CN208100076U - 一种钢板抛光用外圆磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板抛光用外圆磨床，包括箱体，所述箱体的顶部设有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承安装有辊轴，所述主动皮带轮固定连接在电机的输出轴上，所述箱体的中部设有抛光机箱，所述抛光机箱内部的上下两端均通过螺丝固定有抛光机，所述抛光机的输出端固定连接有抛光片，所述抛光机箱的中部两侧均设有开口，所述箱体的外侧顶部通过管道连通有鼓风机。本实用新型改变传统的需要人工进行打磨抛光钢板表面的方式，而是将钢板放置在辊轴上，电机带动辊轴转动，把钢板送入抛光机箱内，抛光机箱上下两端的抛光机带动抛光片，对钢板的表面进行抛光，节省了人力，提高了工作效率，使得对钢板表面的抛光更均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种钢板抛光用外圆磨床。
背景技术
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
现有的磨床都是通过卧式的磨床，而且对与打磨平面的工件时，需要的人工手动打磨，因此需要消耗大量的人工，特别是对钢板的表面进行打磨抛光的时候，因为钢板的面积较大，且两面都需要进行抛光，如果采用人工进行打磨，比较耗时费力，而且抛光不均匀。为此，我们提出一种钢板抛光用外圆磨床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢板抛光用外圆磨床，将钢板放置在辊轴上，电机带动辊轴转动，把钢板送入抛光机箱内，抛光机箱上下两端的抛光机带动抛光片，对钢板的表面进行抛光，以解决上述背景技术中提出需要人工对钢板表面进行打磨抛光的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板抛光用外圆磨床，包括箱体，所述箱体的顶部设有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承安装有辊轴，所述辊轴的一端固定有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接，所述主动皮带轮固定连接在电机的输出轴上，所述箱体的中部设有抛光机箱，所述抛光机箱顶部固定连接有液压臂，所述液压臂的下两端固定连接有抛光机，所述抛光机箱的底部固定连接有抛光机，且抛光机的输出端固定连接有抛光片，所述抛光机箱的中部两侧均设有开口，所述开口的两侧均固定连接有导位轮，所述箱体的外侧顶部通过管道连通有鼓风机。
优选的，所述辊轴设有六组，且辊轴均匀分布在箱体顶部的两侧。
优选的，所述抛光机箱的底部设有除尘口，且除尘口的数量不少于六组。
优选的，所述抛光机箱内部的上下两端的抛光机均设有两组，且抛光机输出端的抛光片与抛光片之间相切。
优选的，所述辊轴和抛光片与抛光片之间的缝隙设置在同一水平面。
优选的，所述箱体的底部固定连接有支腿，且支腿的数量为四组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型改变传统的需要人工进行打磨抛光钢板表面的方式，而是将钢板放置在辊轴上，电机带动辊轴转动，把钢板送入抛光机箱内，抛光机箱上下两端的抛光机带动抛光片，对钢板的表面进行抛光，节省了人力，提高了工作效率，使得对钢板表面的抛光更均匀；
2、本实用新型的鼓风机可以将抛光机箱内的灰尘，从抛光机箱两侧的开口和抛光机箱底部的除尘口吹出，可以有效的防止灰尘堆积在抛光机箱的内部，对抛光机造成损坏；
3、本实用新型的液压臂可以用来调节抛光机箱顶部抛光机的高度，以适应对不同厚度的钢板抛光工作，开口的两侧的导位轮可以将钢板的位置进行固定，使得钢板在抛光时不会移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型辊轴剖视图。
图中：1箱体、2凹槽、3辊轴、4从动皮带轮、5皮带、6主动皮带轮、7电机、8抛光机箱、9抛光机、10抛光片、11开口、12除尘口、13支腿、14管道、15鼓风机、16轴承、17液压臂、18导位轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板抛光用外圆磨床，包括箱体1，所述箱体1的顶部设有凹槽2，所述凹槽2的内部通过轴承16安装有辊轴3，所述辊轴3的一端固定有从动皮带轮4，所述从动皮带轮4通过皮带5与主动皮带轮6传动连接，所述主动皮带轮6固定连接在电机7的输出轴上，所述箱体1的中部设有抛光机箱8，所述抛光机箱8顶部固定连接有液压臂17，所述液压臂17的下两端固定连接有抛光机9，所述抛光机箱8的底部固定连接有抛光机9，且抛光机9的输出端固定连接有抛光片10，所述抛光机箱8的中部两侧均设有开口11，所述开口11的两侧均固定连接有导位轮18，所述箱体1的外侧顶部通过管道14连通有鼓风机15。
具体的，所述辊轴3设有六组，且辊轴3均匀分布在箱体1顶部的两侧。
具体的，所述抛光机箱8的底部设有除尘口12，且除尘口12的数量不少于六组，该除尘口12有利于鼓风机15将灰尘从抛光机箱8中吹出，避免灰尘对抛光机9造成损伤。
具体的，所述抛光机箱8内部的上下两端的抛光机9均设有两组，且抛光机9输出端的抛光片10与抛光片10之间相切，钢板进入抛光机箱8内部以后，该抛光片10对钢板的表面进行打磨抛光，两个抛光片10相切可以使得钢板表面全部被打磨抛光。
具体的，所述辊轴3和抛光片10与抛光片10之间的缝隙设置在同一水平面，有利于钢板进入抛光机箱8以后，上下两侧的抛光片10都可以对钢板进行抛光，提高抛光效率。
具体的，所述箱体1的底部固定连接有支腿13，且支腿13的数量为四组，该支腿13有利于对该装置的支撑，提高稳定性，便于在室内或室外放置。
工作原理：使用时，将钢板放置在箱体1顶部的辊轴3上，开启电机7带动辊轴3转动，将钢板从开口11两侧的导位轮18送入抛光机箱8内部，再通过液压臂17调节抛光机9的高度，使得抛光片10与钢板表面接触，开启抛光机9带动抛光片10对钢板进行打磨抛光，抛光的同时打开鼓风机15，有利于将抛光机箱8内部的灰尘从开口11和除尘口12中吹出，避免灰尘对抛光机9造成损伤，抛光过的钢板从抛光机箱8另一侧的开口11中输出到箱体1顶部的另一侧辊轴3上，然后将抛光后的钢板取下即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢板抛光用外圆磨床，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内部通过轴承（16）安装有辊轴（3），所述辊轴（3）的一端固定有从动皮带轮（4），所述从动皮带轮（4）通过皮带（5）与主动皮带轮（6）传动连接，所述主动皮带轮（6）固定连接在电机（7）的输出轴上，所述箱体（1）的中部设有抛光机箱（8），所述抛光机箱（8）顶部固定连接有液压臂（17），所述液压臂（17）的下两端固定连接有抛光机（9），所述抛光机箱（8）的底部固定连接有抛光机（9），且抛光机（9）的输出端固定连接有抛光片（10），所述抛光机箱（8）的中部两侧均设有开口（11），所述开口（11）的两侧均固定连接有导位轮（18），所述箱体（1）的外侧顶部通过管道（14）连通有鼓风机（15）。
2.根据权利要求1所述的一种钢板抛光用外圆磨床，其特征在于：所述辊轴（3）设有六组，且辊轴（3）均匀分布在箱体（1）顶部的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种钢板抛光用外圆磨床，其特征在于：所述抛光机箱（8）的底部设有除尘口（12），且除尘口（12）的数量不少于六组。
4.根据权利要求1所述的一种钢板抛光用外圆磨床，其特征在于：所述抛光机箱（8）内部的上下两端的抛光机（9）均设有两组，且抛光机（9）输出端的抛光片（10）与抛光片（10）之间相切。
5.根据权利要求1所述的一种钢板抛光用外圆磨床，其特征在于：所述辊轴（3）和抛光片（10）与抛光片（10）之间的缝隙设置在同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种钢板抛光用外圆磨床，其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有支腿（13），且支腿（13）的数量为四组。
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| CN (1) | CN208100076U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021232537A1 (zh) * | 2020-05-20 | 2021-11-25 | 南京唐壹信息科技有限公司 | 一种钢板切割用打磨抛光装置 |
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2018
- 2018-04-20 CN CN201820571844.5U patent/CN208100076U/zh not_active Expired - Fee Related
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