CN220051119U - 往复型管件内壁研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及往复型管件内壁研磨机，属于研磨的技术领域，其包括管体、工作台和砂轮，所述管体放置在工作台上，工作台上设置有用于夹紧管体的夹紧装置，工作台一侧设置有支撑柱，支撑柱和地面垂直，支撑柱上端固定连接有承载板，承载板上设置有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有转板，转板和承载板垂直，转板背离第一电机一侧设置有支撑杆，支撑杆和转板连接固定，支撑杆长度方向和管体平行，支撑杆远离转板一端和砂轮连接固定，支撑杆和砂轮均能够伸至管体内，承载板上设置有带动支撑杆沿朝向管体方向移动的移动装置，本申请具有降低工作人员工作强度的效果。

Description

往复型管件内壁研磨机

技术领域

本申请涉及研磨的技术领域，尤其是涉及往复型管件内壁研磨机。

背景技术

目前在管体加工过程中，会采用研磨机对管体的内外壁去除表面的毛刺、氧化皮、锈蚀等不良物质，使表面更加光滑、平整，提高工件的质量和使用寿命。

现有的研磨机主要包括砂轮、支杆和电机，砂轮的一侧和支杆固定连接，支杆远离砂轮一端和电机的输出轴固定连接，电机固定在工作台上，对管体内壁进行研磨时，工作人员手持管体朝向砂轮方向移动，使砂轮处于管体内，启动电机，电机带动支杆转动，支杆带动啥轮转动，然后工作人员手动来回移动管体，砂轮和管体内壁接触的过程中，砂轮对管体内壁进行研磨。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过工作人员手持管体进行来回移动，存在有工作人员工作强度高的缺陷。

实用新型内容

为了降低工作人员的工作强度，本申请提供往复型管件内壁研磨机。

本申请提供的往复型管件内壁研磨机采用如下技术方案：

往复型管件内壁研磨机，包括管体、工作台和砂轮，所述管体放置在工作台上，工作台上设置有用于夹紧管体的夹紧装置，工作台一侧设置有支撑柱，支撑柱和地面垂直，支撑柱上端固定连接有承载板，承载板上设置有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有转板，转板和承载板垂直，转板背离第一电机一侧设置有支撑杆，支撑杆和转板连接固定，支撑杆长度方向和管体平行，支撑杆远离转板一端和砂轮连接固定，支撑杆和砂轮均能够伸至管体内，承载板上设置有带动支撑杆沿朝向管体方向移动的移动装置。

通过采用上述技术方案，将管体放置在工作台上，利用夹紧装置对管体进行夹紧固定，然后启动第一电机，第一电机带动转板转动，转板带动支撑杆转动支撑杆带动砂轮转动，再通过移动装置带动支撑杆朝向管体方向移动，支撑杆带动砂轮进入到管体内，砂轮和管体内壁抵接并进行研磨，然后移动装置带动砂轮在管体内进行往复移动，直至将管体内壁研磨完成，无需工作人员手持管体进行研磨，从而降低了工作人员的工作强度。

可选的，所述夹紧装置包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板均和工作台上表面沿朝向上表面中心方向滑动连接，第一夹板和第二夹板平行，第一夹板和第二夹板均和工作台上表面垂直。

通过采用上述技术方案，管体放置在工作台上后，朝向管体方向移动第一夹板和第二夹板，同时第一夹板和第二夹板对管体进行夹紧固定，使管体在工作台上不易随意晃动。

可选的，所述工作台上表面开设有滑槽，工作台在滑槽内沿滑槽长度方向滑动连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块背离滑槽内底壁一侧和第一夹板固定连接，第二滑块背离滑槽内底壁一侧和第二夹板固定连接，在第一滑块和第二滑块之间设置有双向丝杆，双向丝杆长度方向和滑槽平行，双向丝杆靠近第一滑块一端贯穿第一滑块和滑槽侧壁伸至滑槽外，双向丝杆和第一滑块螺纹连接，双向丝杆和工作台转动连接，双向丝杆靠近第二滑块一端贯穿第二滑块和滑槽侧壁转动连接，双向丝杆和第二滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，移动第一夹板和第二夹板时，转动双向丝杆，双向丝杆同时带动第一滑块和第二滑块向相向方向或相背方向进行移动，第一滑块和第二滑块分别带动第一夹板和第二夹板移动，双向丝杆的设置实现了带动第一夹板和第二夹板移动的功能，同时能够使得不同管体的中心轴均处于同一竖直面上，从而为调节支撑杆中心和管体中心处于同一水平轴线上提供了便利。

可选的，所述承载板上表面沿朝向管体方向开设有移动槽，移动槽贯穿承载板的相对两侧，承载板在移动槽内沿移动槽长度方向滑动连接有移动块，移动块靠近工作台一端的上表面固定连接有固定板，第一电机和固定板固定连接，移动块远离工作台一端的上表面固定连接有齿条，齿条的长度方向和支撑杆平行，移动装置包括第二电机和齿轮，第二电机和承载板上表面固定连接，第二电机的输出轴和齿轮固定连接，齿轮和齿条啮合。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动移动块移动，移动块带动固定板移动，移动块带动第一电机移动，第一电机带动转板移动，转板带动支撑杆移动，支撑杆带动砂轮移动，从而移动装置实现了带动支撑杆移动的功能。

可选的，所述转板靠近支撑杆一侧沿朝向中心方向开设有调节槽，转板在调节槽内沿调节槽长度方向滑动连接有调节块，支撑杆靠近调节块一端和调节块固定连接。

通过采用上述技术方案，当管体的内径大于砂轮的大小时，通过移动调节块，使得砂轮的一侧能够和管体的内侧壁抵接，再通过转板带动砂轮转动，实现了砂轮对管体内壁的研磨。

可选的，所述调节槽内设置有第一丝杆，第一丝杆靠近调节块一端贯穿调节块和调节槽侧壁转动连接，第一丝杆远离调节块一端贯穿调节槽侧壁伸至转板外，第一丝杆和调节块螺纹连接，第一丝杆和转板转动连接。

通过采用上述技术方案，转动第一丝杆，第一丝杆带动调节块在调节槽的引导作用下进行移动，从而第一丝杆起到了带动调节块移动的功能。

可选的，所述双向丝杆处于滑槽外一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮，手轮带动双向丝杆进行转动，从而丝杆的设置为转动双向丝杆提供了便利。

可选的，所述支撑柱底端螺纹连接有第二丝杆，第二丝杆的长度方向和支撑柱平行。

通过采用上述技术方案，若转板的中心轴和管体的中性轴未处于同一水平轴上时，转动第二丝杆带动支撑柱进行上下移动，支撑柱带动转板进行上下移动，使得转板的中心轴和管体的中性轴处于同一水平轴上，从而第二丝杆为调节转板的中心轴和管体的中性轴处于同一水平轴上提供了便利。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过移动装置带动支撑杆沿管体的长度方向进行往复运动，支撑杆带动砂轮进行往复运动，砂轮并对管体内壁进行研磨，无需工作人员手持管体进行研磨，从而降低了工作人员的工作强度；

2.当管体内径大于砂轮半径时，通过调节调节块带动砂轮和管体内壁抵接，再通过转板带动砂轮转动完成对管体内壁的研磨，从而提高了研磨机的适用性；

3.调节第二丝杆带动支撑柱进行上下移动，支撑柱带动转板进行上下移动，从而为调节转板的中心轴和管体的中性轴处于同一水平轴上提供了便利。

附图说明

图1是本申请实施例往复型管件内壁研磨机的结构示意图；

图2是本申请实施例中为体现滑槽内部的结构示意图；

图3是本申请实施例中为体现转板处的结构示意图。

图中，1、管体；2、工作台；21、滑槽；22、第一滑块；23、第二滑块；24、双向丝杆；3、砂轮；4、夹紧装置；41、第一夹板；42、第二夹板；5、支撑柱；51、承载板；511、第一电机；512、移动槽；513、移动块；514、齿条；52、固定板；6、转板；61、支撑杆；62、调节槽；63、调节块；64、第一丝杆；7、移动装置；71、第二电机；72、齿轮；8、手轮；9、第二丝杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开往复型管件内壁研磨机。

参考图1，往复型管件内壁研磨机包括工作台2和管体1，工作台2放置在地面上，管体1放置在工作台2上，工作台2在管体1长度方向的一侧设置有四根支撑柱5，支撑柱5和地面垂直，支撑柱5的上方设置有承载板51，承载板51和支撑柱5垂直，承载板51和支撑柱5的顶端固定连接，且四根支撑柱5分别处于承载板51的四角处。

参考图1和图2，工作台2上表面开设有滑槽21，滑槽21的长度方向和管体1垂直，工作台2在滑槽21内沿滑槽21长度方向滑动连接有第一滑块22和第二滑块23，在第一滑块22和第二滑块23之间设置有双向丝杆24，双向丝杆24的长度方向和滑槽21平行，双向丝杆24靠近第一滑块22一端贯穿第一滑块22和滑槽21侧壁伸至工作台2外，双向丝杆24和第一滑块22螺纹连接，双向丝杆24和工作台2转动连接，双向丝杆24靠近第二滑块23一端贯穿第二滑块23和滑槽21侧壁转动连接，双向丝杆24处于工作台2外一端固定连接有手轮8，工作台2在滑槽21处设置有用于夹紧固定管体1的夹紧装置4。

夹紧装置4包括第一夹板41和第二夹板42，第一夹板41和第二夹板42分别设置在管件的相对两侧，第一夹板41和第一滑块22上表面固定连接，第二夹板42和第二滑块23上表面固定连接，第一夹板41和第二夹板42平行，第一夹板41和工作台2上表面垂直。

将管体1放置在工作台2上，且处于第一夹板41和第二夹板42之间，转动手轮8，手轮8带动双向丝杆24转动，双向丝杆24带动第一滑块22和第二滑块23朝向管体1方向移动，第一夹板41和第二夹板42对管体1加紧固定，从而在对管体1进行研磨时，管体1不易随意在工作台2上晃动。

参考图1，承载板51上表面沿朝向工作台2方向开设有移动槽512，移动槽512贯穿承载板51的相对两侧，承载板51在移动槽512内沿移动槽512长度方向滑动连接有移动块513，移动块513的长度方向和管体1平行，在本申请实施例中，移动槽512和移动块513均为T型，移动块513靠近工作台2一端的上表面固定连接有固定板52，固定板52和承载板51平行，固定板52处于承载板51的上方，固定板52上表面固定连接有第一电机511，第一电机511的输出轴固定连接有转板6，转板6处于第一电机511朝向管体1方向一侧，转板6背离第一电机511一侧设置有支撑杆61，支撑杆61长度方向和管体1平行，支撑杆61远离转板6一端固定连接有砂轮3，承载板51上设置有用于带动移动块513移动的移动装置7。

固定板52背离管体1一侧设置有齿条514，齿条514和移动块513的上表面固定连接，齿条514的长度方向和移动块513平行，移动装置7包括第二电机71和齿轮72，第二电机71和承载板51的上表面固定连接，第二电机71的输出轴和齿轮72的中心固定连接，齿轮72处于齿条514的上方和齿条514啮合。

对管体1内壁进行研磨时，启动第一电机511，第一电机511带动转板6转动，转板6带动支撑杆61转动，支撑杆61带动砂轮3转动，砂轮3和管体1内壁抵接并对管体1内壁进行研磨，同时启动第二电机71，第二电机71带动齿轮72转动，齿轮72带动齿条514移动，齿条514带动移动块513移动，移动块513带动固定板52移动，固定板52带动砂轮3移动，再通过第二电机71的正反转，实现了砂轮3的往复运动。

参考图1和图3，转板6背离第一电机511一侧朝向中心方向开设有调节槽62，转板6在调节槽62内滑动连接有调节块63，调节块63背离第一电机511一侧和支撑杆61固定连接，转板6在调节槽62内设置有第一丝杆64，第一丝杆64一端贯穿调节块63和调节槽62靠近转板6中心一侧壁转动连接，第一丝杆64远离调节块63一端贯穿调节槽62侧壁伸至转板6外，第一丝杆64和调节块63螺纹连接，第一丝杆64和转板6转动连接。

当砂轮3的半径小于管体1内半径时，转动第一丝杆64，带动调节块63移动，调节块63带动支撑杆61移动，支撑杆61带动砂轮3移动，使砂轮3能够和管体1内壁抵接并对管体1内壁进行研磨，从而提高了研磨机的适用性。

参考图1，支撑柱5的底端螺纹连接有第二丝杆9，第二丝杆9的长度方向和支撑柱5平行。当转板6的中心轴和管体1的中心轴未在同一水平轴线上时，通过转动第二丝杆9，第二丝杆9带动支撑柱5上下移动，支撑柱5使得转板6的中心轴和管体1的中心轴处于同一水平轴线上，从而第二丝杆9的设置为调节转板6的中心轴和管体1的中心轴处于同一水平轴线上提供了便利。

本申请实施例往复型管件内壁研磨机的实施原理为：将管体1放置在工作台2上，利用夹紧装置4对管体1夹紧固定，启动第二电机71，第二电机71带动齿轮72转动，齿轮72带动齿条514移动，齿条514带动移动块513移动，移动块513带动固定板52移动，固定板52带动第一电机511移动，第一电机511带动转板6移动转板6带动支撑杆61移动，支撑杆61带动砂轮3移动，再通过第二电机71的正反转，实现砂轮3能够在管体1内进行往复运动，同时启动第一电机511，第一电机511带动转板6转动，转板6带动支撑杆61转动，支撑杆61带动砂轮3转动，砂轮3对管体1内壁进行研磨，无需工作人员手持管体1进行研磨，从而降低了工作人员的工作强度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.往复型管件内壁研磨机，包括管体(1)、工作台(2)和砂轮(3)，其特征在于：所述管体(1)放置在工作台(2)上，工作台(2)上设置有用于夹紧管体(1)的夹紧装置(4)，工作台(2)一侧设置有支撑柱(5)，支撑柱(5)和地面垂直，支撑柱(5)上端固定连接有承载板(51)，承载板(51)上设置有第一电机(511)，第一电机(511)的输出轴固定连接有转板(6)，转板(6)和承载板(51)垂直，转板(6)背离第一电机(511)一侧设置有支撑杆(61)，支撑杆(61)和转板(6)连接固定，支撑杆(61)长度方向和管体(1)平行，支撑杆(61)远离转板(6)一端和砂轮(3)固定连接，支撑杆(61)和砂轮(3)均能够伸至管体(1)内，承载板(51)上设置有带动支撑杆(61)沿朝向管体(1)方向移动的移动装置(7)。

2.根据权利要求1所述的往复型管件内壁研磨机，其特征在于：所述夹紧装置(4)包括第一夹板(41)和第二夹板(42)，第一夹板(41)和第二夹板(42)均和工作台(2)上表面沿朝向上表面中心方向滑动连接，第一夹板(41)和第二夹板(42)平行，第一夹板(41)和第二夹板(42)均和工作台(2)上表面垂直。

3.根据权利要求2所述的往复型管件内壁研磨机，其特征在于：所述工作台(2)上表面开设有滑槽(21)，工作台(2)在滑槽(21)内沿滑槽(21)长度方向滑动连接有第一滑块(22)和第二滑块(23)，第一滑块(22)背离滑槽(21)内底壁一侧和第一夹板(41)固定连接，第二滑块(23)背离滑槽(21)内底壁一侧和第二夹板(42)固定连接，在第一滑块(22)和第二滑块(23)之间设置有双向丝杆(24)，双向丝杆(24)长度方向和滑槽(21)平行，双向丝杆(24)靠近第一滑块(22)一端贯穿第一滑块(22)和滑槽(21)侧壁伸至滑槽(21)外，双向丝杆(24)和第一滑块(22)螺纹连接，双向丝杆(24)和工作台(2)转动连接，双向丝杆(24)靠近第二滑块(23)一端贯穿第二滑块(23)和滑槽(21)侧壁转动连接，双向丝杆(24)和第二滑块(23)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的往复型管件内壁研磨机，其特征在于：所述承载板(51)上表面沿朝向管体(1)方向开设有移动槽(512)，移动槽(512)贯穿承载板(51)的相对两侧，承载板(51)在移动槽(512)内沿移动槽(512)长度方向滑动连接有移动块(513)，移动块(513)靠近工作台(2)一端的上表面固定连接有固定板(52)，第一电机(511)和固定板(52)固定连接，移动块(513)远离工作台(2)一端的上表面固定连接有齿条(514)，齿条(514)的长度方向和支撑杆(61)平行，移动装置(7)包括第二电机(71)和齿轮(72)，第二电机(71)和承载板(51)上表面固定连接，第二电机(71)的输出轴和齿轮(72)固定连接，齿轮(72)和齿条(514)啮合。

5.根据权利要求1所述的往复型管件内壁研磨机，其特征在于：所述转板(6)靠近支撑杆(61)一侧沿朝向中心方向开设有调节槽(62)，转板(6)在调节槽(62)内沿调节槽(62)长度方向滑动连接有调节块(63)，支撑杆(61)靠近调节块(63)一端和调节块(63)固定连接。

6.根据权利要求5所述的往复型管件内壁研磨机，其特征在于：所述调节槽(62)内设置有第一丝杆(64)，第一丝杆(64)靠近调节块(63)一端贯穿调节块(63)和调节槽(62)侧壁转动连接，第一丝杆(64)远离调节块(63)一端贯穿调节槽(62)侧壁伸至转板(6)外，第一丝杆(64)和调节块(63)螺纹连接，第一丝杆(64)和转板(6)转动连接。

7.根据权利要求3所述的往复型管件内壁研磨机，其特征在于：所述双向丝杆(24)处于滑槽(21)外一端固定连接有手轮(8)。

8.根据权利要求1所述的往复型管件内壁研磨机，其特征在于：所述支撑柱(5)底端螺纹连接有第二丝杆(9)，第二丝杆(9)的长度方向和支撑柱(5)平行。