CN219426494U - 旋转工作台抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转工作台抛光机，涉及抛光机领域，包括抛光机外壳、抛光机底座、传送带、夹持结构、支撑板、抛光结构和驱动电机，夹持结构包括固定板、滑槽、夹板、气缸、推板和电机，该旋转工作台抛光机，抛光机外壳底端与抛光机底座顶端固定连接，抛光机底座顶端安装有传送带，传送带表面固定连接有夹持结构，抛光机底座顶端固定连接有支撑板，支撑板设有两组且对称设置在抛光机底座顶端，两组支撑板顶端与抛光结构固定连接，抛光结构一端与驱动结构转动连接，在进行使用时，将需要打磨抛光的器物通过夹持结构进行固定，再传送带的驱动下，将夹持结构输送至抛光结构下方，驱动结构带动抛光结构对器物表面进行打磨抛光处理。

Description

旋转工作台抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机领域，具体是一种旋转工作台抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，现有的抛光机在使用时，大多是对器物夹持后，对器物的某一表面进行抛光处理，而对器物的其他面进行抛光时，需要将器物进行取下进行重新夹持，夹持器物时大多是利用单组气缸进行固定，易出现打滑的现象。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种旋转工作台抛光机，相较于现有的抛光机做了结构上的改进，该抛光机的夹持结构内置有八组气缸，对器物的四周进行夹持，相较于现有的单组气缸固定更为稳固。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋转工作台抛光机，包括抛光机外壳、抛光机底座、传送带、夹持结构、支撑板、抛光结构和驱动结构，所述抛光机外壳底端与抛光机底座顶端固定连接，抛光机底座顶端安装有传送带，传送带表面固定连接有夹持结构，抛光机底座顶端固定连接有支撑板，支撑板设有两组且对称设置在抛光机底座顶端，两组支撑板顶端与抛光结构固定连接，抛光结构一端与驱动结构转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持结构包括固定板、滑槽、夹板、气缸、推板和电机，固定板顶端开设有滑槽，滑槽设有八组且两两为一对均匀设置在固定板顶端，固定板底部固定连接有气缸，气缸设有八组且两两为为一对均匀设置在固定板底部，每组气缸一端与推板一端固定连接，同侧的两组推板另一端通过螺栓与夹板固定连接，夹板通过滑槽与固定板滑动连接，固定板底端与电机输出轴固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板、抛光结构和驱动结构位于抛光机外壳内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带和夹持结构位于抛光结构正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该旋转工作台抛光机，包括抛光机外壳、抛光机底座、传送带、夹持结构、支撑板、抛光结构和驱动结构，所述抛光机外壳底端与抛光机底座顶端固定连接，抛光机底座顶端安装有传送带，传送带表面固定连接有夹持结构，抛光机底座顶端固定连接有支撑板，支撑板设有两组且对称设置在抛光机底座顶端，两组支撑板顶端与抛光结构固定连接，抛光结构一端与驱动结构转动连接，在进行使用时，将需要打磨抛光的器物通过夹持结构进行固定，再传送带的驱动下，将夹持结构输送至抛光结构下方，驱动结构带动抛光结构对器物表面进行打磨抛光处理。

附图说明

图1为本实用新型旋转工作台抛光机示意图一；

图2为本实用新型旋转工作台抛光机示意图二；

图3为本实用新型旋转工作台抛光机的夹持结构俯视图；

图4为本实用新型旋转工作台抛光机的夹持结构仰视图。

如图所示：1、抛光机外壳；2、抛光机底座；3、传送带；4、夹持结构；5、支撑板；6、抛光结构；7、驱动结构；8、固定板；9、滑槽；10、夹板；11、气缸；12、推板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，旋转工作台抛光机，包括抛光机外壳1、抛光机底座2、传送带3、夹持结构4、支撑板5、抛光结构6和驱动结构7，所述抛光机外壳1底端与抛光机底座2顶端固定连接，抛光机底座2顶端安装有传送带3，传送带3表面固定连接有夹持结构4，抛光机底座2顶端固定连接有支撑板5，支撑板5设有两组且对称设置在抛光机底座2顶端，两组支撑板5顶端与抛光结构6固定连接，抛光结构6一端与驱动结构7转动连接，在进行使用时，将需要打磨抛光的器物通过夹持结构4进行固定，再传送带3的驱动下，将夹持结构4输送至抛光结构6下方，驱动结构7带动抛光结构6对器物表面进行打磨抛光处理。

所述支撑板5、抛光结构6和驱动结构7位于抛光机外壳1内部，所述传送带3和夹持结构4位于抛光结构6正下方，抛光机外壳1对抛光结构6进行了遮蔽，避免抛光打磨时产生的碎屑四处飞溅。

所述夹持结构4包括固定板8、滑槽9、夹板10、气缸11、推板12和电机13，固定板8顶端开设有滑槽9，滑槽9设有八组且两两为一对均匀设置在固定板8顶端，固定板8底部固定连接有气缸11，气缸11设有八组且两两为为一对均匀设置在固定板8底部，每组气缸11一端与推板12一端固定连接，同侧的两组推板12另一端通过螺栓与夹板10固定连接，夹板10通过滑槽9与固定板8滑动连接，固定板8底端与电机13输出轴固定连接，在对器物进行夹持时，将器物放置在固定板8表面，多组气缸11推动推板12进行移动，推板12带动夹板10在滑槽9内移动，直至夹板10对器物四周进行夹紧固定，四组夹板10的使用可对不同形状的器具的各个表面进行夹紧，电机13带动固定板8进行转动，在传送带3的带动下，抛光结构6对器物表面进行打磨处理。

Claims (4)

1.旋转工作台抛光机，包括抛光机外壳（1）、抛光机底座（2）、传送带（3）、夹持结构（4）、支撑板（5）、抛光结构（6）和驱动结构（7），其特征在于：所述抛光机外壳（1）底端与抛光机底座（2）顶端固定连接，抛光机底座（2）顶端安装有传送带（3），传送带（3）表面固定连接有夹持结构（4），抛光机底座（2）顶端固定连接有支撑板（5），支撑板（5）设有两组且对称设置在抛光机底座（2）顶端，两组支撑板（5）顶端与抛光结构（6）固定连接，抛光结构（6）一端与驱动结构（7）转动连接。

2.根据权利要求1所述的旋转工作台抛光机，其特征在于：所述夹持结构（4）包括固定板（8）、滑槽（9）、夹板（10）、气缸（11）、推板（12）和电机（13），固定板（8）顶端开设有滑槽（9），滑槽（9）设有八组且两两为一对均匀设置在固定板（8）顶端，固定板（8）底部固定连接有气缸（11），气缸（11）设有八组且两两为为一对均匀设置在固定板（8）底部，每组气缸（11）一端与推板（12）一端固定连接，同侧的两组推板（12）另一端通过螺栓与夹板（10）固定连接，夹板（10）通过滑槽（9）与固定板（8）滑动连接，固定板（8）底端与电机（13）输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的旋转工作台抛光机，其特征在于：所述支撑板（5）、抛光结构（6）和驱动结构（7）位于抛光机外壳（1）内部。

4.根据权利要求1所述的旋转工作台抛光机，其特征在于：所述传送带（3）和夹持结构（4）位于抛光结构（6）正下方。