CN219817593U - 一种化工器具加工用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压加工技术领域，且公开了一种化工器具加工用冲压设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有挡板，所述底座的顶部且位于挡板的外侧固定安装有支撑架。该化工器具加工用冲压设备，通过设置联动组件，联动组件使用后能够让联动组件中的冲压座在碰到材料后随着活动座的下移发生转动，将两侧的材料进行一次冲压折弯，经过活动座的继续下移，两侧的材料碰到活动座的另一面后再次发生折弯，让材料能够贴合在成型座的外表面，使得材料被冲压成型，原先需要进行二次冲压成型工作的，经过联动组件的连续性冲压，减少了冲压成型的次数，提高了对化工器具生产的效率，解决了冲压成型次数多降低了生产效率的问题。

Description

一种化工器具加工用冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为一种化工器具加工用冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

经检索到中国专利CN202111158470.7并公开了一种化工用金属机械冲压装置，通过设置挤压机构，从而达到不同方向的风力吹动对金属机械顶部的进行清洁，以保证金属机械的顶部不会出现有金属碎屑对冲压的固定块二底部造成损坏，通过设置固定板二，当固定板二顶部受到来自固定块二的压力时，弹性板一会承受部分压力从而保证固定板二顶部的金属机械在被冲压时顶部的受力达到均衡的效果，使顶部均衡受力可一定程度上增加冲压的效果，通过设置喷气机构，避免了固定板二顶部会残留有碎屑，在冲压时导致金属机械和固定板二上会产生印记的情况发生，能够提高冲压装置的清洁性，使得加工出来的产品精度更高，在对化工器具进行折弯时，是进行一次的冲压，然而有些部件结构较为复杂，一次冲压完成后还需要再冲压一次才能完成对化工器具冲压部分的生产工作，这时就需要两次冲压了，无疑是增加了冲压成型次数，使得冲压成型时间变长，鉴于此，提出了一种化工器具加工用冲压设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工器具加工用冲压设备，具备减少冲压成型次数的优点，解决了冲压成型次数多降低了生产效率的问题。

为实现上述减少冲压成型次数的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工器具加工用冲压设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有挡板，所述底座的顶部且位于挡板的外侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有活动座，所述活动座上固定安装有固定柱，所述活动座和固定柱上设置有减少冲压成型次数的联动组件。

进一步，所述联动组件包括冲压座、冲压槽、连接柱、挡块和拉簧，所述冲压座转动连接在活动座上，所述冲压槽开设在压座的外表面，所述连接柱固定安装在冲压座上，所述挡块固定安装在活动座上并与连接柱相接触，所述拉簧设置在固定柱和连接柱之间。

进一步，所述冲压座的形状为圆柱形，所述冲压槽的形状近似为三棱柱，所述挡块的形状为四棱柱，所述活动座的顶部固定安装有与支撑架的顶壁滑动连接的导向杆。

进一步，所述底座的顶部固定安装有与挡板固定安装有成型座，所述底座上设置有排料组件，所述排料组件包括排料气缸和排料框架，所述排料气缸固定安装在底座上，所述排料框架固定安装在排料气缸的输出端，所述排料框架覆盖在成型座上。

进一步，所述底座上设置有对材料进行送料的夹送组件，所述夹送组件包括送料气缸、安装架、正反转电机、双向丝杆和夹持板，所述送料气缸固定安装在底座的背面，所述安装架固定安装在送料气缸的输出端，所述正反转电机固定安装在安装架的顶部，所述双向丝杆固定安装在正反转电机的输出轴上，所述夹持板螺纹配合在双向丝杆的外表面。

进一步，所述安装架的侧面形状为匚形，所述安装架与底座相接触，所述双向丝杆与安装架转动连接。

进一步，所述安装架的内顶壁和内底壁相对一侧之间固定安装有限位杆，所述夹持板滑动连接在限位杆的外表面，所述底座上固定安装有与安装架滑动连接的滑轨。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工器具加工用冲压设备，具备以下有益效果：

该化工器具加工用冲压设备，通过设置联动组件，联动组件使用后能够让联动组件中的冲压座在碰到材料后随着活动座的下移发生转动，将两侧的材料进行一次冲压折弯，经过活动座的继续下移，两侧的材料碰到活动座的另一面后再次发生折弯，让材料能够贴合在成型座的外表面，使得材料被冲压成型，原先需要进行二次冲压成型工作的，经过联动组件的连续性冲压，减少了冲压成型的次数，提高了对化工器具生产的效率，通过设置排料组件，排料组件使用后能够带动排料组件中的排料框架发生移动，从而将冲压完成后的材料给排出，通过设置夹送组件，夹送组件使用后能够先让夹持板将未被进行冲压的材料给夹持住，经过排料气缸的伸展，将未被进行冲压的材料给送至联动组件的下方，夹持板再松开材料，从而对材料进行夹送，自动化程度高，不需要人工送料，也避免了人工将材料放置联动组件的下方被联动组件伤害的情况，提高了安全性，解决了冲压成型次数多降低了生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构未冲压的示意图；

图2为本实用新型结构已冲压的示意图；

图3为本实用新型结构联动组件的部分立体示意图；

图4为本实用新型结构排料组件的立体示意图。

图中：1底座、2挡板、3支撑架、4液压缸、5活动座、6固定柱、7联动组件、71冲压座、72冲压槽、73连接柱、74挡块、75拉簧、8导向杆、9成型座、10排料组件、101排料气缸、102排料框架、11夹送组件、111送料气缸、112安装架、113正反转电机、114双向丝杆、115夹持板、12限位杆、13滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种化工器具加工用冲压设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有挡板2，底座1的顶部且位于挡板2的外侧固定安装有支撑架3，支撑架3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定安装有活动座5，液压缸4伸缩，带动活动座5上下运动，逐渐进行冲压工作，活动座5上固定安装有固定柱6，活动座5的顶部固定安装有与支撑架3的顶壁滑动连接的导向杆8，底座1的顶部固定安装有与挡板2固定安装有成型座9。

其中，底座1上设置有对材料进行送料的夹送组件11，夹送组件11包括送料气缸111、安装架112、正反转电机113、双向丝杆114和夹持板115，送料气缸111固定安装在底座1的背面，安装架112固定安装在送料气缸111的输出端，底座1上固定安装有与安装架112滑动连接的滑轨13，送料气缸111伸缩，带动安装架112横向移动，滑轨13对安装架112具有导向性，安装架112的侧面形状为匚形，安装架112与底座1相接触，安装架112的内顶壁和内底壁相对一侧之间固定安装有限位杆12。

另外，正反转电机113固定安装在安装架112的顶部，双向丝杆114固定安装在正反转电机113的输出轴上，正反转电机113启动，双向丝杆114旋转，逐渐对材料进行夹持，双向丝杆114与安装架112转动连接，安装架112能够对双向丝杆114进行支撑，尽量避免了双向丝杆114旋转发生弯曲变形，夹持板115螺纹配合在双向丝杆114的外表面，夹持板115螺纹连接在双向丝杆114外表面的正反螺纹上，使得夹持板115相向移动进行夹持或者相背移动将材料给松开，夹持板115滑动连接在限位杆12的外表面。

请参阅图1-3，活动座5和固定柱6上设置有减少冲压成型次数的联动组件7，联动组件7包括冲压座71、冲压槽72、连接柱73、挡块74和拉簧75，冲压座71转动连接在活动座5上，冲压座71的形状为圆柱形，冲压槽72开设在压座71的外表面，冲压槽72的形状近似为三棱柱，当冲压座71运动到与材料接触时，冲压座71转动，冲压槽72运动到材料的外表面进行折弯，连接柱73固定安装在冲压座71上，挡块74固定安装在活动座5上并与连接柱73相接触，当连接柱73运动到与挡块74接触时，挡块74能够将连接柱73给阻挡，从而限制连接柱73发生运动，挡块74的形状为四棱柱，拉簧75设置在固定柱6和连接柱73之间，能够让旋转后的冲压座71复位。

请参阅图1和图4，底座1上设置有排料组件10，排料组件10包括排料气缸101和排料框架102，排料气缸101固定安装在底座1上，排料框架102固定安装在排料气缸101的输出端，排料框架102覆盖在成型座9上，排料气缸101伸展，排料框架102运动，逐渐将成型后的材料推出成型座9外。

本实施例在使用时，正反转电机113启动，双向丝杆114旋转，夹持板115逐渐将材料给夹持，送料气缸111伸展，推动材料移动，将材料夹持到与挡板2抵靠，正反转电机113反向启动，夹持板115松开材料，液压缸4伸展，活动座5下移，冲压座71下移将材料给进行冲压成型，随着液压缸4的收缩，在拉簧75的弹力下，冲压座71逐渐复位，排料气缸101伸展，排料框架102将成型后的材料给推出。

上述实施例的有益效果为：

该化工器具加工用冲压设备，通过设置联动组件7，联动组件7使用后能够让联动组件7中的冲压座71在碰到材料后随着活动座5的下移发生转动，将两侧的材料进行一次冲压折弯，经过活动座5的继续下移，两侧的材料碰到活动座5的另一面后再次发生折弯，让材料能够贴合在成型座9的外表面，使得材料被冲压成型，原先需要进行二次冲压成型工作的，经过联动组件7的连续性冲压，减少了冲压成型的次数，提高了对化工器具生产的效率，通过设置排料组件10，排料组件10使用后能够带动排料组件10中的排料框架102发生移动，从而将冲压完成后的材料给排出，通过设置夹送组件11，夹送组件11使用后能够先让夹持板115将未被进行冲压的材料给夹持住，经过排料气缸101的伸展，将未被进行冲压的材料给送至联动组件7的下方，夹持板115再松开材料，从而对材料进行夹送，自动化程度高，不需要人工送料，也避免了人工将材料放置联动组件7的下方被联动组件7伤害的情况，提高了安全性，解决了冲压成型次数多降低了生产效率的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工器具加工用冲压设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有挡板(2)，所述底座(1)的顶部且位于挡板(2)的外侧固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定安装有活动座(5)，所述活动座(5)上固定安装有固定柱(6)，其特征在于：所述活动座(5)和固定柱(6)上设置有减少冲压成型次数的联动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种化工器具加工用冲压设备，其特征在于：所述联动组件(7)包括冲压座(71)、冲压槽(72)、连接柱(73)、挡块(74)和拉簧(75)，所述冲压座(71)转动连接在活动座(5)上，所述冲压槽(72)开设在冲压座(71)的外表面，所述连接柱(73)固定安装在冲压座(71)上，所述挡块(74)固定安装在活动座(5)上并与连接柱(73)相接触，所述拉簧(75)设置在固定柱(6)和连接柱(73)之间。

3.根据权利要求2所述的一种化工器具加工用冲压设备，其特征在于：所述冲压座(71)的形状为圆柱形，所述冲压槽(72)的形状近似为三棱柱，所述挡块(74)的形状为四棱柱，所述活动座(5)的顶部固定安装有与支撑架(3)的顶壁滑动连接的导向杆(8)。

4.根据权利要求1所述的一种化工器具加工用冲压设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有与挡板(2)固定安装有成型座(9)，所述底座(1)上设置有排料组件(10)，所述排料组件(10)包括排料气缸(101)和排料框架(102)，所述排料气缸(101)固定安装在底座(1)上，所述排料框架(102)固定安装在排料气缸(101)的输出端，所述排料框架(102)覆盖在成型座(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种化工器具加工用冲压设备，其特征在于：所述底座(1)上设置有对材料进行送料的夹送组件(11)，所述夹送组件(11)包括送料气缸(111)、安装架(112)、正反转电机(113)、双向丝杆(114)和夹持板(115)，所述送料气缸(111)固定安装在底座(1)的背面，所述安装架(112)固定安装在送料气缸(111)的输出端，所述正反转电机(113)固定安装在安装架(112)的顶部，所述双向丝杆(114)固定安装在正反转电机(113)的输出轴上，所述夹持板(115)螺纹配合在双向丝杆(114)的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种化工器具加工用冲压设备，其特征在于：所述安装架(112)的侧面形状为匚形，所述安装架(112)与底座(1)相接触，所述双向丝杆(114)与安装架(112)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种化工器具加工用冲压设备，其特征在于：所述安装架(112)的内顶壁和内底壁相对一侧之间固定安装有限位杆(12)，所述夹持板(115)滑动连接在限位杆(12)的外表面，所述底座(1)上固定安装有与安装架(112)滑动连接的滑轨(13)。