CN109015190A - 一种高强度玻璃高效磨边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度玻璃高效磨边装置，包括机架，机架上表面的两侧设有两条相互平行的滑轨，滑轨上通过滑动连接的方式安装有承载组件，承载组件与机架之间安装有带动承载组件移动的传动组件，传动组件安装在机架上，机架的两侧对称安装有两个调整组件，调整组件上安装有磨边组件，本发明通过滑轨的设置保证了承载组件移动的平直性，磨边组件的设置提高了磨边的效率，支撑辊的设置减小了磨边时的阻力，微调电缸的设置避免了磨边组件向玻璃靠近时对玻璃的损坏，拉紧弹簧的设置保证了玻璃两侧的棱角边的磨削量相同，进而保证了磨边的质量。

Description

一种高强度玻璃高效磨边装置
技术领域
本发明涉及玻璃加工设备技术领域，具体的说是一种高强度玻璃高效磨边装置。
背景技术
玻璃广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅，其强度低，易碎，已经不能够满足很多领域的需求，生产强度更高的玻璃已经成为了玻璃行业目前的一种发展趋势。
在高强度玻璃的生产中，高强度玻璃在切割成预定形状之后，其切割边的边缘会出现毛细、粗糙的情形，必须利用磨边机进行磨边。目前很多磨边机在磨边时，都是利用传送带，带动玻璃进行移动，从而实现磨边，目前，现有的磨边机一般只包括固定的由电机带动旋转的磨边轮，或者是由电机带动转动的磨光皮带，操作人员在采用这种磨边机进行磨边加工时，需由人手多次进行磨边或者由人手调整机械行程和进给来达到工件接触磨边，整个工作流程自动化程度低，磨边出来的产品的质量不稳定。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种高强度玻璃高效磨边装置。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种高强度玻璃高效磨边装置，包括机架，机架上表面的两侧设有两条相互平行的滑轨，滑轨上通过滑动连接的方式安装有承载组件，承载组件与机架之间安装有带动承载组件移动的传动组件，传动组件安装在机架上，机架的两侧对称安装有两个调整组件，调整组件上安装有磨边组件。
调整组件包括横向支撑架，横向支撑架安装在机架的侧表面，横向支撑架远离机架的一端安装有横向电机，横向电机的输出端安装有横向丝杆，横向丝杆沿水平方向通过轴承连接的方式安装在横向支撑架内，横向支撑架的上方通过滑动连接的方式安装有纵向支撑架，纵向支撑架的底端通过螺纹连接的方式与横向丝杆相配合，纵向支撑架的顶端安装有纵向电机，纵向电机的输出端朝下设置，且其输出端安装有纵向丝杆，纵向丝杆沿竖直方向通过轴承连接的方式安装在纵向支撑架上，纵向丝杆上通过螺纹传动的方式安装有滑块，磨边组件安装在滑块上。
磨边组件包括微调电缸，微调电缸沿水平方向安装在滑块上，微调电缸的输出端安装有支撑块，支撑块呈C字形，支撑块的内部通过轴承连接的方式安装有支撑辊，支撑辊沿竖直方向设置，支撑块的上下两端通过铰接的方式分别安装有压板，压板的内表面设有研磨块，压板与支撑块之间设有拉紧弹簧。
承载组件包括支撑板，支撑板通过滑动连接的方式安装在滑轨上，支撑板的上表面沿竖直方向均布设有若干排真空吸盘，支撑板上表面的中部设有真空泵，真空泵与真空吸盘通过管道相连通，支撑板的两侧还设有若干回弹弹簧，回弹弹簧沿竖直方向设置，回弹弹簧的上端安装有支撑垫，支撑板下表面的两侧设有两根齿条，齿条与传动组件相配合。
支撑垫的材质为橡胶。
传动组件包括传动电机，传动电机安装在机架上表面的中部，传动电机为双输出电机，传动电机的两个输出端均安装有传动齿轮，传动齿轮与齿条相啮合。
机架的两端沿长度方向设有回收槽，回收槽通过滑动连接的方式安装在机架上。
本发明的有益效果是：
本发明通过滑轨的设置保证了承载组件移动的平直性，磨边组件的设置提高了磨边的效率，支撑辊的设置减小了磨边时的阻力，微调电缸的设置避免了磨边组件向玻璃靠近时对玻璃的损坏，拉紧弹簧的设置保证了玻璃两侧的棱角边的磨削量相同，进而保证了磨边的质量。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的高强度玻璃高效磨边装置的结构示意图；
图2为本发明的承载组件的结构示意图；
图3为本发明的调整组件的结构示意图；
图4为本发明的磨边组件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种高强度玻璃高效磨边装置，包括机架1，机架1上表面的两侧设有两条相互平行的滑轨2，滑轨2上通过滑动连接的方式安装有承载组件3，承载组件3与机架1之间安装有带动承载组件3移动的传动组件4，传动组件4安装在机架1上，机架1的两侧对称安装有两个调整组件5，调整组件5上安装有磨边组件6。其中，高强度玻璃放置在承载组件3上，传动组件4带动承载组件3移动，并带动高强度玻璃移动，高强度玻璃移动的过程中，两侧的调整组件5带动磨边组件6对玻璃进行磨边，滑轨2的设置保证了承载组件3移动的平直性，磨边组件6的设置保证了玻璃两侧的棱角边的磨削量相同，进而保证了磨边的质量。
调整组件5包括横向支撑架51，横向支撑架51安装在机架1的侧表面，横向支撑架51远离机架1的一端安装有横向电机52，横向电机52的输出端安装有横向丝杆53，横向丝杆53沿水平方向通过轴承连接的方式安装在横向支撑架51内，横向支撑架51的上方通过滑动连接的方式安装有纵向支撑架54，纵向支撑架54的底端通过螺纹连接的方式与横向丝杆53相配合，纵向支撑架54的顶端安装有纵向电机55，纵向电机55的输出端朝下设置，且其输出端安装有纵向丝杆56，纵向丝杆56沿竖直方向通过轴承连接的方式安装在纵向支撑架54上，纵向丝杆56上通过螺纹传动的方式安装有滑块57，磨边组件5安装在滑块57上。
磨边组件6包括微调电缸61，微调电缸61沿水平方向安装在滑块57上，微调电缸61的输出端安装有支撑块62，支撑块62呈C字形，支撑块62的内部通过轴承连接的方式安装有支撑辊63，支撑辊63沿竖直方向设置，支撑块62的上下两端通过铰接的方式分别安装有压板64，压板64的内表面设有研磨块65，压板64与支撑块62之间设有拉紧弹簧66。其中，调整组件5带动磨边组件6相玻璃靠近，当磨边组件6即将接近玻璃时，调整组件5停止工作，微调电缸61动作，微调电缸61带动支撑块62移动，支撑块62带动支撑辊63向玻璃靠近，支撑辊63抵住玻璃的侧边，两侧的压板64呈八字形，压板64内侧的研磨块65与玻璃的两侧棱角接触，拉紧弹簧66对压板64产生拉力，使研磨块65始终与棱角向接触，当玻璃移动时，两侧的研磨块65同时对两条棱角进行磨削，此设置提高了磨边的效率，支撑辊63的设置减小了磨边时的阻力，微调电缸61的设置避免了磨边组件6向玻璃靠近时对玻璃的损坏。
承载组件3包括支撑板31，支撑板31通过滑动连接的方式安装在滑轨2上，支撑板31的上表面沿竖直方向均布设有若干排真空吸盘32，支撑板31上表面的中部设有真空泵33，真空泵33与真空吸盘32通过管道相连通，支撑板31的两侧还设有若干回弹弹簧34，回弹弹簧34沿竖直方向设置，回弹弹簧34的上端安装有支撑垫35，支撑板31下表面的两侧设有两根齿条36，齿条36与传动组件4相配合。其中，为了保证玻璃的平稳，回弹弹簧34内还设有导向套37，导向套37安装在支撑板31上，导向套37内套接有导向柱38，导向柱38与支撑垫35相连接，将高强度玻璃放置在支撑垫35上，在回弹弹簧34的作用下高强度玻璃与真空吸盘32之间有一定的间隙，真空泵33工作，真空泵33使真空吸盘32产生吸力，真空吸盘32将高强度玻璃吸附住，对玻璃进行固定，当修边工作完成后，真空泵33停止工作，高强度玻璃在回弹弹簧34的作用下与真空吸盘32脱离。
支撑垫35的材质为橡胶。其中，橡胶的设置避免了支撑垫35对高强度玻璃的划伤。
传动组件4包括传动电机41，传动电机41安装在机架1上表面的中部，传动电机41为双输出电机，传动电机41的两个输出端均安装有传动齿轮42，传动齿轮42与齿条36相啮合。其中，传动电机41工作，传动电机41带动传动齿轮42转动，传动齿轮42通过与齿条36相啮合带动支撑板31移动，双输出电机的设置保证了支撑板31运行的平稳。
机架1的两端沿长度方向设有回收槽7，回收槽7通过滑动连接的方式安装在机架1上。其中，回收槽7用于集中磨削下来的玻璃屑，避免玻璃屑对施工环境造成污染，回收槽7能够滑动使得当对不同尺寸的玻璃进行磨削时，回收槽7能够对玻璃屑进行集中。
工作原理是：
操作人员将高强度玻璃放置在支撑垫35上，在回弹弹簧34的作用下高强度玻璃与真空吸盘32之间有一定的间隙，真空泵33工作，真空泵33使真空吸盘32产生吸力，真空吸盘32将高强度玻璃吸附住；
横向电机52工作，横向电机52带动横向丝杆53转动，横向丝杆53带动纵向支撑架54水平移动，进而带动磨削辊511向玻璃边缘靠近，纵向电机55工作，纵向电机55带动纵向丝杆56转动，纵向丝杆56带动安装块57上下移动，安装块57带动磨边组件6相玻璃靠近，当磨边组件6即将接近玻璃时，调整组件5停止工作，微调电缸61动作，微调电缸61带动支撑块62移动，支撑块62带动支撑辊63向玻璃靠近，支撑辊63抵住玻璃的侧边，两侧的压板64呈八字形，压板64内侧的研磨块65与玻璃的两侧棱角接触，拉紧弹簧66对压板64产生拉力，使研磨块65始终与棱角向接触，传动电机41带动传动齿轮42转动，传动齿轮42通过与齿条36传动实现支撑架的移动，研磨块65对高强度玻璃进行磨削；当修边工作完成后，真空泵33停止工作，高强度玻璃在回弹弹簧34的作用下与真空吸盘32脱离；本发明通过滑轨的设置保证了承载组件3移动的平直性，磨边组件6的设置提高了磨边的效率，支撑辊63的设置减小了磨边时的阻力，微调电缸61的设置避免了磨边组件6向玻璃靠近时对玻璃的损坏，拉紧弹簧66的设置保证了玻璃两侧的棱角边的磨削量相同，进而保证了磨边的质量。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种高强度玻璃高效磨边装置，其特征在于：包括机架，所述机架上表面的两侧设有两条相互平行的滑轨，滑轨上通过滑动连接的方式安装有承载组件，承载组件与机架之间安装有带动承载组件移动的传动组件，传动组件安装在机架上，机架的两侧对称安装有两个调整组件，调整组件上安装有磨边组件。
2.根据权利要求1所述的高强度玻璃高效磨边装置，其特征在于：所述调整组件包括横向支撑架，横向支撑架安装在机架的侧表面，横向支撑架远离机架的一端安装有横向电机，横向电机的输出端安装有横向丝杆，横向丝杆沿水平方向通过轴承连接的方式安装在横向支撑架内，横向支撑架的上方通过滑动连接的方式安装有纵向支撑架，纵向支撑架的底端通过螺纹连接的方式与横向丝杆相配合，纵向支撑架的顶端安装有纵向电机，纵向电机的输出端朝下设置，且其输出端安装有纵向丝杆，纵向丝杆沿竖直方向通过轴承连接的方式安装在纵向支撑架上，纵向丝杆上通过螺纹传动的方式安装有滑块，磨边组件安装在滑块上。
3.根据权利要求2所述的高强度玻璃高效磨边装置，其特征在于：所述磨边组件包括微调电缸，微调电缸沿水平方向安装在滑块上，微调电缸的输出端安装有支撑块，支撑块呈C字形，支撑块的内部通过轴承连接的方式安装有支撑辊，支撑辊沿竖直方向设置，支撑块的上下两端通过铰接的方式分别安装有压板，压板的内表面设有研磨块，压板与支撑块之间设有拉紧弹簧。
4.根据权利要求1所述的高强度玻璃高效磨边装置，其特征在于：所述承载组件包括支撑板，支撑板通过滑动连接的方式安装在滑轨上，支撑板的上表面沿竖直方向均布设有若干排真空吸盘，支撑板上表面的中部设有真空泵，真空泵与真空吸盘通过管道相连通，支撑板的两侧还设有若干回弹弹簧，回弹弹簧沿竖直方向设置，回弹弹簧的上端安装有支撑垫，支撑板下表面的两侧设有两根齿条，齿条与传动组件相配合。
5.根据权利要求4所述的高强度玻璃高效磨边装置，其特征在于：所述支撑垫的材质为橡胶。
6.根据权利要求4所述的高强度玻璃高效磨边装置，其特征在于：所述传动组件包括传动电机，传动电机安装在机架上表面的中部，传动电机为双输出电机，传动电机的两个输出端均安装有传动齿轮，传动齿轮与齿条相啮合。
7.根据权利要求1所述的高强度玻璃高效磨边装置，其特征在于：所述机架的两端沿长度方向设有回收槽，回收槽通过滑动连接的方式安装在机架上。
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