可通过长槽1002调整抛光组件11的具体位置，该滑枕加工用抛光机自动化程度高，提升了抛光作业的效率，夹持的效率也大大提升。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滑枕加工用抛光机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)固定连接底板(2)，所述底板(2)的上端螺栓固定连接两个靠板一(3)，所述底板(2)的上端螺栓固定连接两个垫块(4)，所述底板(2)的上端的端部螺栓固定连接靠板二(5)，所述底板(2)的上端螺栓固定连接两个推缸(6)，两个所述推缸(6)的上部端头设置推头(8)，两个所述靠板一(3)的垂直面设置胶垫(7)，所述支撑架(1)上端固定连接滑轨组件(9)，所述滑轨组件(9)的内部设置滑轨座(901)，所述滑轨座(901)的上端两侧固定连接两个堵头(902)，两个所述堵头(902)的中间设置轨道(903)，所述轨道(903)的外侧固定连接齿轨(904)，所述滑轨组件(9)设置有两个且设置在支撑架(1)长边上端平行放置，两个所述滑轨组件(9)的上端滑动连接滑动杆组件(10)，所述滑动杆组件(10)内部设置滑动杆本体(1005)，所述滑动杆本体(1005)的下端设置对称的两个限位块(1001)，所述滑动杆本体(1005)的表面中心开设贯通的长槽(1002)，所述滑动杆本体(1005)的下端两侧设置两个齿轮(1003)，两个所述齿轮(1003)上端转动连接两个电机一(1004)，所述滑动杆本体(1005)上下端连接抛光组件(11)，所述抛光组件(11)的内部设置电机二(1101)，所述电机二(1101)固定在夹板(1102)上，所述夹板(1102)设置有两个，分别固定在滑动杆本体(1005)的上下端，两个所述夹板(1102)通过紧固螺栓(1103)压紧连接，两个所述夹板(1102)开设孔槽设置长杆(1104)，所述长杆(1104)的下端通过螺栓固定连接转轴(1105)，所述转轴(1105)的下端设置抛光盘(1106)。

2.根据权利要求1所述的一种滑枕加工用抛光机，其特征在于：两个所述靠板一(3)以底板(2)长边中心线为轴中心对称分布，两个所述靠板一(3)的垂直面朝向底板(2)的中心线，所述靠板二(5)在底板(2)短边中心轴线上，在靠板一(3)的右侧，所述靠板二(5)与两个靠板一(3)的结构尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种滑枕加工用抛光机，其特征在于：两个所述垫块(4)设置在底板(2)短边的中心轴上，且以底板(2)长边中心线为轴对称。

4.根据权利要求1所述的一种滑枕加工用抛光机，其特征在于：两个所述推缸(6)设置在底板(2)短边的中心轴上，且以底板(2)长边中心线为轴对称，两个所述推缸(6)朝向底板(2)的中心线，两个所述靠板一(3)、垫块(4)和推缸(6)在一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种滑枕加工用抛光机，其特征在于：所述轨道(903)与限位块(1001)相适配，所述齿轮(1003)与所述齿轨(904)相适配，所述滑动杆组件(10)可在滑轨组件(9)上径向移动。

6.根据权利要求1所述的一种滑枕加工用抛光机，其特征在于：所述长杆(1104)直径略小于长槽(1002)的宽度，所述抛光组件(11)可在长槽(1002)范围内径向移动。

7.根据权利要求1所述的一种滑枕加工用抛光机，其特征在于：所述垫块(4)、胶垫(7)和推头(8)的材质为硅橡胶，所述抛光盘(1106)可根据需求更换。

Images