CN216608507U - 超细长深孔钻的原料外表面预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及深孔钻加工技术领域，公开了一种超细长深孔钻的原料外表面预处理装置，包括底座、伺服电机、第一驱动电机与第二驱动电机，底座的两端均设置有固定板，两块固定板相互靠近的一侧均转动安装有三爪卡盘；底座上开设有安装槽，安装槽的两端内壁之间转动安装有丝杆，且安装槽内设置有滑块，且滑块的顶端固定有安装座，安装座的两端均设置有支撑框，支撑框内部的上、下端均转动安装有支撑轮；两个支撑框的上方设置有同一块横板，横板的两端均贯穿设置有调节螺栓，且第二驱动电机固定在横板上，第二驱动电机的输出轴上安装有打磨轮。在打磨过程中，由两侧的两组支撑轮对原料进行支撑，从而减少打磨时原料的抖动，提高打磨效果。

Description

超细长深孔钻的原料外表面预处理装置

技术领域

本实用新型涉及深孔钻加工技术领域，尤其涉及一种超细长深孔钻的原料外表面预处理装置。

背景技术

钻头原料在切割下料的过程中，通常需要采用到冷却液，在下料完成后，其表面会残留有冷却液等污物，长期占有污物的原料其表面会产生锈蚀的现象，影响钻头后期的加工，因此，需要对表面进行打磨。而目前的细长深孔钻原料在打磨过程中，由于其长度较长，致使打磨过程中胚料会发生抖动的现象，影响打磨的效果，因此，我们提出了一种超细长深孔钻的原料外表面预处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细长深孔钻的原料外表面预处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

超细长深孔钻的原料外表面预处理装置，包括底座、伺服电机、第一驱动电机与第二驱动电机，所述底座的两端均竖直设置有固定板，两块固定板相互靠近的一侧均转动安装有三爪卡盘；

所述底座上沿其长度方向开设有安装槽，安装槽的两端内壁之间转动安装有丝杆，且安装槽内设置有滑块，滑块与丝杆螺纹连接，且滑块的顶端固定有安装座，所述安装座的两端均设置有支撑框，支撑框内部的上、下端均转动安装有支撑轮；

两个所述支撑框的上方设置有同一块横板，所述横板的两端均贯穿设置有调节螺栓，调节螺栓与支撑框转动连接，且所述第二驱动电机固定在横板上，第二驱动电机的输出轴上安装有打磨轮。

优选的，所述伺服电机安装在所述底座的一端，且伺服电机的输出轴与所述丝杆同轴固定。

优选的，所述第一驱动电机安装在所述固定板上，且第一驱动电机的输出轴与所述三爪卡盘固定连接。

优选的，所述三爪卡盘的中心与所述支撑框的中心处于同一条直线上。

优选的，所述调节螺栓与所述横板螺纹连接，且调节螺栓上设置有锁紧螺母。

优选的，所述横板上开设有通槽，且所述打磨轮插设在通槽中，并且打磨轮的外侧设置有防护壳体。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过伺服电机的正反交替转动带动打磨轮左右往复移动对细长原料的表面进行打磨，且在打磨过程中，由两侧的两组支撑轮对原料进行支撑，从而减少打磨时原料的抖动，提高打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的超细长深孔钻的原料外表面预处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的超细长深孔钻的原料外表面预处理装置内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的超细长深孔钻的原料外表面预处理装置中支撑框侧视的结构示意图。

图中：1底座、2伺服电机、3第一驱动电机、4第二驱动电机、5固定板、6三爪卡盘、7安装槽、8丝杆、9滑块、10安装座、11支撑框、12支撑轮、13调节螺栓、14横板、15打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，超细长深孔钻的原料外表面预处理装置，包括底座1、伺服电机2、第一驱动电机3与第二驱动电机4，底座1的两端均竖直设置有固定板5，两块固定板5相互靠近的一侧均转动安装有三爪卡盘6，第一驱动电机3安装在固定板5上，且第一驱动电机3的输出轴与三爪卡盘6固定连接；

底座1上沿其长度方向开设有安装槽7，安装槽7的两端内壁之间通过轴承转动安装有丝杆8，伺服电机2安装在底座1的一端，且伺服电机2的输出轴与丝杆8同轴固定，且安装槽7内设置有滑块9，滑块9与安装槽7滑动连接，且滑块9与丝杆8螺纹连接，丝杆8贯穿滑块9，滑块9上开设有与丝杆8相适配的螺纹孔，且滑块9的顶端固定有安装座10，安装座10的两端均设置有支撑框11，支撑框11内部的上、下端均转动安装有支撑轮12，三爪卡盘6的中心与支撑框11的中心处于同一条直线上，便于对打磨过程中的原料进行支撑；

两个支撑框11的上方设置有同一块横板14，横板14的两端均贯穿设置有调节螺栓13，调节螺栓13与支撑框11转动连接，调节螺栓13与横板14螺纹连接，且调节螺栓13上设置有锁紧螺母，通过锁紧螺母提高调节后横板14的稳定性，且第二驱动电机4固定在横板14上，第二驱动电机4的输出轴上安装有打磨轮15，横板14上开设有通槽，且打磨轮15插设在通槽中，并且打磨轮15的外侧设置有防护壳体。

本实施例中，通过两端的三爪卡盘6对需要打磨的原料进行固定，且在固定时，使原料穿设在两个支撑框11中，打开第一驱动电机3与第二驱动电机4，由第一驱动电机3带动原料转动，且由第二驱动电机4带动打磨轮15转动，并且通过同时对两侧调节螺栓13进行转动，调节螺栓13带动横板14下降，同时带动打磨轮15下降与原料表面贴合，由打磨轮15对其进行打磨，并且打开伺服电机2，由伺服电机2的运行带动丝杆8正反交替转动，丝杆8带动滑块9左右往复移动，并带动打磨轮15与支撑框11移动，由打磨轮15对原料表面进行打磨，同时通过两侧的支撑轮12对原料进行支撑，从而减少打磨时原料的抖动，提高了打磨效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.超细长深孔钻的原料外表面预处理装置，包括底座（1）、伺服电机（2）、第一驱动电机（3）与第二驱动电机（4），其特征在于，所述底座（1）的两端均竖直设置有固定板（5），两块固定板（5）相互靠近的一侧均转动安装有三爪卡盘（6）；

所述底座（1）上沿其长度方向开设有安装槽（7），安装槽（7）的两端内壁之间转动安装有丝杆（8），且安装槽（7）内设置有滑块（9），滑块（9）与丝杆（8）螺纹连接，且滑块（9）的顶端固定有安装座（10），所述安装座（10）的两端均设置有支撑框（11），支撑框（11）内部的上、下端均转动安装有支撑轮（12）；

两个所述支撑框（11）的上方设置有同一块横板（14），所述横板（14）的两端均贯穿设置有调节螺栓（13），调节螺栓（13）与支撑框（11）转动连接，且所述第二驱动电机（4）固定在横板（14）上，第二驱动电机（4）的输出轴上安装有打磨轮（15）。

2.根据权利要求1所述的超细长深孔钻的原料外表面预处理装置，其特征在于，所述伺服电机（2）安装在所述底座（1）的一端，且伺服电机（2）的输出轴与所述丝杆（8）同轴固定。

3.根据权利要求1所述的超细长深孔钻的原料外表面预处理装置，其特征在于，所述第一驱动电机（3）安装在所述固定板（5）上，且第一驱动电机（3）的输出轴与所述三爪卡盘（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的超细长深孔钻的原料外表面预处理装置，其特征在于，所述三爪卡盘（6）的中心与所述支撑框（11）的中心处于同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的超细长深孔钻的原料外表面预处理装置，其特征在于，所述调节螺栓（13）与所述横板（14）螺纹连接，且调节螺栓（13）上设置有锁紧螺母。

6.根据权利要求1所述的超细长深孔钻的原料外表面预处理装置，其特征在于，所述横板（14）上开设有通槽，且所述打磨轮（15）插设在通槽中，并且打磨轮（15）的外侧设置有防护壳体。

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