CN114102328A - 一种钢化玻璃边缘削磨装置 - Google Patents
一种钢化玻璃边缘削磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114102328A CN114102328A CN202111324360.3A CN202111324360A CN114102328A CN 114102328 A CN114102328 A CN 114102328A CN 202111324360 A CN202111324360 A CN 202111324360A CN 114102328 A CN114102328 A CN 114102328A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- adjusting
- supporting
- thread adjusting
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 47
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 239000005347 annealed glass Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢化玻璃边缘削磨装置,包括支撑底座,所述支撑底座的上方设有削磨操作台,削磨操作台的底部和支撑底座的顶部通过两个连接支撑板连接,削磨操作台的顶部设有钢化玻璃本体,钢化玻璃本体的上方设有按压调节板,按压调节板的底部固定连接有若干弹性支撑柱,按压调节板的上方设有支撑顶板,支撑顶板的底部与支撑底座的顶部通过两个连接支撑柱连接,支撑底座的上方设有两个削磨模具本体,削磨模具本体的底部设有模具安装座,模具安装座的下方设有螺纹调节套,螺纹调节套和模具安装座通过调节组件连接。本发明所述的一种钢化玻璃边缘削磨装置,属于钢化玻璃生产技术领域,便于对钢化玻璃本体进行削磨,操作步骤简单便捷。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产技术领域,特别涉及一种钢化玻璃边缘削磨装置。
背景技术
钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加热到接近软化点的温度,再通过玻璃钢化冷却设备进行快速均匀的冷却而得到的。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力,而内部则形成张应力,使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高,其强度约是普通退火玻璃的四倍以上,是一种表面具有压应力的安全玻璃。因此,钢化玻璃被广泛用于各种领域中,例如燃气灶、抽油烟机面板、装饰玻璃等。玻璃加工时需要打磨,使玻璃的边侧变得光滑,从而避免人接触玻璃使皮破受损,但是,现在的玻璃磨边装置大多结构复杂,不便于对钢化玻璃本体进行固定,而且实际操作较为不便,影响工作效率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种钢化玻璃边缘削磨装置,可以有效解决背景技术中的玻璃磨边装置大多结构复杂,不便于对钢化玻璃本体进行固定,而且实际操作较为不便,影响工作效率的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种钢化玻璃边缘削磨装置,包括支撑底座,所述支撑底座的上方设有削磨操作台,削磨操作台的底部和支撑底座的顶部通过两个连接支撑板连接,削磨操作台的顶部设有钢化玻璃本体,钢化玻璃本体的上方设有按压调节板,按压调节板的底部固定连接有若干弹性支撑柱,按压调节板的上方设有支撑顶板,支撑顶板的底部与支撑底座的顶部通过两个连接支撑柱连接,支撑底座的上方设有两个削磨模具本体,削磨模具本体的底部设有模具安装座,模具安装座的下方设有螺纹调节套,螺纹调节套和模具安装座通过调节组件连接,螺纹调节套的一侧固定连接有第一活动调节座,第一活动调节座和支撑底座通过滑动组件连接,按压调节板和支撑顶板通过弹性单元连接,按压调节板的顶部设有与支撑顶板相配合的支撑组件。
优选的,所述调节组件包括设置于螺纹调节套内的第一螺纹调节柱,第一螺纹调节柱的顶端延伸至螺纹调节套的上方,第一螺纹调节柱的顶端与模具安装座的底部通过第一轴承连接,螺纹调节套的一侧固定连接有防转定位板,防转定位板的顶部固定连接有防转定位柱,削磨模具本体的一侧固定连接有第一固定板,且防转定位柱贯穿第一固定板,通过驱动第一螺纹调节柱转动,改变第一螺纹调节柱位于螺纹调节套内的长度,进而可以根据实际需求,调节削磨模具本体和模具安装座的高度,削磨模具本体上移时,第一固定板相对防转定位柱移动,通过第一固定板和防转定位柱的配合,使得削磨模具本体平稳的上下移动。
优选的,所述第一螺纹调节柱上设有把手,模具安装座和削磨模具本体通过若干螺栓连接,通过驱动模具安装座上的螺栓转动,使得螺栓脱离削磨模具本体和模具安装座,即可解除削磨模具本体和模具安装座之间的固定关系,进而上移削磨模具本体,使得第一固定板脱离防转定位柱,即可完成削磨模具本体的拆除。
优选的,所述滑动组件包括设置于第一活动调节座一侧的第二螺纹调节柱,第二螺纹调节柱贯穿第一活动调节座,第二螺纹调节柱与第一活动调节座的连接方式为螺纹连接,第二螺纹调节柱的一端与支撑底座通过驱动电机连接,第二螺纹调节柱的另一端设有第二固定板,第二固定板的底部与支撑底座的顶部固定连接,且第二固定板与第二螺纹调节柱的一端通过第二轴承连接,螺纹调节套的底部固定连接有第一限位滑块,支撑底座的顶部开设有两个第一限位滑槽。
优选的,所述第一限位滑块位于第一限位滑槽内,且第一限位滑块和第一限位滑槽的横截面均为T形结构,通过驱动电机驱动第二螺纹调节柱转动,进而通过第一活动调节座和第二螺纹调节柱的配合,使得螺纹调节套移动,进而使得削磨模具本体移动,通过削磨模具本体对钢化玻璃本体进行削磨,通过第一限位滑块和第一限位滑槽的配合,使得螺纹调节套平稳的移动。
优选的,所述弹性单元包括若干设置于按压调节板顶部的定位缓冲柱,定位缓冲柱的底部与按压调节板的顶部固定连接,定位缓冲柱的顶端贯穿支撑顶板,定位缓冲柱的外部套设有缓冲弹簧,缓冲弹簧的两端分别与按压调节板和支撑顶板连接,弹性支撑柱的底部与钢化玻璃本体的顶部相接触。
优选的,所述支撑组件包括两个开设于按压调节板顶部的第二限位滑槽,按压调节板的顶部设有两个第二活动调节座,第二活动调节座的底部固定连接有第二限位滑块,第二活动调节座的顶部固定连接有限位挡板。
优选的,所述第二限位滑块位于第二限位滑槽内,第二限位滑块和第二限位滑槽的横截面均为T形结构,限位挡板的顶部固定连接有拉环,握住拉环,进而驱动限位挡板上移,使得第二活动调节座驱动按压调节板上移,进而使得弹性支撑柱上移,缓冲弹簧处于压缩状态,使得限位挡板的底部水平位置高于支撑顶板的顶部水平位置,进而驱动限位挡板水平方向移动,第二限位滑块在第二限位滑槽内滑动,通过第二限位滑块和第二限位滑槽的配合,使得第二活动调节座平稳的移动,使得限位挡板的底部与支撑顶板的顶部相接触,进而通过限位挡板限位按压调节板的位置,避免缓冲弹簧驱动按压调节板下移。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、握住拉环,进而驱动限位挡板上移,使得第二活动调节座驱动按压调节板上移,进而使得弹性支撑柱上移,缓冲弹簧处于压缩状态,使得限位挡板的底部水平位置高于支撑顶板的顶部水平位置,进而驱动限位挡板水平方向移动,第二限位滑块在第二限位滑槽内滑动,通过第二限位滑块和第二限位滑槽的配合,使得第二活动调节座平稳的移动,使得限位挡板的底部与支撑顶板的顶部相接触,进而通过限位挡板限位按压调节板的位置,避免缓冲弹簧驱动按压调节板下移;
2、把需要加工的钢化玻璃本体放置于削磨操作台的顶部,进而驱动限位挡板移动,使得限位挡板的底部不再与支撑顶板的顶部相接触,解除对按压调节板位置的限定,使得按压调节板可以下移,进而缓冲弹簧驱动按压调节板下移,最终使得弹性支撑柱的底部与钢化玻璃本体的顶部相接触,且此时缓冲弹簧处于压缩状态,缓冲弹簧对按压调节板施加向下的力,进而完成对钢化玻璃本体进行固定;
3、通过驱动第一螺纹调节柱转动,改变第一螺纹调节柱位于螺纹调节套内的长度,进而可以根据实际需求,调节削磨模具本体和模具安装座的高度,削磨模具本体上移时,第一固定板相对防转定位柱移动,通过第一固定板和防转定位柱的配合,使得削磨模具本体平稳的上下移动,通过驱动模具安装座上的螺栓转动,使得螺栓脱离削磨模具本体和模具安装座,即可解除削磨模具本体和模具安装座之间的固定关系,进而上移削磨模具本体,使得第一固定板脱离防转定位柱,即可完成削磨模具本体的拆除;
4、通过驱动电机驱动第二螺纹调节柱转动,进而通过第一活动调节座和第二螺纹调节柱的配合,使得螺纹调节套移动,进而使得削磨模具本体移动,通过削磨模具本体对钢化玻璃本体进行削磨,通过第一限位滑块和第一限位滑槽的配合,使得螺纹调节套平稳的移动。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的按压调节板结构示意图;
图3为本发明的第二活动调节座结构示意图;
图4为本发明的滑动组件结构示意图;
图5为本发明的支撑底座结构示意图。
图中:1、支撑底座;2、削磨操作台;3、连接支撑板;4、钢化玻璃本体;5、按压调节板;6、弹性支撑柱;7、支撑顶板;8、连接支撑柱;9、削磨模具本体;10、模具安装座;11、螺纹调节套;12、第一螺纹调节柱;13、第一轴承;14、防转定位板;15、第一固定板;16、防转定位柱;17、第二螺纹调节柱;18、驱动电机;19、第一活动调节座;20、第二固定板;21、第二轴承;22、第一限位滑块;23、第一限位滑槽;24、定位缓冲柱;25、缓冲弹簧;26、限位挡板;27、第二活动调节座;28、第二限位滑块;29、第二限位滑槽;30、把手;31、拉环。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图5所示,一种钢化玻璃边缘削磨装置,包括支撑底座1,支撑底座1的上方设有削磨操作台2,削磨操作台2的底部和支撑底座1的顶部通过两个连接支撑板3连接,削磨操作台2的顶部设有钢化玻璃本体4,钢化玻璃本体4的上方设有按压调节板5,按压调节板5的底部固定连接有若干弹性支撑柱6,按压调节板5的上方设有支撑顶板7,支撑顶板7的底部与支撑底座1的顶部通过两个连接支撑柱8连接,支撑底座1的上方设有两个削磨模具本体9,削磨模具本体9的底部设有模具安装座10,模具安装座10的下方设有螺纹调节套11,螺纹调节套11和模具安装座10通过调节组件连接,螺纹调节套11的一侧固定连接有第一活动调节座19,第一活动调节座19和支撑底座1通过滑动组件连接,按压调节板5和支撑顶板7通过弹性单元连接,按压调节板5的顶部设有与支撑顶板7相配合的支撑组件;
在本实施例中,调节组件包括设置于螺纹调节套11内的第一螺纹调节柱12,第一螺纹调节柱12的顶端延伸至螺纹调节套11的上方,第一螺纹调节柱12的顶端与模具安装座10的底部通过第一轴承13连接,螺纹调节套11的一侧固定连接有防转定位板14,防转定位板14的顶部固定连接有防转定位柱16,削磨模具本体9的一侧固定连接有第一固定板15,且防转定位柱16贯穿第一固定板15,通过驱动第一螺纹调节柱12转动,改变第一螺纹调节柱12位于螺纹调节套11内的长度,进而可以根据实际需求,调节削磨模具本体9和模具安装座10的高度,削磨模具本体9上移时,第一固定板15相对防转定位柱16移动,通过第一固定板15和防转定位柱16的配合,使得削磨模具本体9平稳的上下移动。
在本实施例中,第一螺纹调节柱12上设有把手30,模具安装座10和削磨模具本体9通过若干螺栓连接,通过驱动模具安装座10上的螺栓转动,使得螺栓脱离削磨模具本体9和模具安装座10,即可解除削磨模具本体9和模具安装座10之间的固定关系,进而上移削磨模具本体9,使得第一固定板15脱离防转定位柱16,即可完成削磨模具本体9的拆除。
在本实施例中,滑动组件包括设置于第一活动调节座19一侧的第二螺纹调节柱17,第二螺纹调节柱17贯穿第一活动调节座19,第二螺纹调节柱17与第一活动调节座19的连接方式为螺纹连接,第二螺纹调节柱17的一端与支撑底座1通过驱动电机18连接,第二螺纹调节柱17的另一端设有第二固定板20,第二固定板20的底部与支撑底座1的顶部固定连接,且第二固定板20与第二螺纹调节柱17的一端通过第二轴承21连接,螺纹调节套11的底部固定连接有第一限位滑块22,支撑底座1的顶部开设有两个第一限位滑槽23。
在本实施例中,第一限位滑块22位于第一限位滑槽23内,且第一限位滑块22和第一限位滑槽23的横截面均为T形结构,通过驱动电机18驱动第二螺纹调节柱17转动,进而通过第一活动调节座19和第二螺纹调节柱17的配合,使得螺纹调节套11移动,进而使得削磨模具本体9移动,通过削磨模具本体9对钢化玻璃本体4进行削磨,通过第一限位滑块22和第一限位滑槽23的配合,使得螺纹调节套11平稳的移动。
在本实施例中,弹性单元包括若干设置于按压调节板5顶部的定位缓冲柱24,定位缓冲柱24的底部与按压调节板5的顶部固定连接,定位缓冲柱24的顶端贯穿支撑顶板7,定位缓冲柱24的外部套设有缓冲弹簧25,缓冲弹簧25的两端分别与按压调节板5和支撑顶板7连接,弹性支撑柱6的底部与钢化玻璃本体4的顶部相接触,支撑底座1上开设有若干安装孔。
在本实施例中,支撑组件包括两个开设于按压调节板5顶部的第二限位滑槽29,按压调节板5的顶部设有两个第二活动调节座27,第二活动调节座27的底部固定连接有第二限位滑块28,第二活动调节座27的顶部固定连接有限位挡板26。
在本实施例中,第二限位滑块28位于第二限位滑槽29内,第二限位滑块28和第二限位滑槽29的横截面均为T形结构,限位挡板26的顶部固定连接有拉环31,握住拉环31,进而驱动限位挡板26上移,使得第二活动调节座27驱动按压调节板5上移,进而使得弹性支撑柱6上移,缓冲弹簧25处于压缩状态,使得限位挡板26的底部水平位置高于支撑顶板7的顶部水平位置,进而驱动限位挡板26水平方向移动,第二限位滑块28在第二限位滑槽29内滑动,通过第二限位滑块28和第二限位滑槽29的配合,使得第二活动调节座27平稳的移动,使得限位挡板26的底部与支撑顶板7的顶部相接触,进而通过限位挡板26限位按压调节板5的位置,避免缓冲弹簧25驱动按压调节板5下移。
需要说明的是,本发明为一种钢化玻璃边缘削磨装置,在使用时,握住拉环31,进而驱动限位挡板26上移,使得第二活动调节座27驱动按压调节板5上移,进而使得弹性支撑柱6上移,缓冲弹簧25处于压缩状态,使得限位挡板26的底部水平位置高于支撑顶板7的顶部水平位置,进而驱动限位挡板26水平方向移动,第二限位滑块28在第二限位滑槽29内滑动,通过第二限位滑块28和第二限位滑槽29的配合,使得第二活动调节座27平稳的移动,使得限位挡板26的底部与支撑顶板7的顶部相接触,进而通过限位挡板26限位按压调节板5的位置,避免缓冲弹簧25驱动按压调节板5下移,把需要加工的钢化玻璃本体4放置于削磨操作台2的顶部,进而驱动限位挡板26移动,使得限位挡板26的底部不再与支撑顶板7的顶部相接触,解除对按压调节板5位置的限定,使得按压调节板5可以下移,进而缓冲弹簧25驱动按压调节板5下移,最终使得弹性支撑柱6的底部与钢化玻璃本体4的顶部相接触,且此时缓冲弹簧25处于压缩状态,缓冲弹簧25对按压调节板5施加向下的力,进而完成对钢化玻璃本体4进行固定,通过驱动第一螺纹调节柱12转动,改变第一螺纹调节柱12位于螺纹调节套11内的长度,进而可以根据实际需求,调节削磨模具本体9和模具安装座10的高度,削磨模具本体9上移时,第一固定板15相对防转定位柱16移动,通过第一固定板15和防转定位柱16的配合,使得削磨模具本体9平稳的上下移动,通过驱动模具安装座10上的螺栓转动,使得螺栓脱离削磨模具本体9和模具安装座10,即可解除削磨模具本体9和模具安装座10之间的固定关系,进而上移削磨模具本体9,使得第一固定板15脱离防转定位柱16,即可完成削磨模具本体9的拆除,通过驱动电机18驱动第二螺纹调节柱17转动,进而通过第一活动调节座19和第二螺纹调节柱17的配合,使得螺纹调节套11移动,进而使得削磨模具本体9移动,通过削磨模具本体9对钢化玻璃本体4进行削磨,通过第一限位滑块22和第一限位滑槽23的配合,使得螺纹调节套11平稳的移动。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本发明不限于前述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的。以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围。
Claims (8)
1.一种钢化玻璃边缘削磨装置,其特征在于:包括支撑底座(1),所述支撑底座(1)的上方设有削磨操作台(2),削磨操作台(2)的底部和支撑底座(1)的顶部通过两个连接支撑板(3)连接,削磨操作台(2)的顶部设有钢化玻璃本体(4),钢化玻璃本体(4)的上方设有按压调节板(5),按压调节板(5)的底部固定连接有若干弹性支撑柱(6),按压调节板(5)的上方设有支撑顶板(7),支撑顶板(7)的底部与支撑底座(1)的顶部通过两个连接支撑柱(8)连接,支撑底座(1)的上方设有两个削磨模具本体(9),削磨模具本体(9)的底部设有模具安装座(10),模具安装座(10)的下方设有螺纹调节套(11),螺纹调节套(11)和模具安装座(10)通过调节组件连接,螺纹调节套(11)的一侧固定连接有第一活动调节座(19),第一活动调节座(19)和支撑底座(1)通过滑动组件连接,按压调节板(5)和支撑顶板(7)通过弹性单元连接,按压调节板(5)的顶部设有与支撑顶板(7)相配合的支撑组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃边缘削磨装置,其特征在于:所述调节组件包括设置于螺纹调节套(11)内的第一螺纹调节柱(12),第一螺纹调节柱(12)的顶端延伸至螺纹调节套(11)的上方,第一螺纹调节柱(12)的顶端与模具安装座(10)的底部通过第一轴承(13)连接,螺纹调节套(11)的一侧固定连接有防转定位板(14),防转定位板(14)的顶部固定连接有防转定位柱(16),削磨模具本体(9)的一侧固定连接有第一固定板(15),且防转定位柱(16)贯穿第一固定板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃边缘削磨装置,其特征在于:所述第一螺纹调节柱(12)上设有把手(30),模具安装座(10)和削磨模具本体(9)通过若干螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃边缘削磨装置,其特征在于:所述滑动组件包括设置于第一活动调节座(19)一侧的第二螺纹调节柱(17),第二螺纹调节柱(17)贯穿第一活动调节座(19),第二螺纹调节柱(17)与第一活动调节座(19)的连接方式为螺纹连接,第二螺纹调节柱(17)的一端与支撑底座(1)通过驱动电机(18)连接,第二螺纹调节柱(17)的另一端设有第二固定板(20),第二固定板(20)的底部与支撑底座(1)的顶部固定连接,且第二固定板(20)与第二螺纹调节柱(17)的一端通过第二轴承(21)连接,螺纹调节套(11)的底部固定连接有第一限位滑块(22),支撑底座(1)的顶部开设有两个第一限位滑槽(23)。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃边缘削磨装置,其特征在于:所述第一限位滑块(22)位于第一限位滑槽(23)内,且第一限位滑块(22)和第一限位滑槽(23)的横截面均为T形结构。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃边缘削磨装置,其特征在于:所述弹性单元包括若干设置于按压调节板(5)顶部的定位缓冲柱(24),定位缓冲柱(24)的底部与按压调节板(5)的顶部固定连接,定位缓冲柱(24)的顶端贯穿支撑顶板(7),定位缓冲柱(24)的外部套设有缓冲弹簧(25),缓冲弹簧(25)的两端分别与按压调节板(5)和支撑顶板(7)连接,弹性支撑柱(6)的底部与钢化玻璃本体(4)的顶部相接触。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃边缘削磨装置,其特征在于:所述支撑组件包括两个开设于按压调节板(5)顶部的第二限位滑槽(29),按压调节板(5)的顶部设有两个第二活动调节座(27),第二活动调节座(27)的底部固定连接有第二限位滑块(28),第二活动调节座(27)的顶部固定连接有限位挡板(26)。
8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃边缘削磨装置,其特征在于:所述第二限位滑块(28)位于第二限位滑槽(29)内,第二限位滑块(28)和第二限位滑槽(29)的横截面均为T形结构,限位挡板(26)的顶部固定连接有拉环(31)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111324360.3A CN114102328A (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种钢化玻璃边缘削磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111324360.3A CN114102328A (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种钢化玻璃边缘削磨装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114102328A true CN114102328A (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80377818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111324360.3A Pending CN114102328A (zh) | 2021-11-10 | 2021-11-10 | 一种钢化玻璃边缘削磨装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114102328A (zh) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11300589A (ja) * | 1998-04-27 | 1999-11-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガラス物品の加工仕上げ装置 |
JP2001219348A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-14 | Bando Kiko Kk | ガラス板の周縁を研削する方法及びその装置 |
CN107962461A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-27 | 于浩 | 一种用于汽车制造的打磨机 |
CN207289691U (zh) * | 2017-09-02 | 2018-05-01 | 东莞市腾晟五金制品有限公司 | 一种电脑机箱用半成品板件磨边装置 |
CN109015190A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-18 | 临泉县蓝天钢化玻璃有限公司 | 一种高强度玻璃高效磨边装置 |
CN208391718U (zh) * | 2018-04-17 | 2019-01-18 | 江西蓝蜻蜓实业有限公司 | 一种塑料百叶片的圆角打磨机 |
CN212043955U (zh) * | 2020-03-07 | 2020-12-01 | 杭州程源木业有限公司 | 一种木材加工用打磨装置 |
CN212043949U (zh) * | 2020-03-04 | 2020-12-01 | 贵阳华森建材有限公司 | 一种夹胶玻璃加工用磨边装置 |
CN213380732U (zh) * | 2020-10-09 | 2021-06-08 | 兴国祥新发钢化玻璃有限公司 | 一种钢化玻璃生产用磨边装置 |
CN213730867U (zh) * | 2020-10-10 | 2021-07-20 | 苏州元弘裕精密五金有限公司 | 一种金属铸件高效去毛刺装置 |
CN213917473U (zh) * | 2020-12-21 | 2021-08-10 | 常州超欧数控机械有限公司 | 一种带全自动除膜机构的玻璃磨边机 |
-
2021
- 2021-11-10 CN CN202111324360.3A patent/CN114102328A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11300589A (ja) * | 1998-04-27 | 1999-11-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガラス物品の加工仕上げ装置 |
JP2001219348A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-14 | Bando Kiko Kk | ガラス板の周縁を研削する方法及びその装置 |
CN207289691U (zh) * | 2017-09-02 | 2018-05-01 | 东莞市腾晟五金制品有限公司 | 一种电脑机箱用半成品板件磨边装置 |
CN107962461A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-27 | 于浩 | 一种用于汽车制造的打磨机 |
CN208391718U (zh) * | 2018-04-17 | 2019-01-18 | 江西蓝蜻蜓实业有限公司 | 一种塑料百叶片的圆角打磨机 |
CN109015190A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-18 | 临泉县蓝天钢化玻璃有限公司 | 一种高强度玻璃高效磨边装置 |
CN212043949U (zh) * | 2020-03-04 | 2020-12-01 | 贵阳华森建材有限公司 | 一种夹胶玻璃加工用磨边装置 |
CN212043955U (zh) * | 2020-03-07 | 2020-12-01 | 杭州程源木业有限公司 | 一种木材加工用打磨装置 |
CN213380732U (zh) * | 2020-10-09 | 2021-06-08 | 兴国祥新发钢化玻璃有限公司 | 一种钢化玻璃生产用磨边装置 |
CN213730867U (zh) * | 2020-10-10 | 2021-07-20 | 苏州元弘裕精密五金有限公司 | 一种金属铸件高效去毛刺装置 |
CN213917473U (zh) * | 2020-12-21 | 2021-08-10 | 常州超欧数控机械有限公司 | 一种带全自动除膜机构的玻璃磨边机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114102328A (zh) | 一种钢化玻璃边缘削磨装置 | |
CN208680256U (zh) | 一种钣金件折弯机 | |
CN212982993U (zh) | 一种轮毂法兰外圈加工用淬火设备 | |
CN219378605U (zh) | 一种冲压机 | |
CN209986741U (zh) | 一种金属板件的表面处理机械 | |
CN203559089U (zh) | 一种紧固件退火送料装置以及带有该送料装置的退火设备 | |
CN213704664U (zh) | 一种砂轮生产用高精度组合模具 | |
CN208514948U (zh) | 一种纯pvc片热压设备 | |
CN210547556U (zh) | 一种汽车支架模具新型滑块结构 | |
CN220597542U (zh) | 一种皮料模压成型装置 | |
CN218574699U (zh) | 高强度钢b柱零件成型装置 | |
CN219004172U (zh) | 一种扶手折弯设备 | |
CN217258665U (zh) | 一种扶手压扁设备 | |
CN217293654U (zh) | 一种液压压力机的防护装置 | |
CN219275026U (zh) | 表扣冬菇头半自动铆接机 | |
CN216328897U (zh) | 一种家具板材多角度固定装置 | |
CN216030271U (zh) | 一种汽车保护盖制造用模具夹持装置 | |
CN205310063U (zh) | 一种异形玻璃遥控加工生产线磨边用自动修整磨轮装置 | |
CN221047047U (zh) | 一种可调整冲压式模具 | |
CN219169400U (zh) | 一种冲压成型模具 | |
CN220781917U (zh) | 一种防尘圈加工用压模模具 | |
CN217947968U (zh) | 一种玻璃热压装置 | |
CN221065212U (zh) | 一种钢板切磨一体装置 | |
CN211615268U (zh) | 一种卫浴水龙头交换式上料装置 | |
CN209350622U (zh) | 一种玻璃快速切割装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220301 |