CN115008297B - 一种双面且高效的玻璃生产用磨边抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双面且高效的玻璃生产用磨边抛光机，属于玻璃加工技术领域，它解决了现有的一些抛光机在使用过程中，无法保证上下两个抛光盘的同步性，致使打磨效果存在差异的问题。本双面且高效的玻璃生产用磨边抛光机，包括底座、顶座和抛光盘本体，顶座通过支撑柱固定在底座的上方，底座上方的一侧设置有龙门架，底座顶部的两侧均固定有轨道，龙门架底部的两侧均固定有用于在轨道表面移动的行走机构。本发明不仅能够对玻璃的双面进行打磨抛光，而且通过移动调节机构使上下两组抛光盘能够同步移动，并通过动力传动机构使上下两组抛光盘的转速相同，从而确保玻璃两面的打磨抛光效果，无需翻转玻璃，从而节约了工作时间。
Description
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域，涉及一种抛光机，特别是一种双面且高效的玻璃生产用磨边抛光机。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃在加工时需要表面抛光，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，抛光后的玻璃表面平整，能够有效提高玻璃的外观质量。
经检索，如中国专利文献公开了一种玻璃片双面抛光研磨装置【申请号：CN202121062008.2；公开号：CN214817237U】。这种玻璃片双面抛光研磨装置(以下称对比例一)，通过设置电动推杆和安装箱，调节电动推杆的伸展，顶部安装箱下移，上抛光研磨盘下移，给予玻璃片压力，有效对玻璃片进行抛光研磨，解决了单面抛光研磨、抛光研磨效果差的问题，但是该装置的上下研磨盘均无法移动，一旦需要打磨的玻璃比研磨盘大，则无法对其进行有效打磨。
经检索，如中国专利文献公开了一种新型玻璃抛光机【申请号：CN202021882317.X；公开号：CN212858851U】。这种玻璃片双面抛光研磨装置(以下称对比例二)，其螺纹杆正反转动使横块带动电动推杆通过滑块在支撑板上的滑槽内左右滑动，电动推杆的输出端带动第二电机上的抛光轮上下移动便于调节抛光轮与玻璃接触，同时电动推杆左右移动使抛光轮左右移动便于对玻璃的上面全方位加工，对比例二的装置能够带动抛光轮移动，从而能够对玻璃上的其他位置进行打磨抛光，该装置能够打磨更大的玻璃，而且能够进行翻转，对另外一面进行打磨，看似解决了对比例一中处在的问题，但是对比例二的装置在打磨过程中需要翻转对另一面进行打磨，无法保证两侧表面的打磨效果，而且效率比对比例一的装置要低，如果在玻璃的下方重新设计电机、抛光轮以及螺杆等相关结构，虽然能够同时对上下两面进行打磨，但是上下两个抛光轮移动的同步性难以保证，而上下两个抛光轮的转速也不相同，从而使玻璃上下两面的打磨效果不同，打磨抛光结果存在差异，同时对比例第二的装置通过橡胶垫对玻璃进行夹持固定，橡胶垫这些夹持部件在打磨过程中，势必会阻碍抛光轮，抛光轮在打磨过程中接近夹持部件时，被夹持部分的是玻璃边缘，为了避免抛光轮对夹持部件造成伤害，因此不会对玻璃接近夹持部件的表面进行打磨抛光，这样会造成打磨不够彻底。
经检索，如中国专利文献公开了一种新型可控高速玻璃抛光机【申请号：CN202022792757.2；公开号：CN213765154U】。这种新型可控高速玻璃抛光机(以下称对比例三)，可以调整抛光盘的位置，可以对玻璃进行均匀的抛光打磨，从而可以实现对玻璃均匀抛光，而且通过吸盘在下方对玻璃进行固定，可避免对抛光盘的阻碍，但是该装置也仅能够对单面进行打磨，在打磨完毕后，还需要进行翻转，效率比对比例一的装置要低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双面且高效的玻璃生产用磨边抛光机，该双面且高效的玻璃生产用磨边抛光机不仅能够对玻璃的双面进行打磨，而且通过移动调节机构使上下两组抛光盘能够同步移动，并通过动力传动机构使上下两组抛光盘的转速相同，从而确保玻璃两面的打磨抛光效果，提高了加工效率，该抛光机尤其适用于对板状玻璃的加工。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种双面且高效的玻璃生产用磨边抛光机，包括底座、顶座和抛光盘本体，所述顶座通过支撑柱固定在底座的上方，所述底座上方的一侧设置有龙门架，所述底座顶部的两侧均固定有轨道，所述龙门架底部的两侧均固定有用于在轨道表面移动的行走机构，所述龙门架两侧的表面均开设有竖向槽，所述竖向槽内壁的上下两侧均固定有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴固定有升降板，所述龙门架的两侧和升降板的表面固定有移动调节机构以及动力传动机构，所述底座的顶部固定有若干个下夹持机构，所述顶座的底部固定有若干个上夹持机构。
本发明的工作原理是：摆放玻璃后，开启第二液压杆使上夹板和下夹板形成对玻璃的夹持，开启上下两侧的第一液压杆使上下两个抛光盘本体分别平齐于玻璃的上下表面，之后通过移动调节机构同步调节上下两个抛光盘的位置，同时动力传动机构带动上下两侧的抛光盘本体同步旋转，来实现上下两面的同步打磨，在龙门架接近上板和下板的过程中，在第一压块和第一梯形块的作用下，使下板带动竖向柱和下夹板远离玻璃，同时在第二压块和第二梯形块的作用下，使上板带动第二液压杆和上夹板远离玻璃，从而使上下两个夹持部件远离玻璃，防止夹持部件阻碍抛光盘。
所述移动调节机构包括第一电机、竖传动杆、第一横板、竖板、螺杆和移动块，所述第一横板分别固定在龙门架一侧的上下两处，所述第一电机固定在上方的所述第一横板的顶部，所述竖传动杆的顶端与第一电机的输出轴固定，所述竖传动杆贯穿第一横板并与其贯穿处转动连接，所述升降板的一侧固定有第一固定板，所述竖传动杆的表面滑动连接有第一套管，所述第一套管贯穿第一固定板并与其贯穿处转动连接，所述第一套管的表面固定有第一锥齿轮，所述竖板分别固定在升降板表面的两侧，所述螺杆与竖板转动连接，所述移动块与螺杆的表面螺纹连接，所述螺杆的一端固定有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
采用以上结构，实现带动抛光盘本体进行移动的效果。
两侧的所述竖板相对一侧的下方固定有滑杆，且滑杆贯穿移动块并与其贯穿处滑动连接。
采用以上结构，防止移动块跟随螺杆一同旋转。
上下两侧的所述螺杆表面的螺纹方向相反，且上下两侧的所述螺杆表面螺纹的螺距相同。
采用以上结构，使上下两个抛光盘本体能够同步移动。
所述动力传动机构包括第二电机、竖转动杆、第二横板、框架、转动柱和第三锥齿轮，所述第二横板固定在龙门架另一侧的上下两处，所述第二电机固定在上方所述第二横板的顶部，所述竖转动杆的顶端与第二电机的输出轴固定，所述竖转动杆贯穿第二横板并与其贯穿处转动连接，所述框架固定在移动块的顶部，所述转动柱贯穿框架顶部的表面并与其贯穿处转动连接，所述抛光盘本体固定在转动柱的一端，所述第三锥齿轮固定在转动柱的另一端，所述框架的侧面贯穿设置有横向套管，所述横向套管与框架的贯穿处转动连接，所述横向套管的表面固定有第四锥齿轮，且第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合，所述升降板的一侧设置有横向转杆，且横向套管与横向转杆的表面滑动连接，所述横向套管贯穿竖板并与其转动连接，所述横向转杆远离框架的一端固定有第五锥齿轮，所述竖转动杆的表面滑动连接有第二套管，所述升降板的另一侧固定有第二固定板，且第二套管贯穿第二固定板并与其贯穿处的内壁转动连接，所述第二套管的表面固定有第六锥齿轮，且第五锥齿轮与第六锥齿轮相互啮合。
采用以上结构，使上下两个抛光盘本体开始同步转动。
所述第三锥齿轮的尺寸小于第四锥齿轮，所述第五锥齿轮的尺寸小于第六锥齿轮的尺寸。
采用以上结构，大幅度提升抛光盘本体的旋转速度。
所述下夹持机构包括下板、第一弹簧、第一梯形块、竖向柱、下夹板和第一压块，所述第一弹簧的底部与底座的顶部固定，所述第一弹簧的顶部与下板的底部固定，所述第一梯形块的数量为两组并固定在下板顶部的两侧，所述竖向柱固定在下板的顶部，所述下夹板固定在竖向柱的顶部，所述第一压块固定在龙门架表面的下方。
采用以上结构，防止竖向柱和下夹板阻碍升降板和抛光盘本体运动。
所述上夹持机构包括上板、第二弹簧、第二梯形块、第二液压杆、上夹板和第二压块，所述第二弹簧的一端与顶座固定，所述上板与第二弹簧的另一端固定，所述第二梯形块固定在上板底部的两侧，所述第二液压杆固定在上板的底部，所述上夹板与第二液压杆的输出轴固定，所述第二压块固定在龙门架表面的上方，所述上板的位置与下板的位置相互对应。
采用以上结构，从而使上板带动第二液压杆和上夹板向上运动，进行避让。
所述第一梯形块的形状与第一压块的形状相同，所述第二梯形块的形状与第二压块的形状相同。
采用以上结构，为了使压块更好地贴合梯形块的斜面。
所述上板和下板的两侧均设置有竖向运动机构，所述竖向运动机构包括竖向架、连接板、滑动柱和圆板，所述竖向架的数量为两组并分别固定在底座和顶座的表面，所述连接板的数量为两组并分别固定在上板和下板的表面，所述滑动柱与连接板固定，所述滑动柱与竖向架的内壁滑动连接，所述圆板固定在滑动柱的另一侧，且圆板与竖向架外侧的表面滑动连接。
采用以上结构，防止上板和下板在水平方向上位移。
与现有技术相比，本双面且高效的玻璃生产用磨边抛光机具有以下优点：
1、本发明不仅能够对玻璃的双面进行打磨抛光，而且通过移动调节机构使上下两组抛光盘能够同步移动，并通过动力传动机构使上下两组抛光盘的转速相同，从而确保玻璃两面的打磨抛光效果，该抛光机在使用过程中，无需翻转玻璃，从而节约了工作时间，解决了现有的一些抛光机在使用过程中，无法保证上下两个抛光盘的同步性，致使打磨效果存在差异的问题。
2、本发明通过下夹持机构和上夹持机构的设置，其通过上夹板和下夹板形成对玻璃的夹持，将玻璃牢牢地固定，并在抛光盘接近上夹板或下夹板的过程，使上夹板和下夹板远离抛光盘，防止这些夹持部件阻碍抛光盘，同时其他位置的上夹板和下夹板仍能够对玻璃进行固定，从而使该抛光机能够对玻璃的表面任意位置包括边缘位置，进行打磨抛光处理，提高打磨抛光的范围，减少死角。
附图说明
图1是本发明中的立体结构示意图。
图2是本发明中另一个视角的立体结构示意图。
图3是本发明中下夹持机构的结构示意图。
图4是本发明中第一压块压住第一梯形块的示意图。
图5是本发明中上夹持机构的结构示意图。
图6是本发明中竖向运动机构的结构示意图。
图7是本发明中龙门架的结构示意图。
图8是本发明中移动调节机构的结构示意图。
图9是本发明图8中A处的放大结构示意图。
图10是本发明中移动调节机构的局部结构示意图。
图11是本发明中动力传动机构的结构示意图。
图12是本发明图11中B处的放大结构示意图。
图13是本发明中动力传动机构的局部结构示意图。
图中，1、底座；2、顶座；3、龙门架；4、行走机构；5、轨道；6、抛光盘本体；7、竖向槽；8、第一液压杆；9、升降板；10、移动调节机构；1001、第一电机；1002、竖传动杆；1003、第一横板；1004、竖板；1005、螺杆；1006、移动块；1007、第一锥齿轮；1008、第一固定板；1009、第一套管；1010、第二锥齿轮；1011、滑杆；11、动力传动机构；1101、第二电机；1102、竖转动杆；1103、第二横板；1104、框架；1105、转动柱；1106、第三锥齿轮；1107、横向套管；1108、第四锥齿轮；1109、横向转杆；1110、第五锥齿轮；1111、第六锥齿轮；1112、第二固定板；1113、第二套管；12、下夹持机构；121、下板；122、第一弹簧；123、第一梯形块；124、竖向柱；125、下夹板；126、第一压块；13、上夹持机构；131、上板；132、第二弹簧；133、第二梯形块；134、第二液压杆；135、上夹板；136、第二压块；14、竖向运动机构；141、竖向架；142、连接板；143、滑动柱；144、圆板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图13所示，本双面且高效的玻璃生产用磨边抛光机，包括底座1、顶座2和抛光盘本体6，顶座2通过支撑柱固定在底座1的上方，底座1上方的一侧设置有龙门架3，底座1顶部的两侧均固定有轨道5，龙门架3底部的两侧均固定有用于在轨道5表面移动的行走机构4，龙门架3两侧的表面均开设有竖向槽7，竖向槽7内壁的上下两侧均固定有第一液压杆8，第一液压杆8的输出轴固定有升降板9，龙门架3的两侧和升降板9的表面固定有移动调节机构10以及动力传动机构11，底座1的顶部固定有若干个下夹持机构12，顶座2的底部固定有若干个上夹持机构13。
移动调节机构10包括第一电机1001、竖传动杆1002、第一横板1003、竖板1004、螺杆1005和移动块1006，第一横板1003分别固定在龙门架3一侧的上下两处，第一电机1001固定在上方的第一横板1003的顶部，竖传动杆1002的顶端与第一电机1001的输出轴固定，竖传动杆1002贯穿第一横板1003并与其贯穿处转动连接，竖传动杆1002大部分的表面为方形设计，升降板9的一侧固定有第一固定板1008，竖传动杆1002的表面滑动连接有第一套管1009，第一套管1009内壁的形状为方形，与竖传动杆1002的表面相契合，第一套管1009贯穿第一固定板1008并与其贯穿处转动连接，第一套管1009的表面固定有第一锥齿轮1007，竖板1004分别固定在升降板9表面的两侧，螺杆1005与竖板1004转动连接，移动块1006与螺杆1005的表面螺纹连接，螺杆1005的一端固定有第二锥齿轮1010，且第一锥齿轮1007与第二锥齿轮1010相互啮合，开启第一电机1001，其输出轴带动竖传动杆1002旋转，然后竖传动杆1002带动其表面的第一套管1009转动，而第一套管1009通过第一锥齿轮1007和第二锥齿轮1010带动螺杆1005旋转，此时螺杆1005表面的移动块1006在螺纹的作用下，开始运动，从而实现带动抛光盘本体6进行移动的效果，而且升降板9在上下运动过程中，能够通过第一固定板1008带动第一套管1009在竖传动杆1002的表面运动，从而能够在任意高度将动力传递给螺杆1005，来同步调节上下两侧抛光盘本体6的位置，由于移动块1006缺少限位，容易跟随螺杆1005一同旋转，因此两侧的竖板1004相对一侧的下方固定有滑杆1011，且滑杆1011贯穿移动块1006并与其贯穿处滑动连接，从而使移动块1006能够在滑杆1011的表面做滑行运动，而螺杆1005在上下升降板9的表面设置有两组，在第一锥齿轮1007和第二锥齿轮1010的作用下，上下两个螺杆1005的旋转方向相反，容易使上下两个移动块1006朝着不同的方向运动，因此设计上下两侧的螺杆1005表面的螺纹方向相反，且上下两侧的螺杆1005表面螺纹的螺距相同，从而保证上下两个移动块1006的运动方向相同，而且运动速度也相同，因此使上下两个抛光盘本体6能够同步运动。
由于移动块1006能够带动抛光盘左右运动，驱动抛光盘运动也是个问题，因此设计动力传动机构11包括第二电机1101、竖转动杆1102、第二横板1103、框架1104、转动柱1105和第三锥齿轮1106，第二横板1103固定在龙门架3另一侧的上下两处，第二电机1101固定在上方第二横板1103的顶部，竖转动杆1102的顶端与第二电机1101的输出轴固定，竖转动杆1102贯穿第二横板1103并与其贯穿处转动连接，框架1104固定在移动块1006的顶部，转动柱1105贯穿框架1104顶部的表面并与其贯穿处转动连接，抛光盘本体6固定在转动柱1105的一端，第三锥齿轮1106固定在转动柱1105的另一端，框架1104的侧面贯穿设置有横向套管1107，横向套管1107与框架1104的贯穿处转动连接，横向套管1107的表面固定有第四锥齿轮1108，且第三锥齿轮1106与第四锥齿轮1108相互啮合，升降板9的一侧设置有横向转杆1109，横向转杆1109大部分的表面为方形设计，而横向套管1107内壁的形状为方形设计，且横向套管1107与横向转杆1109的表面滑动连接，横向套管1107贯穿竖板1004并与其转动连接，横向转杆1109远离框架1104的一端固定有第五锥齿轮1110，竖转动杆1102的表面滑动连接有第二套管1113，升降板9的另一侧固定有第二固定板1112，且第二套管1113贯穿第二固定板1112并与其贯穿处的内壁转动连接，第二套管1113的表面固定有第六锥齿轮1111，且第五锥齿轮1110与第六锥齿轮1111相互啮合，开启第二电机1101，其输出轴带动竖转动杆1102旋转，然后竖转动杆1102带动其表面滑动的第二套管1113转动，并通过第六锥齿轮1111和第五锥齿轮1110带动横向转杆1109旋转，然后横向转杆1109带动其表面滑动的横向套管1107旋转，之后横向套管1107通过第四锥齿轮1108和第三锥齿轮1106带动转动柱1105和抛光盘本体6转动，实现为抛光盘本体6提供动力的效果，上下两个抛光盘本体6开始同步转动，无需设置两组电机来驱动两个抛光盘，而且第二套管1113能够在第二固定板1112的带动下，跟随升降板9一起升降，从而能够在任意高度将动力输送给抛光盘本体6，同时移动块1006能够带着框架1104使横向套管1107在横向转杆1109的表面运动，从而能够在任意左右位置将动力传递给抛光盘本体6，第三锥齿轮1106的尺寸小于第四锥齿轮1108，从而使横向套管1107在转动，带动转动柱1105的转速更快，第五锥齿轮1110的尺寸小于第六锥齿轮1111的尺寸，从而使第二套管1113带动横向转杆1109的转速更快，大幅度提升抛光盘本体6的旋转速度。
下夹持机构12包括下板121、第一弹簧122、第一梯形块123、竖向柱124、下夹板125和第一压块126，第一弹簧122的底部与底座1的顶部固定，第一弹簧122的顶部与下板121的底部固定，第一梯形块123的数量为两组并固定在下板121顶部的两侧，竖向柱124固定在下板121的顶部，下夹板125固定在竖向柱124的顶部，第一压块126固定在龙门架3表面的下方，在工作时，下板121通过上方的竖向柱124和下夹板125对玻璃进行支撑，当龙门架3经过下板121时，其带动第一压块126一同运动，第一压块126贴合第一梯形块123，第一压块126与第一梯形块123的斜面相贴合，产生相对滑动，然后第一压块126将第一梯形块123下压，之后下板121向下运动，从而使第一弹簧122处于压缩状态，并使竖向柱124带动下夹板125向下运动，防止竖向柱124和下夹板125阻碍升降板9和抛光盘本体6运动。
上夹持机构13包括上板131、第二弹簧132、第二梯形块133、第二液压杆134、上夹板135和第二压块136，第二弹簧132的一端与顶座2固定，上板131与第二弹簧132的另一端固定，第二梯形块133固定在上板131底部的两侧，第二液压杆134固定在上板131的底部，上夹板135与第二液压杆134的输出轴固定，第二压块136固定在龙门架3表面的上方，上板131的位置与下板121的位置相互对应，在将玻璃摆放在下夹板125的上方后，开启第二液压杆134，其输出轴伸长带动上夹板135向下运动，从而形成对玻璃的夹持，在龙门架3经过时，第二压块136推动着第二梯形块133向上运动，从而使上板131带动第二液压杆134和上夹板135向上运动，进行避让，为了使压块更好地贴合梯形块的斜面，第一梯形块123的形状与第一压块126的形状相同，第二梯形块133的形状与第二压块136的形状相同。
上板131和下板121的两侧均设置有竖向运动机构14，竖向运动机构14包括竖向架141、连接板142、滑动柱143和圆板144，竖向架141的数量为两组并分别固定在底座1和顶座2的表面，连接板142的数量为两组并分别固定在上板131和下板121的表面，滑动柱143与连接板142固定，滑动柱143与竖向架141的内壁滑动连接，圆板144固定在滑动柱143的另一侧，且圆板144与竖向架141外侧的表面滑动连接，上板131和下板121在上下运动过程中，能够通过连接板142带动滑动柱143在竖向架141的内部运动，从而使上板131和下板121仅能够在竖直方向上运动，防止上板131和下板121在水平方向上位移而造成第一弹簧122或第二弹簧132弯曲。
本发明的工作原理：在工作时，首先将玻璃摆放到下夹板125的顶部，之后开启第二液压杆134，其输出轴伸长带动上夹板135向下运动，之后上夹板135和下夹板125形成对玻璃的夹持，将其固定，而且设置有多组上夹板135和下夹板125，对玻璃的固定更加稳定，之后开启下方的第一液压杆8，其输出轴伸长带动下方的升降板9向上运动，直至下方的抛光盘本体6与玻璃底部的表面相互平齐，然后开启上方的第一液压杆8，其输出轴伸长带动上方的升降板9向下运动，直至上方的抛光盘本体6与玻璃顶部的表面相互平齐，此时启动行走机构4(行走机构4为电机通过皮带带动行走轮在轨道5的表面运动，为现有的常见技术)，行走机构4在轨道5的表面运动，来带动龙门架3运动，与此同时开启第二电机1101，第二电机1101带动竖转动杆1102开始旋转，然后带动横向转杆1109转动，之后带动转动柱1105转动，其使上下两侧的抛光盘本体6同时转动，而且转速相同，无需设置两组用于驱动抛光盘的电机，当龙门架3带动抛光盘本体6分别位于玻璃的上下两侧时，上下两组抛光盘本体6对玻璃的上下两面进行打磨抛光，之后开启第一电机1001，第一电机1001带动竖传动杆1002旋转，然后竖传动杆1002带动其表面的第一套管1009转动，而第一套管1009通过第一锥齿轮1007和第二锥齿轮1010带动螺杆1005旋转，此时螺杆1005表面的移动块1006在螺纹的作用下，开始运动，移动块1006带动竖向架141一同运动，从而带动上下两组的抛光盘本体6同步运动，对抛光盘的上下两面进行同步打磨，打磨效果更佳，而且框架1104能够带动横向套管1107在横向转杆1109的表面运动，从而能够在任意位置带动抛光盘本体6旋转，之后通过控制抛光盘的左右位置，以及通过控制龙门架3的位置，来实现对玻璃表面及边缘处的打磨抛光，在龙门架3接近上板131和下板121的过程中，在第一压块126和第一梯形块123的作用下，使下板121带动竖向柱124和下夹板125远离玻璃，同时在第二压块136和第二梯形块133的作用下，使上板131带动第二液压杆134和上夹板135远离玻璃，从而使上下两个夹持部件远离玻璃，防止夹持部件阻碍抛光盘，同时其他位置设置有多组上夹板135和下夹板125，其他位置的上夹板135和下夹板125仍对玻璃进行固定，在保证抛光盘顺利移动的过程中，也能够防止玻璃脱离固定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种双面且高效的玻璃生产用磨边抛光机，包括底座(1)、顶座(2)和抛光盘本体(6)，其特征在于，所述顶座(2)通过支撑柱固定在底座(1)的上方，所述底座(1)上方的一侧设置有龙门架(3)，所述底座(1)顶部的两侧均固定有轨道(5)，所述龙门架(3)底部的两侧均固定有用于在轨道(5)表面移动的行走机构(4)，所述龙门架(3)两侧的表面均开设有竖向槽(7)，所述竖向槽(7)内壁的上下两侧均固定有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的输出轴固定有升降板(9)，所述龙门架(3)的两侧和升降板(9)的表面固定有移动调节机构(10)以及动力传动机构(11)，所述底座(1)的顶部固定有若干个下夹持机构(12)，所述顶座(2)的底部固定有若干个上夹持机构(13)；
所述移动调节机构(10)包括第一电机(1001)、竖传动杆(1002)、第一横板(1003)、竖板(1004)、螺杆(1005)和移动块(1006)，所述第一横板(1003)分别固定在龙门架(3)一侧的上下两处，所述第一电机(1001)固定在上方的所述第一横板(1003)的顶部，所述竖传动杆(1002)的顶端与第一电机(1001)的输出轴固定，所述竖传动杆(1002)贯穿第一横板(1003)并与其贯穿处转动连接，所述升降板(9)的一侧固定有第一固定板(1008)，所述竖传动杆(1002)的表面滑动连接有第一套管(1009)，所述第一套管(1009)贯穿第一固定板(1008)并与其贯穿处转动连接，所述第一套管(1009)的表面固定有第一锥齿轮(1007)，所述竖板(1004)分别固定在升降板(9)表面的两侧，所述螺杆(1005)与竖板(1004)转动连接，所述移动块(1006)与螺杆(1005)的表面螺纹连接，所述螺杆(1005)的一端固定有第二锥齿轮(1010)，且第一锥齿轮(1007)与第二锥齿轮(1010)相互啮合；
所述动力传动机构(11)包括第二电机(1101)、竖转动杆(1102)、第二横板(1103)、框架(1104)、转动柱(1105)和第三锥齿轮(1106)，所述第二横板(1103)固定在龙门架(3)另一侧的上下两处，所述第二电机(1101)固定在上方所述第二横板(1103)的顶部，所述竖转动杆(1102)的顶端与第二电机(1101)的输出轴固定，所述竖转动杆(1102)贯穿第二横板(1103)并与其贯穿处转动连接，所述框架(1104)固定在移动块(1006)的顶部，所述转动柱(1105)贯穿框架(1104)顶部的表面并与其贯穿处转动连接，所述抛光盘本体(6)固定在转动柱(1105)的一端，所述第三锥齿轮(1106)固定在转动柱(1105)的另一端，所述框架(1104)的侧面贯穿设置有横向套管(1107)，所述横向套管(1107)与框架(1104)的贯穿处转动连接，所述横向套管(1107)的表面固定有第四锥齿轮(1108)，且第三锥齿轮(1106)与第四锥齿轮(1108)相互啮合，所述升降板(9)的一侧设置有横向转杆(1109)，且横向套管(1107)与横向转杆(1109)的表面滑动连接，所述横向套管(1107)贯穿竖板(1004)并与其转动连接，所述横向转杆(1109)远离框架(1104)的一端固定有第五锥齿轮(1110)，所述竖转动杆(1102)的表面滑动连接有第二套管(1113)，所述升降板(9)的另一侧固定有第二固定板(1112)，且第二套管(1113)贯穿第二固定板(1112)并与其贯穿处的内壁转动连接，所述第二套管(1113)的表面固定有第六锥齿轮(1111)，且第五锥齿轮(1110)与第六锥齿轮(1111)相互啮合；
所述下夹持机构(12)包括下板(121)、第一弹簧(122)、第一梯形块(123)、竖向柱(124)、下夹板(125)和第一压块(126)，所述第一弹簧(122)的底部与底座(1)的顶部固定，所述第一弹簧(122)的顶部与下板(121)的底部固定，所述第一梯形块(123)的数量为两组并固定在下板(121)顶部的两侧，所述竖向柱(124)固定在下板(121)的顶部，所述下夹板(125)固定在竖向柱(124)的顶部，所述第一压块(126)固定在龙门架(3)表面的下方；
所述上夹持机构(13)包括上板(131)、第二弹簧(132)、第二梯形块(133)、第二液压杆(134)、上夹板(135)和第二压块(136)，所述第二弹簧(132)的一端与顶座(2)固定，所述上板(131)与第二弹簧(132)的另一端固定，所述第二梯形块(133)固定在上板(131)底部的两侧，所述第二液压杆(134)固定在上板(131)的底部，所述上夹板(135)与第二液压杆(134)的输出轴固定，所述第二压块(136)固定在龙门架(3)表面的上方，所述上板(131)的位置与下板(121)的位置相互对应。
2.根据权利要求1所述的一种双面且高效的玻璃生产用磨边抛光机，其特征在于，两侧的所述竖板(1004)相对一侧的下方固定有滑杆(1011)，且滑杆(1011)贯穿移动块(1006)并与其贯穿处滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种双面且高效的玻璃生产用磨边抛光机，其特征在于，上下两侧的所述螺杆(1005)表面的螺纹方向相反，且上下两侧的所述螺杆(1005)表面螺纹的螺距相同。
4.根据权利要求1所述的一种双面且高效的玻璃生产用磨边抛光机，其特征在于，所述第三锥齿轮(1106)的尺寸小于第四锥齿轮(1108)，所述第五锥齿轮(1110)的尺寸小于第六锥齿轮(1111)的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种双面且高效的玻璃生产用磨边抛光机，其特征在于，所述第一梯形块(123)的形状与第一压块(126)的形状相同，所述第二梯形块(133)的形状与第二压块(136)的形状相同。
6.根据权利要求5所述的一种双面且高效的玻璃生产用磨边抛光机，其特征在于，所述上板(131)和下板(121)的两侧均设置有竖向运动机构(14)，所述竖向运动机构(14)包括竖向架(141)、连接板(142)、滑动柱(143)和圆板(144)，所述竖向架(141)的数量为两组并分别固定在底座(1)和顶座(2)的表面，所述连接板(142)的数量为两组并分别固定在上板(131)和下板(121)的表面，所述滑动柱(143)与连接板(142)固定，所述滑动柱(143)与竖向架(141)的内壁滑动连接，所述圆板(144)固定在滑动柱(143)的另一侧，且圆板(144)与竖向架(141)外侧的表面滑动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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