CN220740624U - 一种工件打磨抛光处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工技术领域，且公开了一种工件打磨抛光处理装置，包括固定底座，固定底座的上表面开设有圆形活动槽，圆形活动槽的内部转动安装有打磨主体，所述圆形活动槽的内部固定安装有支撑台，支撑台的内部为中空设置，支撑台的上表面固定安装有放置槽。该种工件打磨抛光处理装置，通过转动控制杆带动控制齿轮进行转动，可在控制齿轮与驱动齿盘之间的啮合作用下使得驱动齿盘转动，在驱动齿盘转动的过程中，滑动安装在其上弧形槽内部的滑杆会沿着弧形槽的轨迹滑动，进而可通过驱动齿盘的转动同时带动所有的夹持块同时向中心靠拢或者同时向四周分散，可实现对待抛光工件的快速固定，且避免该装置在调节时影响打磨主体的正常转动。

Description

一种工件打磨抛光处理装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种工件打磨抛光处理装置。

背景技术

在工件的生产过程中，需要通过打磨抛光治具对工件进行打磨抛光，现有的打磨抛光治具上的打磨装置处于固定状态，在对工件的打磨抛光过程中，都是采用移动工件的方式进行打磨，但是在对柱状工件进行打磨时，容易在柱状工件的弧面上留下划痕或未打磨到位。

现有技术中，专利号CN215432838U公开了柱状工件打磨抛光治具，包括固定底座，所述固定底座的顶端设有圆形活动槽，所述圆形活动槽的内腔设有一组调节连接装置，所述调节连接装置的右侧活动连接有立板，所述立板的右侧顶端设有横板，所述横板的顶端设有转动电机，所述横板的上下两端设有通孔，所述转动电机的底部转动端通过通孔伸至横板的下方，所述转动电机的底部转动端连接有打磨抛光叶片，所述固定底座的顶端设有放置槽，所述放置槽的内腔共设有四组挤压贴合片，所述挤压贴合片靠近放置槽内壁的一侧均设有调节螺杆，该装置结构简单，便于对柱状工件进行打磨抛光。

该技术方案虽然可用于避免在工件的弧面上留下划痕，但是，上述技术方案在使用时需要分别转动多个调节螺杆推动挤压贴合片对工件进行固定，且当工件过大时，调节螺杆位于放置槽外的长度过长会影响打磨主体的移动，进而影响该装置对工件的打磨效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种工件打磨抛光处理装置，使得该装置在对工件打磨之前实现对工件的快速夹持固定。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件打磨抛光处理装置，包括固定底座，固定底座的上表面开设有圆形活动槽，圆形活动槽的内部转动安装有打磨主体，所述圆形活动槽的内部固定安装有支撑台，支撑台的内部为中空设置，支撑台的上表面固定安装有放置槽，放置槽的底面贯穿开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑杆，滑杆的上表面固定安装有夹持块，放置槽的底面转动安装有驱动齿盘，驱动齿盘上与滑槽对应位置贯穿开设有弧形槽，滑杆的末端贯穿经过放置槽的内部延伸至弧形槽内，放置槽的底面转动安装有控制齿轮，控制齿轮与驱动齿盘啮合设置，控制齿轮的中心位置固定安装有控制杆，控制杆的末端贯穿经过固定底座上对应位置延伸至固定底座外，且控制杆位于固定底座外的末端外壁设置有限位组件。

优选地，所述限位组件具体包括固定环，固定环与控制杆固定连接，固定底座的底面固定安装有安装板，安装板上螺纹连接有固定杆，固定杆的末端与固定环的外壁相抵。

优选地，所述固定杆的末端固定安装有转动盘。

优选地，所述控制杆的末端固定安装有拧杆。

优选地，所述固定环的外壁固定安装有弹性垫。

优选地，所述转动盘的外壁贯穿开设有多个凹槽。

优选地，所述夹持块的外壁固定连接有防护垫。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该种工件打磨抛光处理装置，通过转动控制杆带动控制齿轮进行转动，可在控制齿轮与驱动齿盘之间的啮合作用下使得驱动齿盘转动，在驱动齿盘转动的过程中，滑动安装在其上弧形槽内部的滑杆会沿着弧形槽的轨迹滑动，进而可通过驱动齿盘的转动同时带动所有的夹持块同时向中心靠拢或者同时向四周分散，可实现对待抛光工件的快速固定，且避免该装置在调节时影响打磨主体的正常转动。

附图说明

图1为本实用新型主体的整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑台内部结构示意图；

图3为本实用新型固定底座底面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处局部放大示意图。

图中：1、固定底座；2、圆形活动槽；3、打磨主体；4、支撑台；5、放置槽；6、滑槽；7、夹持块；8、驱动齿盘；9、弧形槽；10、滑杆；11、控制齿轮；12、控制杆；13、固定环；14、安装板；15、固定杆；16、转动盘；17、拧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参阅图1-4，一种工件打磨抛光处理装置，包括固定底座1，固定底座1的上表面开设有圆形活动槽2，圆形活动槽2的内部转动安装有打磨主体3，所述圆形活动槽2的内部固定安装有支撑台4，支撑台4的内部为中空设置，支撑台4的上表面固定安装有放置槽5，放置槽5的底面贯穿开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动安装有滑杆10，滑杆10的上表面固定安装有夹持块7，放置槽5的底面转动安装有驱动齿盘8，驱动齿盘8上与滑槽6对应位置贯穿开设有弧形槽9，滑杆10的末端贯穿经过放置槽5的内部延伸至弧形槽9内，放置槽5的底面转动安装有控制齿轮11，控制齿轮11与驱动齿盘8啮合设置，控制齿轮11的中心位置固定安装有控制杆12，控制杆12的末端贯穿经过固定底座1上对应位置延伸至固定底座1外，且控制杆12位于固定底座1外的末端外壁设置有限位组件。

本实用新型中提出的工件打磨抛光处理装置，在使用时，将柱状工件的下端放在放置槽5的内部进行固定，即可通过打磨主体1对柱状工件的外壁进行打磨抛光，本技术方案中的主体结构与专利号CN215432838U公开的柱状工件打磨抛光治具的主体结构相似，且打磨方式相同，在本技术方案中，使用者在需要对柱状工件进行固定时，可通过转动控制杆12的下端带动控制齿轮11进行转动，控制齿轮11与驱动齿盘8为啮合设置，则在控制杆12的作用下可使得驱动齿盘8同步转动，在驱动齿盘8转动时，滑动安装在弧形槽9内的滑杆10沿着弧形槽9的轨迹活动，则在多个弧形槽9的作用下，可使得多个滑杆10在其内部同步滑动，即当使用者驱动驱动齿盘8转动时，可同步带动多个夹持块7向中间聚拢或向四周分散，进而达到同步调节多个夹持块7的效果，使得多个夹持块7能同时作用于工件的下端外壁将工件夹紧，简化了使用者将工件固定在放置槽5内的步骤，节省了固定工件时所用的时间。

如图2和图3所示，限位组件具体包括固定环13，固定环13与控制杆12固定连接，固定底座1的底面固定安装有安装板14，安装板14上螺纹连接有固定杆15，固定杆15的末端与固定环13的外壁相抵，在使用时，当控制杆12带动控制齿轮11转动到对应位置后，多个夹持块7可将放置槽5内的工件下端挤紧，此时，使用者转动固定杆15使得其末端抵住固定环13的末端，即可对控制杆12的位置进行限位，进而使得该装置在使用时，多个夹持块7始终对工件下端保持挤紧的状态，防止在该装置打磨工件表面时工件产生晃动。

如图2和图3所示，固定杆15的末端固定安装有转动盘16，转动盘16的设置便于使用者转动固定杆15，使得固定杆15的末端能够与固定环13的外壁相抵，进而对固定环13的位置进行限位。

如图2和图3所示，控制杆12的末端固定安装有拧杆17，拧杆17的设置便于使用者对控制杆12的末端施力，便于转动控制杆12进而调节夹持块7的位置。

如图2和图3所示，固定环13的外壁固定安装有弹性垫，弹性垫的设置固定杆15的末端与固定环13的外壁相抵时发生形变，进而使得固定杆15对固定环13的固定效果更好。

如图2和图3所示，转动盘16的外壁贯穿开设有多个凹槽，凹槽的设置可增大转动盘16外壁与使用者手部之间的摩擦力。

如图1所示，夹持块7的外壁固定连接有防护垫，防护垫的设置可将夹持块7与工件之间的硬性接触转变为弹性接触，避免夹持块7挤压对工件产生损伤。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工件打磨抛光处理装置，包括固定底座(1)，固定底座(1)的上表面开设有圆形活动槽(2)，圆形活动槽(2)的内部转动安装有打磨主体(3)，其特征在于：所述圆形活动槽(2)的内部固定安装有支撑台(4)，支撑台(4)的内部为中空设置，支撑台(4)的上表面固定安装有放置槽(5)，放置槽(5)的底面贯穿开设有滑槽(6)，滑槽(6)的内部滑动安装有滑杆(10)，滑杆(10)的上表面固定安装有夹持块(7)，放置槽(5)的底面转动安装有驱动齿盘(8)，驱动齿盘(8)上与滑槽(6)对应位置贯穿开设有弧形槽(9)，滑杆(10)的末端贯穿经过放置槽(5)的内部延伸至弧形槽(9)内，放置槽(5)的底面转动安装有控制齿轮(11)，控制齿轮(11)与驱动齿盘(8)啮合设置，控制齿轮(11)的中心位置固定安装有控制杆(12)，控制杆(12)的末端贯穿经过固定底座(1)上对应位置延伸至固定底座(1)外，且控制杆(12)位于固定底座(1)外的末端外壁设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种工件打磨抛光处理装置，其特征在于：所述限位组件具体包括固定环(13)，固定环(13)与控制杆(12)固定连接，固定底座(1)的底面固定安装有安装板(14)，安装板(14)上螺纹连接有固定杆(15)，固定杆(15)的末端与固定环(13)的外壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种工件打磨抛光处理装置，其特征在于：所述固定杆(15)的末端固定安装有转动盘(16)。

4.根据权利要求1所述的一种工件打磨抛光处理装置，其特征在于：所述控制杆(12)的末端固定安装有拧杆(17)。

5.根据权利要求2所述的一种工件打磨抛光处理装置，其特征在于：所述固定环(13)的外壁固定安装有弹性垫。

6.根据权利要求3所述的一种工件打磨抛光处理装置，其特征在于：所述转动盘(16)的外壁贯穿开设有多个凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种工件打磨抛光处理装置，其特征在于：所述夹持块(7)的外壁固定连接有防护垫。