CN218015362U - 一种金属加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备领域，具体地说，涉及一种金属加工用冲压装置。其包括冲压装置，所述冲压装置至少包括工作台，所述工作台上表面右侧中间固定连接有冲压底板，所述工作台上表面开设有输送槽，所述输送槽内安装有输送装置，所述输送装置至少包括两个转动杆，两个所述转动杆前后两侧之间转动连接有输送带，所述工作台上表面前后两侧固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间设有液压缸，所述液压缸至少包括活塞杆，解决了在冲压过大的金属板时，人工摆放比较费力，且与金属板摩擦容易把手割伤的情况。

Description

一种金属加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，具体地说，涉及一种金属加工用冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

现有的金属加工冲压装置在放置金属板时，多是需要人工进行摆放，在冲压过大的金属板时，人工摆放比较费力，且与金属板摩擦容易把手割伤，鉴于此，我们提出一种金属加工用冲压装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述的金属加工用冲压装置所存在的技术问题，提出一种金属加工用冲压装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种金属加工用冲压装置，包括冲压装置，所述冲压装置至少包括工作台，所述工作台上表面右侧中间固定连接有冲压底板，所述工作台上表面开设有输送槽，所述输送槽内安装有输送装置，所述输送装置至少包括两个转动杆，两个所述转动杆前后两侧之间转动连接有输送带，所述工作台上表面前后两侧固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间设有液压缸，所述液压缸至少包括活塞杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述冲压底板上表面开设有若干个用于固定模具螺纹固定孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作台上表面前后两侧均固定连接有限位板。

作为本技术方案的进一步改进，左侧的所述转动杆后侧同轴连接有第二齿轮，所述输送槽左侧后壁连通有转动槽，所述转动槽右臂连通有固定腔，所述固定腔内安装有电机，所述电机输出轴同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述活塞杆滑动连接有重力块。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述支撑柱之间固定连接有滑动柱，所述滑动柱外壁滑动连接有滑动块，所述滑动块底壁与液压缸上壁固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑动块上壁固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母螺纹连接有丝杆，所述丝杆贯穿前侧的支撑柱前后壁与后侧的支撑柱转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该金属加工用冲压装置中，通过设置的调节件转动杆和限位板以及输送带，在冲压时，把金属板放置在工作台左侧表面上，输送带则会带动金属板移动到活塞杆下方进行冲压，在金属板移动时限位板则会对金属板限位，使其按输送带输送方向进行移动，方便了冲压的使用。

2、该金属加工用冲压装置中，通过设置的丝杆和滑动柱以及重力块，在冲压使用中，工作人员可以通过转动丝杆来调节活塞杆前后移动，从而进行不同位置的冲压，且冲压后粘在活塞杆上的金属板，在活塞杆向上移动时重力块则会下坠，由于重力的原因使沾着的金属块被重力块压掉在下方。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的工作台结构示意图；

图3为本实用新型实施例的输送槽结构示意图；

图4为本实用新型实施例的输送装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例的液压缸结构示意图。

图中各个标号意义为：

10、冲压装置；

20、工作台；21、冲压底板；210、螺纹固定孔；22、输送槽；220、转动槽；221、第一齿轮；222、固定腔；223、电机；23、输送装置；230、转动杆；2300、第二齿轮；231、输送带；24、限位板；

30、支撑柱；31、液压缸；32、活塞杆；320、重力块；33、滑动柱；34、滑动块；35、丝杆螺母；36、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例，如图1-5所示，本实用新型提供一种金属加工用冲压装置，包括冲压装置10，冲压装置10至少包括工作台20，工作台20上表面右侧中间固定连接有冲压底板21，其主要目的就是在冲压时，使冲压底板21作为反作用力板，工作台20上表面开设有输送槽22，输送槽22内安装有输送装置23，其主要目的就是为了固定住输送装置23，使输送装置23可以转动，输送装置23至少包括两个转动杆230，两个转动杆230前后两侧之间转动连接有输送带231，其主要目的就是为了输送金属板，工作台20上表面前后两侧固定连接有支撑柱30，两个支撑柱30之间设有液压缸31，其主要工作原理是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，液压缸31至少包括活塞杆32，其主要目的就是为了冲压。

工作过程：首先把模具放置在冲压底板21上固定，然后把金属板放置在工作台20左侧表面上，这时两个输送带231工作则会带动金属板移动到活塞杆32下方进行冲压，冲压前，工作人员可以调整液压缸31前后方位进行冲压，冲压时，液压缸31工作带动活塞杆32向下移动进行冲压，在冲压后，活塞杆32向上移动使其与金属板脱离，以完成冲压。

考虑到在冲压时需要固定住不同的模具，冲压底板21上表面开设有若干个用于固定模具螺纹固定孔210。

考虑到在放置金属板在输送装置23上时，金属板可能中心偏离滑向一边，工作台20上表面前后两侧均固定连接有限位板24。

考虑到需要带动转动杆230转动，左侧的转动杆230后侧同轴连接有第二齿轮2300，输送槽22左侧后壁连通有转动槽220，转动槽220右臂连通有固定腔222，固定腔222内安装有电机223，电机223输出轴同轴连接有第一齿轮221，第一齿轮221与第二齿轮2300啮合。

考虑到冲压时，金属板会粘在活塞杆32上，活塞杆32滑动连接有重力块320。

考虑到液压缸31需要滑动，两个支撑柱30之间固定连接有滑动柱33，滑动柱33外壁滑动连接有滑动块34，滑动块34底壁与液压缸31上壁固定连接。

考虑到需要使滑动块34前后滑动，滑动块34上壁固定连接有丝杆螺母35，丝杆螺母35螺纹连接有丝杆36，丝杆36贯穿前侧的支撑柱30前后壁与后侧的支撑柱30转动连接。

本实用新型在具体使用时，首先把模具放置在冲压底板21上由螺纹固定孔210固定住，然后把金属板放置在工作台20左侧表面上，这时电机223工作带动第一齿轮221逆时针转动，第一齿轮221则会带动第二齿轮2300顺时针转动，两个输送带231则会带动金属板移动到活塞杆32下方进行冲压，在金属板移动时限位板24则会对金属板限位，使其按输送带231输送方向进行移动，冲压前，工作人员可以转动丝杆36使液压缸31前后移动调整冲压方位，冲压时，液压缸31工作带动活塞杆32向下移动，重力块320在接触在金属板后则会不动，活塞杆32则会继续下移冲压，在冲压后，活塞杆32向上移动，重力块320在远离金属板时，会向下坠，防止金属板粘在活塞杆32上，以完成冲压。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属加工用冲压装置，包括冲压装置(10)，其特征在于：所述冲压装置(10)至少包括工作台(20)，所述工作台(20)上表面右侧中间固定连接有冲压底板(21)，所述工作台(20)上表面开设有输送槽(22)，所述输送槽(22)内安装有输送装置(23)，所述输送装置(23)至少包括两个转动杆(230)，两个所述转动杆(230)前后两侧之间转动连接有输送带(231)，所述工作台(20)上表面前后两侧固定连接有支撑柱(30)，两个所述支撑柱(30)之间设有液压缸(31)，所述液压缸(31)至少包括活塞杆(32)。

2.根据权利要求1所述的金属加工用冲压装置，其特征在于：所述冲压底板(21)上表面开设有若干个用于固定模具螺纹固定孔(210)。

3.根据权利要求1所述的金属加工用冲压装置，其特征在于：所述工作台(20)上表面前后两侧均固定连接有限位板(24)。

4.根据权利要求1所述的金属加工用冲压装置，其特征在于：左侧的所述转动杆(230)后侧同轴连接有第二齿轮(2300)，所述输送槽(22)左侧后壁连通有转动槽(220)，所述转动槽(220)右臂连通有固定腔(222)，所述固定腔(222)内安装有电机(223)，所述电机(223)输出轴同轴连接有第一齿轮(221)，所述第一齿轮(221)与第二齿轮(2300)啮合。

5.根据权利要求1所述的金属加工用冲压装置，其特征在于：所述活塞杆(32)滑动连接有重力块(320)。

6.根据权利要求1所述的金属加工用冲压装置，其特征在于：两个所述支撑柱(30)之间固定连接有滑动柱(33)，所述滑动柱(33)外壁滑动连接有滑动块(34)，所述滑动块(34)底壁与液压缸(31)上壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的金属加工用冲压装置，其特征在于：所述滑动块(34)上壁固定连接有丝杆螺母(35)，所述丝杆螺母(35)螺纹连接有丝杆(36)，所述丝杆(36)贯穿前侧的支撑柱(30)前后壁与后侧的支撑柱(30)转动连接。

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