CN207431919U - 一种不锈钢板边框打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种不锈钢板边框打磨装置，包括底座；所述底座的左侧竖直的焊接固定立板；所述支撑板的中部通过螺纹连接固定压紧螺栓；所述压紧螺栓的下端安装上层压板；所述上层压板的下方设有承载板；所述支撑杆的下端焊接在底座上，其右侧上部水平的固定动力承载板；所述动力承载板设置在承载板的下方；所述调整丝杆上通过第一螺纹孔接入调整块；所述调整块设在承载板的右侧；所述传动丝杆上通过第二螺纹孔接入下层固定板；所述下层固定板的右侧上表面竖直的焊接上层固定板；所述上层固定板与下层固定板之间连接有传动轴；所述固定卡板的前方设有活动卡板；本实用新型结构较为简单，装夹方便，打磨效率高，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不锈钢加工设备，具体是一种不锈钢板边框打磨装置。
背景技术
不锈钢板是一种方方正正的钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工和机械仪表等工业加工设备以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度高，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
对不锈钢板的打磨主要集中在上下两表面，而侧边的打磨相对于表面加工的难度较高，目前对侧边的打磨主要在打磨上下两表面时使用竖立的打磨轮辊，对其加工的精度不够，作为基准面时需要额外的处理工序，整体的加工周期较长，不利于企业的竞争。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板边框打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种不锈钢板边框打磨装置，包括底座；所述底座的左侧竖直的焊接固定立板；所述立板的右侧中部表面表面开有卡口，上部水平的焊接固定有支撑板；所述支撑板的中部通过螺纹连接固定压紧螺栓；所述压紧螺栓的下端安装上层压板；所述上层压板的下方设有承载板；所述承载板的左侧下表面倾斜的焊接固定加强连接杆；所述加强连接杆的下端焊接到立板上；承载板的中部下表面焊接固定支撑杆；所述支撑杆的下端焊接在底座上，其右侧上部水平的固定动力承载板；所述动力承载板设置在承载板的下方；动力承载板的右侧上表面开有空腔，其内水平的连接安装调整丝杆；所述调整丝杆上通过第一螺纹孔接入调整块；所述调整块设在承载板的右侧；调整块的上表面垂直的接入传动丝杆；所述传动丝杆上通过第二螺纹孔接入下层固定板；所述下层固定板的右侧上表面竖直的焊接上层固定板；所述上层固定板与下层固定板之间连接有传动轴；承载板的后方焊接有固定卡板；所述固定卡板的前方设有活动卡板。
作为本实用新型进一步的方案：所述承载板呈长方体型，由钢材制成，其左端焊接固定在立板上，放置在卡口的下方。
作为本实用新型进一步的方案：所述调整丝杆的右部安装刻度盘，其右端安装有调整把手；所述刻度盘安装在动力承载板的外侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动丝杆的前端安装传动电机；所述传动电机安装在调整块的外侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴上安装有打磨轮辊，其上端接入到打磨电机内；所述打磨电机安装在上层固定板的上表面。
作为本实用新型进一步的方案：所述活动卡板的下方通过滑块接入到滑槽内；所述滑槽设置两个开在承载板的上表面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动卡板的前端连接卡紧螺栓；所述卡紧螺栓穿过卡块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在水平、竖直和垂直方向上能方便的将待加工的钢板进行固定，使用和操作方便，能有效的降低准备的时间，有利于增加生产效率，且在垂直方向上能适应不同尺寸钢板的加工需求，适应性较强，同时打磨的传动部件简单明了；装置的结构较为简单，装夹方便，打磨效率高，实用性较强。
附图说明
图1为一种不锈钢板边框打磨装置的结构示意图。
图2为一种不锈钢板边框打磨装置中调整块的结构示意图。
图3为一种不锈钢板边框打磨装置中下层固定板的结构示意图。
图4为一种不锈钢板边框打磨装置中承载板上表面的结构示意图。
图中：1-压紧螺栓，2-支撑板，3-立板，4-卡口，5-固定卡板，6-承载板，7-加强连接杆，8-底座，9-上层压板，10-支撑杆，11-动力承载板，12-调整丝杆，13-传动电机，14-调整块，15-刻度盘，16-调整把手，17-下层固定板，18-连接板，19-上层固定板，20-打磨电机，21-传动轴，22-打磨轮辊，23-传动丝杆，24-第一螺纹孔，25-第二螺纹孔，26-滑槽，27-活动卡板，28-卡块，29-卡紧螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种不锈钢板边框打磨装置，包括底座8；所述底座8的左侧竖直的焊接固定立板3；所述立板3为装置的其它部件提供安装空间，同时将其进行支撑固定；立板3的右侧中部表面表面开有卡口4，上部水平的焊接固定有支撑板2；所述支撑板2的中部通过螺纹连接固定压紧螺栓1；所述压紧螺栓1的下端安装上层压板9；所述上层压板9通过压紧螺栓1在向下移动时将需要打磨的不锈钢板在竖直方向上进行固定；上层压板9的下方设有承载板6；所述承载板6呈长方体型，由钢材制成，其左端焊接固定在立板3上，放置在卡口4的下方，让需要加工的钢板放置在其上，在水平方向上由卡口4卡住固定；承载板6的左侧下表面倾斜的焊接固定加强连接杆7；所述加强连接杆7的下端焊接到立板3上，用来增加承载板6的支撑强度；承载板6的中部下表面焊接固定支撑杆10；所述支撑杆10的下端焊接在底座8上，其右侧上部水平的固定动力承载板11；所述动力承载板11设置在承载板6的下方，为打磨的动力部件提供安装空间；动力承载板11的右侧上表面开有空腔，其内水平的连接安装调整丝杆12；所述调整丝杆12供使用者转动调整打磨余量使用；调整丝杆12的右部安装刻度盘15，其右端安装有调整把手16；所述刻度盘15安装在动力承载板11的外侧，通过刻度显示打磨余量；调整丝杆12上通过第一螺纹孔24接入调整块14；所述调整块14设在承载板6的右侧，在调整丝杆12转动时在动力承载板11内左右移动，让工人在打磨前调整打磨余量使用；调整块14的上表面垂直的接入传动丝杆23；所述传动丝杆23的前端安装传动电机13；所述传动电机13安装在调整块14的外侧，带动传动丝杆23进行转动；传动丝杆23上通过第二螺纹孔25接入下层固定板17；所述下层固定板17在传动丝杆23转动时，在调整块14内进行移动；下层固定板17的右侧上表面竖直的焊接上层固定板19；所述上层固定板19与下层固定板17之间连接有传动轴21；所述传动轴21上安装有打磨轮辊22，其上端接入到打磨电机20内；所述打磨电机20安装在上层固定板19的上表面，带动打磨轮辊22进行转动，在下层固定板17移动时，将放置在承载板6上的不锈钢板的边框进行打磨；承载板6的后方焊接有固定卡板5；所述固定卡板5的前方设有活动卡板27；所述活动卡板27的下方通过滑块接入到滑槽26内，与固定卡板5配合使用来将不锈钢板在垂直方向上进行固定；所述滑槽26设置两个开在承载板6的上表面，让活动卡板27在其内前后移动，以便适应不同宽度钢板的打磨需求；活动卡板27的前端连接卡紧螺栓29；所述卡紧螺栓29穿过卡块28，供使用者转动来调整活动卡板27和固定卡板5之间的距离使用。
本实用新型的工作原理是：将需要打磨的不锈钢板放置在承载板6上，左侧抵在卡口4内，转动压紧螺栓1让上层压板9在竖直方向上压住钢板，同时转动卡紧螺栓29，让活动卡板27在垂直方向上压住钢板，启动打磨电机20，使打磨轮辊22转动，先转动调整丝杆12让打磨轮辊22与不锈钢板的打磨面接触，再启动传动电机13让打磨轮辊22与钢板错位，在通过调整丝杆12转动输入需要打磨的余量，之后让传动电机13带动打磨轮辊22进行移动，完成打磨工作。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种不锈钢板边框打磨装置，包括底座(8)；其特征在于，所述底座(8)的左侧竖直的焊接固定立板(3)；所述立板(3)的右侧中部表面表面开有卡口(4)，上部水平的焊接固定有支撑板(2)；所述支撑板(2)的中部通过螺纹连接固定压紧螺栓(1)；所述压紧螺栓(1)的下端安装上层压板(9)；所述上层压板(9)的下方设有承载板(6)；所述承载板(6)的左侧下表面倾斜的焊接固定加强连接杆(7)；所述加强连接杆(7)的下端焊接到立板(3)上；承载板(6)的中部下表面焊接固定支撑杆(10)；所述支撑杆(10)的下端焊接在底座(8)上，其右侧上部水平的固定动力承载板(11)；所述动力承载板(11)设置在承载板(6)的下方；动力承载板(11)的右侧上表面开有空腔，其内水平的连接安装调整丝杆(12)；所述调整丝杆(12)上通过第一螺纹孔(24)接入调整块(14)；所述调整块(14)设在承载板(6)的右侧；调整块(14)的上表面垂直的接入传动丝杆(23)；所述传动丝杆(23)上通过第二螺纹孔(25)接入下层固定板(17)；所述下层固定板(17)的右侧上表面竖直的焊接上层固定板(19)；所述上层固定板(19)与下层固定板(17)之间连接有传动轴(21)；承载板(6)的后方焊接有固定卡板(5)；所述固定卡板(5)的前方设有活动卡板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板边框打磨装置，其特征在于，所述承载板(6)呈长方体型，由钢材制成，其左端焊接固定在立板(3)上，放置在卡口(4)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板边框打磨装置，其特征在于，所述调整丝杆(12)的右部安装刻度盘(15)，其右端安装有调整把手(16)；所述刻度盘(15)安装在动力承载板(11)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板边框打磨装置，其特征在于，所述传动丝杆(23)的前端安装传动电机(13)；所述传动电机(13)安装在调整块(14)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板边框打磨装置，其特征在于，所述传动轴(21)上安装有打磨轮辊(22)，其上端接入到打磨电机(20)内；所述打磨电机(20)安装在上层固定板(19)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板边框打磨装置，其特征在于，所述活动卡板(27)的下方通过滑块接入到滑槽(26)内；所述滑槽(26)设置两个开在承载板(6)的上表面。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢板边框打磨装置，其特征在于，所述活动卡板(27)的前端连接卡紧螺栓(29)；所述卡紧螺栓(29)穿过卡块(28)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721438779.0U CN207431919U (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种不锈钢板边框打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721438779.0U CN207431919U (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种不锈钢板边框打磨装置 |
Publications (1)
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| CN207431919U true CN207431919U (zh) | 2018-06-01 |
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ID=62290572
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| CN201721438779.0U Active CN207431919U (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种不锈钢板边框打磨装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207431919U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108527059A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-14 | 苏州航泰蜂窝科技有限公司 | 圆形板周缘打磨装置及利用该打磨装置的打磨方法 |
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2017
- 2017-11-01 CN CN201721438779.0U patent/CN207431919U/zh active Active
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