CN217315316U - 一种用于铝板的压槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝板的压槽机，属于压槽机技术领域，包括：工作台，所述工作台的顶面固定安装有安装架，所述安装架的顶面开设有圆形通孔；夹持组件，设置在所述安装架的顶面，用于对所述铝板进行夹持，通过调节板、固定板、活动柱、压缩弹簧和夹持板相互配合使用，便于对铝板进行夹持限制，通过工作台、安装架、液压缸、安装块和压槽模板相互配合使用，便于对铝板进行压槽，通过设置的旋转柱，工作人员通过使用PLC控制器启动步进电机，进而步进电机的驱动轴转动会带动旋转柱转动，可以使调节板带动固定板、活动柱和夹持板呈直线运动，从而便于调节两个固定板和夹持板的距离，以便夹持不同长度的铝板。

Description

一种用于铝板的压槽机

技术领域

本实用新型属于压槽机技术领域，尤其涉及一种用于铝板的压槽机。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到600mm的铝板也比较多)，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，通常对铝板进行压槽时，是使用压槽机对铝板进行挤压开槽。

现有技术中，由于常见的压槽机在对铝板进行压槽时，大多数是将铝板直接放在压槽的表面对其进行压槽，而通过压槽机的表面面积较大，压槽机对铝板进行压槽时，铝板没有限制，从而会发生铝板压槽的位置偏移的现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝板的压槽机，解决了常见的压槽机在对铝板进行压槽时，大多数是将铝板直接放在压槽的表面对其进行压槽，而通过压槽机的表面面积较大，压槽机对铝板进行压槽时，铝板没有限制，从而会发生铝板压槽的位置偏移的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铝板的压槽机，包括：工作台，所述工作台的顶面固定安装有安装架，所述安装架的顶面开设有圆形通孔；夹持组件，设置在所述安装架的顶面，用于对铝板进行夹持，所述夹持组件包括：液压缸，所述液压缸设置在所述安装架的顶面，所述液压缸与所述圆形通孔固定套接，所述液压缸伸缩杆的底面固定安装有安装块，所述安装块的底面设置有压槽模板，所述工作台的顶面开设有若干个预留孔，所述工作台的顶面开设有两个调节槽，所述调节槽的内部设置有调节板，所述调节板的顶面固定安装有固定板，所述固定板的顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面活动套接有活动柱，所述活动柱的外圆壁面活动套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述固定板的底面固定安装，所述固定板的底面设置有夹持板，所述夹持板与所述活动柱固定安装，所述压缩弹簧与所述夹持板固定安装，所述工作台的一侧设置有PLC控制器，所述PLC控制器与所述液压缸电性连接。

进一步的，所述调节槽的内部一侧开设有转动槽，所述工作台的两侧分别开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有步进电机，所述步进电机驱动轴的一端固定安装有旋转柱，所述旋转柱与所述转动槽活动套接，所述旋转柱的外圆壁面开设有螺纹，所述步进电机与所述PLC控制器电性连接，所述调节板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述旋转柱螺纹连接。

进一步的，所述夹持板的底面固定安装有橡胶垫。

进一步的，所述安装块的底面开设有固定槽，所述安装块的外圆壁面开设有两个限位孔，所述限位孔的内圆壁面开设有两个滑槽，所述限位孔的内圆壁面活动套接有操作块，所述操作块的外圆壁面固定安装有两个滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述压槽模板的顶面固定安装有连接块，所述连接块的外圆壁面开设有两个安装槽，所述安装槽的内部一侧固定安装有强力弹簧，所述安装槽的内圆壁面活动套接有固定柱，所述固定柱与所述强力弹簧固定安装，所述连接块与所述固定槽活动卡接，所述固定柱与所述限位孔活动套接。

进一步的，所述安装块的外圆壁面开设有两个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面活动套接有螺纹柱，所述连接块的外圆壁面开设有两个螺纹槽，所述螺纹柱与所述螺纹槽螺纹连接。

进一步的，所述安装架的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面设置有风扇。

进一步的，所述工作台的一侧设置有放置仓。

本实用新型的有益效果是：

1、调节板、固定板、活动柱、压缩弹簧和夹持板相互配合使用，便于对铝板进行夹持限制，通过工作台、安装架、液压缸、安装块和压槽模板相互配合使用，便于对铝板进行压槽。

2、设置的旋转柱，工作人员通过使用PLC控制器启动步进电机，进而步进电机的驱动轴转动会带动旋转柱转动，而后通过旋转柱和螺纹孔，可以使调节板带动固定板、活动柱和夹持板呈直线运动，从而便于调节两个固定板和夹持板的距离，以便夹持不同长度的铝板。

3、设置的压槽模板，工作人员通过挤压操作块推动固定柱挤压强力弹簧移动，进而可以将固定柱移出限位孔内部，从而可以解除压槽模板的固定，而后工作人员移动压槽模板带动连接块向下移动，可以将连接块移出固定槽的内部，从而便于工作人员对压槽模板进行拆卸更换。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的工作台结构示意图；

图3是本实用新型的连接块结构示意图；

图4是本实用新型的安装块结构仰视图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、滑块；4、液压缸；5、安装块；6、压槽模板；7、预留孔；8、调节槽；9、调节板；10、固定板；11、操作块；12、活动柱；13、压缩弹簧；14、夹持板；15、PLC控制器；16、转动槽；17、旋转柱；18、放置仓；19、步进电机；20、螺纹孔；21、橡胶垫；22、固定槽；23、连接块；24、风扇；25、安装槽；26、螺纹柱；27、固定柱；28、限位孔；29、滑槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

参考图1、图2和图3，一种用于铝板的压槽机，包括工作台1，所述工作台1的顶面固定安装有安装架2，安装架2的顶面开设有圆形通孔，安装架2的顶面设置有夹持组件，用于对铝板进行夹持，夹持组件包括液压缸4，液压缸4设置在安装架2的顶面，液压缸4与圆形通孔固定套接，液压缸4伸缩杆的底面固定安装有安装块5，安装块5的底面设置有压槽模板6，工作台1的顶面开设有若干个预留孔7，工作台1的顶面开设有两个调节槽8，调节槽8的内部设置有调节板9，调节板9的顶面固定安装有固定板10，固定板10的顶面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面活动套接有活动柱12，活动柱12的外圆壁面活动套接有压缩弹簧13，压缩弹簧13与固定板10的底面固定安装，固定板10的底面设置有夹持板14，夹持板14与活动柱12固定安装，压缩弹簧13与夹持板14固定安装，工作台1的一侧设置有PLC控制器15，PLC控制器15与液压缸4电性连接，通过设置的压槽模板6，工作人员通过将铝板放在工作台1的顶面，进而工作人员调整铝板位置，将铝板的两边移动至靠近固定板10和夹持板14的底面，而后工作人员通过移动活动柱12带动夹持板14挤压压缩弹簧13移动，进而可以使夹持板14向上移动，扩大夹持板14与工作台1之间的距离，而后工作人员通过将铝板放入夹持板14的底面，此时，工作人员松手压缩弹簧13会带动活动柱12和夹持板14回弹，进而夹持板14会与铝板的顶面紧贴，从而便于对铝板进行夹持限制，防止压槽时铝板位置发生偏移，而后工作人员通过使用PLC控制器15控制液压缸4启动，进而液压缸4的伸缩杆移动会带动安装块5和压槽模板6向下移动，通过压槽模板6对铝板的挤压，从而便于对铝板进行压槽。

参考图1、图2、图3和图4，调节槽8的内部一侧开设有转动槽16，工作台1的两侧分别开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有步进电机19，步进电机19驱动轴的一端固定安装有旋转柱17，旋转柱17与转动槽16活动套接，旋转柱17的外圆壁面开设有螺纹，步进电机19与PLC控制器15电性连接，调节板9的一侧开设有螺纹孔20，螺纹孔20与旋转柱17螺纹连接，通过设置的旋转柱17，工作人员通过使用PLC控制器15启动步进电机19，进而步进电机19的驱动轴转动会带动旋转柱17转动，而后通过旋转柱17和螺纹孔20，可以使调节板9带动固定板10、活动柱12和夹持板14呈直线运动，从而便于调节两个固定板10和夹持板14的距离，以便夹持不同长度的铝板，夹持板14的底面固定安装有橡胶垫21，通过设置的橡胶垫21，通过橡胶垫21，可以增加夹持板14底面的柔软度，防止夹持板14将铝板的表面压出凹槽，安装块5的底面开设有固定槽22，安装块5的外圆壁面开设有两个限位孔28，限位孔28的内圆壁面开设有两个滑槽29，限位孔28的内圆壁面活动套接有操作块11，操作块11的外圆壁面固定安装有两个滑块3，滑块3与滑槽29滑动连接，压槽模板6的顶面固定安装有连接块23，连接块23的外圆壁面开设有两个安装槽25，安装槽25的内部一侧固定安装有强力弹簧，安装槽25的内圆壁面活动套接有固定柱27，固定柱27与强力弹簧固定安装，连接块23与固定槽22活动卡接，固定柱27与限位孔28活动套接，通过设置的压槽模板6，工作人员通过挤压操作块11推动固定柱27挤压强力弹簧移动，进而可以将固定柱27移出限位孔28内部，从而可以解除压槽模板6的固定，而后工作人员移动压槽模板6带动连接块23向下移动，可以将连接块23移出固定槽22的内部，从而便于工作人员对压槽模板6进行拆卸更换。

参考图1、图2、图3和图4，安装块5的外圆壁面开设有两个圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面活动套接有螺纹柱26，连接块23的外圆壁面开设有两个螺纹槽，螺纹柱26与螺纹槽螺纹连接，安装架2的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面设置有风扇24，通过设置的风扇24，铝板在压槽加工时，会有脱落的毛刺和碎屑，通过启动风扇24，便于将碎屑吹出铝板的表面，工作台1的一侧设置有放置仓18。

工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置的压槽模板6，工作人员通过将铝板放在工作台1的顶面，进而工作人员调整铝板位置，将铝板的两边移动至靠近固定板10和夹持板14的底面，而后工作人员通过移动活动柱12带动夹持板14挤压压缩弹簧13移动，进而可以使夹持板14向上移动，扩大夹持板14与工作台1之间的距离，而后工作人员通过将铝板放入夹持板14的底面，此时，工作人员松手压缩弹簧13会带动活动柱12和夹持板14回弹，进而夹持板14会与铝板的顶面紧贴，从而便于对铝板进行夹持限制，而后工作人员通过使用PLC控制器15控制液压缸4启动，进而液压缸4的伸缩杆移动会带动安装块5和压槽模板6向下移动，通过压槽模板6对铝板的挤压，从而便于对铝板进行压槽，通过设置的旋转柱17，工作人员通过使用PLC控制器15启动步进电机19，进而步进电机19的驱动轴转动会带动旋转柱17转动，而后通过旋转柱17和螺纹孔20，可以使调节板9带动固定板10、活动柱12和夹持板14呈直线运动，从而便于调节两个固定板10和夹持板14的距离，以便夹持不同长度的铝板。

通过设置的压槽模板6，工作人员通过挤压操作块11推动固定柱27挤压强力弹簧移动，进而可以将固定柱27移出限位孔28内部，从而可以解除压槽模板6的固定，而后工作人员移动压槽模板6带动连接块23向下移动，可以将连接块23移出固定槽22的内部，从而便于工作人员对压槽模板6进行拆卸更换，通过设置的风扇24，铝板在压槽加工时，会有脱落的毛刺和碎屑，通过启动风扇24，便于将碎屑吹出铝板的表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铝板的压槽机，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）的顶面固定安装有安装架（2），所述安装架（2）的顶面开设有圆形通孔；

夹持组件，设置在所述安装架（2）的顶面，用于对铝板进行夹持，所述夹持组件包括：液压缸（4），所述液压缸（4）设置在所述安装架（2）的顶面，所述液压缸（4）与所述圆形通孔固定套接，所述液压缸（4）伸缩杆的底面固定安装有安装块（5），所述安装块（5）的底面设置有压槽模板（6），所述工作台（1）的顶面开设有若干个预留孔（7），所述工作台（1）的顶面开设有两个调节槽（8），所述调节槽（8）的内部设置有调节板（9），所述调节板（9）的顶面固定安装有固定板（10），所述固定板（10）的顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面活动套接有活动柱（12），所述活动柱（12）的外圆壁面活动套接有压缩弹簧（13），所述压缩弹簧（13）与所述固定板（10）的底面固定安装，所述固定板（10）的底面设置有夹持板（14），所述夹持板（14）与所述活动柱（12）固定安装，所述压缩弹簧（13）与所述夹持板（14）固定安装，所述工作台（1）的一侧设置有PLC控制器（15），所述PLC控制器（15）与所述液压缸（4）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝板的压槽机，其特征在于：所述调节槽（8）的内部一侧开设有转动槽（16），所述工作台（1）的两侧分别开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有步进电机（19），所述步进电机（19）驱动轴的一端固定安装有旋转柱（17），所述旋转柱（17）与所述转动槽（16）活动套接，所述旋转柱（17）的外圆壁面开设有螺纹，所述步进电机（19）与所述PLC控制器（15）电性连接，所述调节板（9）的一侧开设有螺纹孔（20），所述螺纹孔（20）与所述旋转柱（17）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝板的压槽机，其特征在于：所述夹持板（14）的底面固定安装有橡胶垫（21）。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝板的压槽机，其特征在于：所述安装块（5）的底面开设有固定槽（22），所述安装块（5）的外圆壁面开设有两个限位孔（28），所述限位孔（28）的内圆壁面开设有两个滑槽（29），所述限位孔（28）的内圆壁面活动套接有操作块（11），所述操作块（11）的外圆壁面固定安装有两个滑块（3），所述滑块（3）与所述滑槽（29）滑动连接，所述压槽模板（6）的顶面固定安装有连接块（23），所述连接块（23）的外圆壁面开设有两个安装槽（25），所述安装槽（25）的内部一侧固定安装有强力弹簧，所述安装槽（25）的内圆壁面活动套接有固定柱（27），所述固定柱（27）与所述强力弹簧固定安装，所述连接块（23）与所述固定槽（22）活动卡接，所述固定柱（27）与所述限位孔（28）活动套接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝板的压槽机，其特征在于：所述安装块（5）的外圆壁面开设有两个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面活动套接有螺纹柱（26），所述连接块（23）的外圆壁面开设有两个螺纹槽，所述螺纹柱（26）与所述螺纹槽螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝板的压槽机，其特征在于：所述安装架（2）的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面设置有风扇（24）。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝板的压槽机，其特征在于：所述工作台（1）的一侧设置有放置仓（18）。

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