CN111618186A - 一种汽车零部件加工用快速冲压装置及其使用方法 - Google Patents

一种汽车零部件加工用快速冲压装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及汽车零件加工技术领域，尤其为一种汽车零部件加工用快速冲压装置及其使用方法，包括底座和支撑杆，所述底座上端面固定连接有工作台，所述工作台左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端面均固定连接有顶板，所述顶板上端面右侧固定连接有报警灯，所述顶板下端面中央固定连接有冲压设备，所述冲压设备外侧滑动连接有防护框；本发明中，通过设置的压板、导向杆、伸缩弹簧和固定环，当工件准确放置在模具框中时，此时导向杆滑动至限位槽中，启动按钮不启动，当其工件放置位置不准确时，此时工件位于限位槽上方，导向杆向上移动从而挤压启动按钮，此时冲压设备停止工作，报警灯亮起，提醒人们进行维修工作，保证工件加工质量。

Description

一种汽车零部件加工用快速冲压装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及汽车零件加工技术领域，具体为一种汽车零部件加工用快速冲压装置及其使用方法。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
目前市场上存在的大部分冲压设备都是通过将工件放置在冲压设备下，然后进行冲压工作，目前的冲压设备没有警示装置，一旦工件位置发生偏移，此时冲压设备依旧正常进行冲压工作，会导致成型工件不标准，严重的直接导致工件加工失败，造成资源的浪费，因此，针对上述问题提出一种汽车零部件加工用快速冲压装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车零部件加工用快速冲压装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种汽车零部件加工用快速冲压装置及其使用方法，包括底座和支撑杆，所述底座上端面固定连接有工作台，所述工作台左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端面均固定连接有顶板，所述顶板上端面右侧固定连接有报警灯，所述顶板下端面中央固定连接有冲压设备，所述冲压设备外侧滑动连接有防护框，所述防护框上端面与顶板固定连接，所述冲压设备下端面中央固定连接有冲压头，所述冲压头外侧固定连接有警示装置，所述警示装置上端面与冲压设备固定连接，所述冲压头外侧设有均匀分布的固定装置，所述固定装置上端面与警示装置固定连接，所述警示装置右侧固定连接有清理装置，所述清理装置上端面与防护框固定连接，所述工作台上端面固定连接有限位台，所述限位台上端面设有模具框，所述模具框上方设有工件。
优选的，所述模具框左侧开设有限位槽，所述限位槽位于警示装置的正下方，所述工作台内部滑动连接有收集框，所述限位台右侧设有收集箱，所述收集箱位于清理装置的正下方，所述收集箱下端面与工作台滑动连接。
优选的，所述警示装置包括空心板和启动按钮，所述空心板上端面与冲压设备固定连接，所述空心板左侧内部固定连接有启动按钮，所述启动按钮下方设有压板，所述压板外侧与空心板滑动连接，所述压板下端面固定连接有导向杆，所述导向杆外侧设有伸缩弹簧，所述导向杆位于限位槽的正上方，所述空心板右侧固定连接有清理装置，所述空心板下端面固定连接有固定装置。
优选的，所述伸缩弹簧上端面与空心板固定连接，所述伸缩弹簧上端面与空心板固定连接，所述伸缩弹簧下端面固定连接有固定环，所述固定环内部与导向杆固定连接。
优选的，所述固定装置包括固定框和支撑弹簧，所述固定框上端面与警示装置固定连接，所述固定框内部均设有支撑弹簧，所述支撑弹簧下端面固定连接有滑动板，所述滑动板下端面固定连接有推杆，所述推杆下端面均固定连接有挤压块，所述挤压块下方均固定连接有橡胶块。
优选的，所述推杆数量为四个，所述支撑弹簧上端面与固定框固定连接。
优选的，所述清理装置包括连接块和连接杆,所述连接块下端面均转动连接有连接杆，所述连接杆另一端均转动连接有铲框，所述铲框内部固定连接有支撑轴，所述支撑轴中央转动连接有转动套，所述转动套外侧固定连接有下单元螺纹套，所述下单元螺纹套内部螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端面外侧螺旋连接有上单元螺纹套，所述上单元螺纹套上端面均转动连接有转轴，所述转轴另一端均与警示装置固定连接。
优选的，所述铲框左侧开设有凹槽，所述螺纹杆上下两侧外侧螺纹呈相反设置。
优选的，使用方法如下：
步骤1：通过将工件放置在模具框上方，然后通过启动冲压设备，此时冲压设备带动冲压头向下移动，从而对工件进行冲压工作；
步骤2：在冲压头向下移动时，带动四个固定装置向下移动，从而对工件进行固定工作，然后保证工件的稳定，保证加工质量；
步骤3：而冲压设备向下移动时，带动警示装置向下移动，当工件准确无误放置在工作台，此时警示装置卡进限位槽内侧；当工件放置在工作台内部时位置错位时，此时警示装置与工件接触，从而使警示装置启动，从而设备停止运作，报警灯亮起，提醒人们检修；
步骤4：冲压产生的废料进入收集框中收集，而还有一部分的废料有可能粘在冲压头表面，此时冲压头向上移动时，清理装置会对其表面进行清理，保证下次工作的正常进行，而废料会被清理装置带入至收集箱内进行收集工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的空心板、启动按钮、压板、导向杆、伸缩弹簧和固定环，当工件准确放置在模具框中时，此时导向杆滑动至限位槽中，此时启动按钮不启动，当其工件放置位置不准确时，此时工件位于限位槽上方，此时导向杆向下滑动，然后导向杆向上移动从而挤压启动按钮，此时冲压设备停止工作，报警灯亮起，提醒人们进行维修工作，保证工件加工质量；
2、本发明中，通过设置的固定框、支撑弹簧、滑动板、推杆、挤压板和橡胶板，通过四个挤压板和橡胶板可以在冲压头向下移动时，提前固定工件，保证工件在加工时不会发生位移，多重固定放置，其工件冲压加工质量得到保证；
3、本发明中，通过设置的连接块、连接杆、支撑轴、转动套、下单元螺纹套和铲框，在冲压过程中，其冲压头有可能带有废料，此时在冲压头向上移动时，通过上下单元螺纹套和螺纹杆可以带动支撑轴和铲框向上移动，从而将其表面的废料铲落，掉落至铲框内部，在其下次工作时，其废料会通过铲框掉落至收集箱中，进行集中收集工作。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1的A处结构示意图；
图3为本发明转动套安装结构示意图；
图4为本发明警示装置结构示意图；
图5为本发明空心板仰视图；
图6为本发明固定装置剖视图。
图中：1-底座、2-支撑杆、3-顶板、4-冲压设备、5-冲压头、6-警示装置、601-空心板、602-启动按钮、603-压板、604-导向杆、605-伸缩弹簧、606-固定环、7-固定装置、701-固定框、702-支撑弹簧、703-滑动板、704-推杆、705-挤压板、706-橡胶板、8-清理装置、801-连接块、802-连接杆、803-支撑轴、804-转动套、805-下单元螺纹套、806-铲框、807-凹槽、808-螺纹杆、809-上单元螺纹套、810-转轴、9-工作台、10-收集框、11-防护框、12-限位台、13-模具框、14-限位槽、15-工件、16-收集箱、17-报警灯。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：
一种汽车零部件加工用快速冲压装置及其使用方法，包括底座1和支撑杆2，底座1上端面固定连接有工作台9，工作台9左右两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2上端面均固定连接有顶板3，顶板3上端面右侧固定连接有报警灯17，报警灯17的设置保证在启动按钮602启动时，其报警灯17起到提醒的作用，顶板3下端面中央固定连接有冲压设备4，冲压设备4外侧滑动连接有防护框11，防护框11上端面与顶板3固定连接，冲压设备4下端面中央固定连接有冲压头5，冲压头5外侧固定连接有警示装置6，警示装置6上端面与冲压设备4固定连接，冲压头5外侧设有均匀分布的固定装置7，固定装置7上端面与警示装置6固定连接，警示装置6右侧固定连接有清理装置8，清理装置8上端面与防护框11固定连接，工作台9上端面固定连接有限位台12，限位台12上端面设有模具框13，模具框13上方设有工件15，模具框13左侧开设有限位槽14，限位槽14位于警示装置6的正下方，警示装置6包括空心板601和启动按钮602，空心板601上端面与冲压设备4固定连接，空心板601左侧内部固定连接有启动按钮602，启动按钮602下方设有压板603，压板603外侧与空心板601滑动连接，压板603下端面固定连接有导向杆604，导向杆604外侧设有伸缩弹簧605，导向杆604位于限位槽14的正上方，这种设置可以使导向杆604稳定插入限位槽14中，空心板601右侧固定连接有清理装置8，空心板601下端面固定连接有固定装置7，固定装置7包括固定框701和支撑弹簧702，固定框701上端面与警示装置6固定连接，固定框701内部均设有支撑弹簧702，支撑弹簧702下端面固定连接有滑动板703，滑动板703下端面固定连接有推杆704，推杆704下端面均固定连接有挤压块705，挤压块705下方均固定连接有橡胶块706，橡胶块706的设置保证工件15在固定时，不易对工件15挤压造成损伤，推杆704数量为四个，支撑弹簧702上端面与固定框701固定连接，这种设置可以在冲压过程前先对工件15进行固定工作，保证加工质量，伸缩弹簧605上端面与空心板601固定连接，伸缩弹簧605的设置保证其可以推动固定环606带动导向杆604移动，从而保证其一直处于向下推动的状态，伸缩弹簧605上端面与空心板601固定连接，伸缩弹簧605下端面固定连接有固定环606，固定环606内部与导向杆604固定连接工作台9内部滑动连接有收集框10，收集框10可以收集冲压掉落的废料，进行集中收集处理，限位台12右侧设有收集箱16，收集箱16位于清理装置8的正下方，收集箱16下端面与工作台9滑动连接，收集箱16的设置可以收集清理装置8掉落的废料，清理装置8包括连接块801和连接杆802,连接块801下端面均转动连接有连接杆802，连接杆802另一端均转动连接有铲框806，铲框806内部固定连接有支撑轴803，支撑轴803中央转动连接有转动套804，转动套804的设置保证其可以与支撑轴803转动，从而保证铲框806的移动，转动套804外侧固定连接有下单元螺纹套805，下单元螺纹套805内部螺旋连接有螺纹杆808，螺纹杆808上端面外侧螺旋连接有上单元螺纹套809，上单元螺纹套809上端面均转动连接有转轴810，转轴810另一端均与警示装置6固定连接，铲框806左侧开设有凹槽807，凹槽807的设置，保证冲压头5先位于铲框806内部，然后再进行铲除废料的工作，保证废料稳定落入铲框806内部，螺纹杆808上下两侧外侧螺纹呈相反设置，这种设置通过转动螺纹杆808可以控制冲压头5与铲框806的距离，根据实际情况进行调整。
使用方法如下：
步骤1：通过将工件15放置在模具框13上方，然后通过启动冲压设备4，此时冲压设备4带动冲压头5向下移动，从而对工件15进行冲压工作；
步骤2：在冲压头5向下移动时，带动四个固定装置7向下移动，从而对工件15进行固定工作，然后保证工件15的稳定，保证加工质量；
步骤3：而冲压设备4向下移动时，带动警示装置6向下移动，当工件15准确无误放置在工作台9，此时警示装置6卡进限位槽14内侧；当工件15放置在工作台9内部时位置错位时，此时警示装置6与工件15接触，从而使警示装置6启动，从而设备停止运作，报警灯17亮起，提醒人们检修；
步骤4：冲压产生的废料进入收集框10中收集，而还有一部分的废料有可能粘在冲压头5表面，此时冲压头5向上移动时，清理装置8会对其表面进行清理，保证下次工作的正常进行，而废料会被清理装置8带入至收集箱16内进行收集工作。
工作流程：使用时接通电源，首先将汽车工件15放置在工作台9上方的模具框13中，然后通过启动冲压设备4使其冲压头5向下移动，冲压设备4带动空心板601向下移动，同时带动固定框701向下移动，当其工件15准确无误的放置在模具框13中时，此时导向杆604伸入至模具框13的限位槽14中，此时启动按钮602不动作，此时固定框701带动推杆704和挤压板705向下移动，橡胶板706先与工件15接触，继续下移时，在支撑弹簧702的作用下是滑动板703挤压推杆704向下移动，从而使橡胶板706与工件15紧密接触，实现固定工作，然后冲压头5继续向下移动，从而实现冲压工作，当其冲压完成后，冲压设备4复位，此时空心板601向上移动，带动上单元螺纹套809、螺纹杆808、下单元螺纹套807和转动套804向上移动，从而带动铲框806向上移动，而冲压头5位于凹槽807中，然后与铲框806接触，从而铲框806可以将冲压头5表面的废料铲除，当下次向下移动时，此时铲框806倾斜废料自动下落至收集箱16中，冲压产生的碎屑不粘附在冲压头5表面上时，此时会掉落至收集框10中进行收集工作，而连接杆802和连接块801启动支撑作用。
实施例2：
实施例2中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处是当工件15放置在模具框13中时，发生错位时，此时工件15与限位槽14发生错位，此时导向杆604与工件15接触，然后导向杆604向上移动带动固定环606挤压伸缩弹簧605，然后导向杆604继续带动压板603向上滑动，从而与启动按钮602接触，启动按钮602动作，使其冲压设备4停止工作，然后报警灯17亮起提醒人们进行维修工作，避免误加工的情况，同时可以通过转动螺纹杆808带动上单元螺纹套809和下单元螺纹套805移动，从而可以根据实际的情况调整铲框806的位置，方便铲框806稳定将冲压头5表面的废料铲除，保证下次加工质量。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种汽车零件加工用快速冲压装置，包括底座(1)和支撑杆(2)，其特征在于：所述底座(1)上端面固定连接有工作台(9)，所述工作台(9)左右两侧均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上端面均固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上端面右侧固定连接有报警灯(17)，所述顶板(3)下端面中央固定连接有冲压设备(4)，所述冲压设备(4)外侧滑动连接有防护框(11)，所述防护框(11)上端面与顶板(3)固定连接，所述冲压设备(4)下端面中央固定连接有冲压头(5)，所述冲压头(5)外侧固定连接有警示装置(6)，所述警示装置(6)上端面与冲压设备(4)固定连接，所述冲压头(5)外侧设有均匀分布的固定装置(7)，所述固定装置(7)上端面与警示装置(6)固定连接，所述警示装置(6)右侧固定连接有清理装置(8)，所述清理装置(8)上端面与防护框(11)固定连接，所述工作台(9)上端面固定连接有限位台(12)，所述限位台(12)上端面设有模具框(13)，所述模具框(13)上方设有工件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用快速冲压装置，其特征在于：所述模具框(13)左侧开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)位于警示装置(6)的正下方，所述工作台(9)内部滑动连接有收集框(10)，所述限位台(12)右侧设有收集箱(16)，所述收集箱(16)位于清理装置(8)的正下方，所述收集箱(16)下端面与工作台(9)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用快速冲压装置，其特征在于：所述警示装置(6)包括空心板(601)和启动按钮(602)，所述空心板(601)上端面与冲压设备(4)固定连接，所述空心板(601)左侧内部固定连接有启动按钮(602)，所述启动按钮(602)下方设有压板(603)，所述压板(603)外侧与空心板(601)滑动连接，所述压板(603)下端面固定连接有导向杆(604)，所述导向杆(604)外侧设有伸缩弹簧(605)，所述导向杆(604)位于限位槽(14)的正上方，所述空心板(601)右侧固定连接有清理装置(8)，所述空心板(601)下端面固定连接有固定装置(7)。
4.根据权利要求3所述的一种汽车零件加工用快速冲压装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(605)上端面与空心板(601)固定连接，所述伸缩弹簧(605)上端面与空心板(601)固定连接，所述伸缩弹簧(605)下端面固定连接有固定环(606)，所述固定环(606)内部与导向杆(604)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用快速冲压装置，其特征在于：所述固定装置(7)包括固定框(701)和支撑弹簧(702)，所述固定框(701)上端面与警示装置(6)固定连接，所述固定框(701)内部均设有支撑弹簧(702)，所述支撑弹簧(702)下端面固定连接有滑动板(703)，所述滑动板(703)下端面固定连接有推杆(704)，所述推杆(704)下端面均固定连接有挤压块(705)，所述挤压块(705)下方均固定连接有橡胶块(706)。
6.根据权利要求5所述的一种汽车零件加工用快速冲压装置，其特征在于：所述推杆(704)数量为四个，所述支撑弹簧(702)上端面与固定框(701)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用快速冲压装置，其特征在于：所述清理装置(8)包括连接块(801)和连接杆(802),所述连接块(801)下端面均转动连接有连接杆(802)，所述连接杆(802)另一端均转动连接有铲框(806)，所述铲框(806)内部固定连接有支撑轴(803)，所述支撑轴(803)中央转动连接有转动套(804)，所述转动套(804)外侧固定连接有下单元螺纹套(805)，所述下单元螺纹套(805)内部螺旋连接有螺纹杆(808)，所述螺纹杆(808)上端面外侧螺旋连接有上单元螺纹套(809)，所述上单元螺纹套(809)上端面均转动连接有转轴(810)，所述转轴(810)另一端均与警示装置(6)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种汽车零件加工用快速冲压装置，其特征在于：所述铲框(806)左侧开设有凹槽(807)，所述螺纹杆(808)上下两侧外侧螺纹呈相反设置。
9.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用快速冲压装置的使用方法，其特征在于：使用方法如下：
步骤1：通过将工件(15)放置在模具框(13)上方，然后通过启动冲压设备(4)，此时冲压设备(4)带动冲压头(5)向下移动，从而对工件(15)进行冲压工作；
步骤2：在冲压头(5)向下移动时，带动四个固定装置(7)向下移动，从而对工件(15)进行固定工作，然后保证工件(15)的稳定，保证加工质量；
步骤3：而冲压设备(4)向下移动时，带动警示装置(6)向下移动，当工件(15)准确无误放置在工作台(9)，此时警示装置(6)卡进限位槽(14)内侧；当工件(15)放置在工作台(9)内部时位置错位时，此时警示装置(6)与工件(15)接触，从而使警示装置(6)启动，从而设备停止运作，报警灯(17)亮起，提醒人们检修；
步骤4：冲压产生的废料进入收集框(10)中收集，而还有一部分的废料有可能粘在冲压头(5)表面，此时冲压头(5)向上移动时，清理装置(8)会对其表面进行清理，保证下次工作的正常进行，而废料会被清理装置(8)带入至收集箱(16)内进行收集工作。
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