CN219169400U - 一种冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压成型模具，包括机体，该机体的顶端一侧设置有操控台，机体的顶端另一侧设置有工作台，工作台的顶端中间位置设置有下磨具，工作台的顶端四周均设置有立柱，立柱的顶端设置有安装顶板，安装顶板的顶端中间位置设置有液压缸，液压缸的输出端贯穿安装顶板并与上磨具连接；机体的顶端一侧设置有顶升组件，顶升组件的顶端设置有安装板，安装板的顶端设置有与下磨具外侧相配合的拾取组件，上磨具的外侧套设有与立柱相配合的限位板。本实用新型可以利用拾取组件与顶升组件之间的配合，对成型的模具进行拾取，从而避免了模具过烫对人体造成损害，保证了工作的顺利进行。

Description

一种冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体来说，涉及一种冲压成型模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

例如，中国专利CN218395599U公开了一种连续冲压成型模具，在驱动电机的作用下，带动支撑头转动，使得支撑臂带动夹持板对成型后的拉手球进行夹持，当夹持后，启动第二液压缸，使得夹持板可将拉手球进行夹起，安全性更佳。

但是该装置在使用过程中，将支撑头套设在电机的输出端，并利用支撑头对拉手球进行夹持，不仅需要保证两个电机进行同步作业，且需要两个电机输出轴旋转方向相反，对伺服电机的控制要求过高，且现有模具在向下冲压的过程中，需要预先与下磨具进行校准，才能进行冲压作用，操作过程过于繁琐。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种冲压成型模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种冲压成型模具，包括机体，该机体的顶端一侧设置有操控台，机体的顶端另一侧设置有工作台，工作台的顶端中间位置设置有下磨具，工作台的顶端四周均设置有立柱，立柱的顶端设置有安装顶板，安装顶板的顶端中间位置设置有液压缸，液压缸的输出端贯穿安装顶板并与上磨具连接；机体的顶端一侧设置有顶升组件，顶升组件的顶端设置有安装板，安装板的顶端设置有与下磨具外侧相配合的拾取组件，上磨具的外侧套设有与立柱相配合的限位板。

进一步的，为了在顶升组件的作用下，可以改变安装板的位置，从而改变拾取组件的位置，并将拾取组件拾取的模具太高，并方便后续的收集，顶升组件包括设置在机体顶端一侧的电动推杆，且电动推杆的输出端与安装板连接；电动推杆的两侧设置有与安装板相配合的限位柱，限位柱的顶部套设有与机体相配合的安装套座。

进一步的，为了在拾取组件的作用下，可以根据加工尺寸模具的大小，调整拾取组件的位置，从而可以对不同尺寸的模具进行夹持，提高了夹持的范围，并保证夹持的稳定，拾取组件包括设置在安装板顶端的安装座，安装座的一侧两端内部均设置有滑块，滑块之间通过推动块连接，推动块的一侧设置有贯穿于安装座的伸缩杆，伸缩杆远离推动块的一端与气缸的输出端连接；滑块远离推动块的一端设置有夹爪。

进一步的，为了保证滑块可以在安装座内稳定的滑动，安装座的一侧壁中部开设有与伸缩杆相配合的通孔，安装座的另一侧壁开设有与滑块相配合的滑槽，滑槽的一侧顶端和底端均开设有与滑块相配合限位槽，有滑块的顶端中部和底端中部均设置有与限位槽相配合的限位块，滑块一侧壁的一端设置有倾斜面，且倾斜面一侧开设有与推动块相配合的梯形槽。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在限位板的作用下，可以对上磨具取到限位的效果，保证液压缸在驱动上磨具的过程中可以稳定向下磨具进行移动，并保证模具的稳定成型。

2、当模具加工完成后，可以利用拾取组件与顶升组件之间的配合，对成型的模具进行拾取，从而避免了模具过烫对人体造成损害，保证了工作的顺利进行。

3、在拾取组件的作用下，可以根据加工尺寸模具的大小，调整拾取组件的位置，从而可以对不同尺寸的模具进行夹持，提高了夹持的范围，并保证夹持的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种冲压成型模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种冲压成型模具中另一角度的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种冲压成型模具中安装板与拾取组件的装配图；

图4是根据本实用新型实施例的一种冲压成型模具中安装座的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种冲压成型模具中滑块的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种冲压成型模具的剖视图。

图中：

1、机体；2、操控台；3、工作台；4、下磨具；5、立柱；6、安装顶板；7、液压缸；8、上磨具；9、顶升组件；901、电动推杆；902、限位柱；903、安装套座；10、安装板；11、拾取组件；1101、安装座；11011、通孔；11012、滑槽；11013、限位槽；1102、滑块；11021、限位块；11022、梯形槽；1103、推动块；1104、伸缩杆；1105、气缸；1106、夹爪；12、限位板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种冲压成型模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的冲压成型模具，包括机体1，该机体1的顶端一侧设置有操控台2（内含有PLC控制器），机体1的顶端另一侧设置有工作台3，工作台3的顶端中间位置设置有下磨具4，工作台3的顶端四周均设置有立柱5，立柱5的顶端设置有安装顶板6，安装顶板6的顶端中间位置设置有液压缸7，液压缸7的输出端贯穿安装顶板6并与上磨具8连接；机体1的顶端一侧设置有顶升组件9，顶升组件9的顶端设置有安装板10，安装板10的顶端设置有与下磨具4外侧相配合的拾取组件11，上磨具8的外侧套设有与立柱5相配合的限位板12。

借助于上述技术方案，本实用新型在限位板12的作用下，可以对上磨具取到限位的效果，保证液压缸7在驱动上磨具8的过程中可以稳定向下磨具4进行移动，并保证模具的稳定成型，同时当模具加工完成后，可以利用拾取组件11与顶升组件9之间的配合，对成型的模具进行拾取，从而避免了模具过烫对人体造成损害，保证了工作的顺利进行，同时在拾取组件11的作用下，可以根据加工尺寸模具的大小，调整拾取组件的位置，从而可以对不同尺寸的模具进行夹持，提高了夹持的范围，并保证夹持的稳定。

具体的，本实用新型采用液压缸7，并利用上磨具8配合限位板12，使得冲压前不用提前校准，并可以快速的冲压成型，提高整体的工作效率。

在一个实施例中，对于上述顶升组件9来说，顶升组件9包括设置在机体1顶端一侧的电动推杆901，且电动推杆901的输出端与安装板10连接；电动推杆901的两侧设置有与安装板10相配合的限位柱902，限位柱902的顶部套设有与机体1相配合的安装套座903，从而在顶升组件9的作用下，可以改变安装板10的位置，从而改变拾取组件11的位置，并将拾取组件11拾取的模具太高，并方便后续的收集。

在一个实施例中，对于上述拾取组件11来说，拾取组件11包括设置在安装板10顶端的安装座1101，安装座1101的一侧两端内部均设置有滑块1102，滑块1102之间通过推动块1103连接，推动块1103的一侧设置有贯穿于安装座1101的伸缩杆1104，伸缩杆1104远离推动块1103的一端与气缸1105的输出端连接；滑块1102远离推动块1103的一端设置有夹爪1106，安装座1101的一侧壁中部开设有与伸缩杆1104相配合的通孔11011，安装座1101的另一侧壁开设有与滑块1102相配合的滑槽11012，滑槽11012的一侧顶端和底端均开设有与滑块1102相配合限位槽11013，有滑块1102的顶端中部和底端中部均设置有与限位槽11013相配合的限位块11021，滑块1102一侧壁的一端设置有倾斜面，且倾斜面一侧开设有与推动块1103相配合的梯形槽11022，从而在拾取组件11的作用下，可以根据加工尺寸模具的大小，调整拾取组件的位置，从而可以对不同尺寸的模具进行夹持，提高了夹持的范围，并保证夹持的稳定。

拾取组件11的工作原理如下：在操控台2的控制作用下，控制并启动气缸1105，并在气缸1105输出端的作用下带动伸缩杆1104进行移动，并带动推动块1103进行移动，并带动滑块1102在安装座1101内进行滑动，并调整夹爪1106之间的距离。

具体的，本实用新型提供的冲压成型模具具备冲压成型的功能，不仅可以对铁片、铝片及其他金属物件进行冲压成型，在冲压成型过程中，可以根据不同的金属物件调整不同的夹持直径，以满足对不同的金属物件拾取的需求。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先将需要加工的模具放置在下磨具4的顶端，并控制操控台2启动液压缸7，并通过液压缸7的输出端带动上磨具8向下移动，并对下磨具4的顶端的模具进行加工，在运动的过程中限位板12可以对上磨具8起到限位的效果；

模具加工完成后，通过顶升组件9改变安装板10的位置，并调整拾取组件11的位置，从而将拾取组件11调整至加工完成后的模具位置，从而对模具进行拾取，并进行收集。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型在限位板12的作用下，可以对上磨具取到限位的效果，保证液压缸7在驱动上磨具8的过程中可以稳定向下磨具4进行移动，并保证模具的稳定成型，同时当模具加工完成后，可以利用拾取组件11与顶升组件9之间的配合，对成型的模具进行拾取，从而避免了模具过烫对人体造成损害，保证了工作的顺利进行，同时在拾取组件11的作用下，可以根据加工尺寸模具的大小，调整拾取组件的位置，从而可以对不同尺寸的模具进行夹持，提高了夹持的范围，并保证夹持的稳定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲压成型模具，包括机体（1），该机体（1）的顶端一侧设置有操控台（2），其特征在于，所述机体（1）的顶端另一侧设置有工作台（3），所述工作台（3）的顶端中间位置设置有下磨具（4），所述工作台（3）的顶端四周均设置有立柱（5），所述立柱（5）的顶端设置有安装顶板（6），所述安装顶板（6）的顶端中间位置设置有液压缸（7），所述液压缸（7）的输出端贯穿所述安装顶板（6）并与上磨具（8）连接；

所述机体（1）的顶端一侧设置有顶升组件（9），所述顶升组件（9）的顶端设置有安装板（10），所述安装板（10）的顶端设置有与所述下磨具（4）外侧相配合的拾取组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于，所述上磨具（8）的外侧套设有与所述立柱（5）相配合的限位板（12）。

3.根据权利要求1或2所述的一种冲压成型模具，其特征在于，所述顶升组件（9）包括设置在所述机体（1）顶端一侧的电动推杆（901），且所述电动推杆（901）的输出端与所述安装板（10）连接；所述电动推杆（901）的两侧设置有与所述安装板（10）相配合的限位柱（902），所述限位柱（902）的顶部套设有与所述机体（1）相配合的安装套座（903）。

4.根据权利要求1所述的一种冲压成型模具，其特征在于，所述拾取组件（11）包括设置在所述安装板（10）顶端的安装座（1101），所述安装座（1101）的一侧两端内部均设置有滑块（1102），所述滑块（1102）之间通过推动块（1103）连接，所述推动块（1103）的一侧设置有贯穿于所述安装座（1101）的伸缩杆（1104），所述伸缩杆（1104）远离所述推动块（1103）的一端与气缸（1105）的输出端连接；

所述滑块（1102）远离所述推动块（1103）的一端设置有夹爪（1106）。

5.根据权利要求4所述的一种冲压成型模具，其特征在于，安装座（1101）的一侧壁中部开设有与所述伸缩杆（1104）相配合的通孔（11011），所述安装座（1101）的另一侧壁开设有与所述滑块（1102）相配合的滑槽（11012），所述滑槽（11012）的一侧顶端和底端均开设有与所述滑块（1102）相配合限位槽（11013）。

6.根据权利要求5所述的一种冲压成型模具，其特征在于，所述有滑块（1102）的顶端中部和底端中部均设置有与所述限位槽（11013）相配合的限位块（11021）。

7.根据权利要求6所述的一种冲压成型模具，其特征在于，所述滑块（1102）一侧壁的一端设置有倾斜面，且所述倾斜面一侧开设有与所述推动块（1103）相配合的梯形槽（11022）。

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