CN111729989A

CN111729989A - 一种准确连续式冲压模具

Info

Publication number: CN111729989A
Application number: CN202010711305.9A
Authority: CN
Inventors: 甘洪然
Original assignee: Changshu Shuocheng Mould Manufacturing Co ltd
Current assignee: Changshu Shuocheng Mould Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-07-22
Filing date: 2020-07-22
Publication date: 2020-10-02

Abstract

本发明公开了一种准确连续式冲压模具，涉及冲压模具生产加工技术领域，包括底座，所述底座的一侧上表面活动安装有上料传送带，所述底座远离上料传送带的一侧上表面活动安装有下料传送带，所述上料传送带的一侧上表面活动安装有位置感应器，所述底座的上表面中部对称活动安装有支撑柱，两个所述支撑柱的上表面活动安装有顶住箱。该准确连续式冲压模具，通过在底座的上表面设置旋转杆，旋转杆的顶部设置有夹料板，通过第一齿轮、第一电机和第二齿轮的配合，使夹料板顶端的气缸与上料传送带相互对应，通过启动气缸下表面的电磁吸板，使电磁吸板将工件转运到凹模的上表面以达到连续冲压的效果，能够有效的提升冲压作业的效率。

Description

一种准确连续式冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具生产加工技术领域，具体为一种准确连续式冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，一般利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。

在中国发明专利申请号：CN201820997132.X中公开有一种冲压模具，该冲压模具，结构包括施压机构以及位于施压机构下方的凹模机构，施压机构包括钻头机构、冲头和上固定座，凹模机构包括与钻头机构相对应的冲孔凹模、与冲头相适应的冲槽凹模、以及下固定座；冲槽凹模与下固定座之间设有第一滑轨，冲槽凹模可沿第一滑轨上下移动；上固定座以及下固定座通过活塞连接；上固定座的下表面以及中部分别设有第一凹槽以及第二凹槽；上固定座的上部内表面设有弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧；上固定座的一侧设有通孔，通孔内插设有螺栓；上固定座的中部设有限位块；冲头的顶部设有凸起，凸起的一侧设有螺孔；螺栓与螺孔螺接。该冲压模具，不具有连续对工件进行冲压加工的功能，生产效率过低，上料和下料较麻烦，加工完成的工件不便于脱模，导致工人劳动程度增强。

因此，提出一种准确连续式冲压模具来解决上述问题很有必要。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种准确连续式冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的不具有连续对工件进行冲压加工的功能，生产效率过低，上料和下料较麻烦，加工完成的工件不便于脱模，导致工人劳动程度增强的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种准确连续式冲压模具，包括底座，所述底座的一侧上表面活动安装有上料传送带，所述底座远离上料传送带的一侧上表面活动安装有下料传送带，所述上料传送带的一侧上表面活动安装有位置感应器，所述底座的上表面中部对称活动安装有支撑柱，两个所述支撑柱的上表面活动安装有顶住箱，两个所述顶住箱的上表面固定安装有下模座，两个所述下模座的上表面固定安装有凹模，所述底座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的下表面对称活动安装有冲压柱，两个所述冲压柱的下表面固定安装有上模座，两个所述上模座的下表面固定安装有凸模，所述底座的上表面中部固定安装有传动箱，所述传动箱的内部转动安装有旋转杆，所述旋转杆的底端活动安装有第一齿轮，所述传动箱的一侧内壁活动安装有第一电机，所述第一电机靠近第一齿轮的一侧外表面活动安装有第二齿轮，所述旋转杆的上表面活动安装有夹料板，所述夹料板靠近凹模的一侧下表面对称活动安装有气缸，多个所述气缸的下表面固定安装有电磁吸板，两个所述顶住箱的内部上表面对称活动安装有第二电机，多个所述第二电机靠近支撑柱的一侧外表面活动安装有顶出快，两个所述下模座的内部上表面对称开设有顶出腔，多个所述顶出腔的内部活动连接有顶出杆，多个所述顶出杆的下表面固定安装有承接板，多个所述顶出杆靠近承接板的一侧外表面活动安装有弹簧。

优选的，所述上料传送带和下料传送带位于同一水平面。

优选的，所述下料传送带的顶部结构和上料传送带的顶部结构相同。

优选的，两个所述下模座、凹模、上模座和凸模相互对应。

优选的，所述旋转杆、第一齿轮、第一电机和第二齿轮相适配。

优选的，多个所述承接板的下表面呈圆弧状设置。

优选的，多个所述第二电机、顶出快、顶出杆、承接板和弹簧相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种准确连续式冲压模具，具备以下有益效果：

1、该准确连续式冲压模具，通过在底座的上表面设置旋转杆，旋转杆的顶部设置有夹料板，通过第一齿轮、第一电机和第二齿轮的配合，使夹料板顶端的气缸与上料传送带相互对应，通过启动气缸下表面的电磁吸板，使电磁吸板将工件转运到凹模的上表面以达到连续冲压的效果，能够有效的提升冲压作业的效率。

2、该准确连续式冲压模具，通过在底座的上表面设置上料传送带和下料传送带，待加工工件放置在上料传送带的下表面，通过夹料板、气缸和电磁吸板的配合，使工件与凹模和凸模相互对应进行冲压，电磁吸板将加工完成的工件转运到下料传送带的上表面，此过程实现了自动上料和下料，能够进一步提升装置的冲压加工效率。

3、该准确连续式冲压模具，通过在下模座的内部设置顶出杆，顶出杆通过第二电机、顶出快、承接板和弹簧的配合，实现自动向上移动将加工完成的工件顶出，避免了作业员手动对工件进行顶出，能够有效的减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明支撑架结构的正剖示意图；

图2为本发明传动箱结构的侧剖示意图；

图3为本发明顶出箱结构的正剖示意图；

图4为本发明图3中A区结构放大示意图；

图5为本发明顶出块结构的侧视示意图。

图中：1、底座；2、上料传送带；3、下料传送带；4、位置感应器；5、支撑柱；6、顶住箱；7、下模座；8、凹模；9、支撑架；10、冲压柱；11、上模座；12、凸模；13、传动箱；14、旋转杆；15、第一齿轮；16、第一电机；17、第二齿轮；18、夹料板；19、气缸；20、电磁吸板；21、第二电机；22、顶出快；23、顶出腔；24、顶出杆；25、承接板；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种准确连续式冲压模具，包括底座1，底座1的一侧上表面活动安装有上料传送带2，底座1远离上料传送带2的一侧上表面活动安装有下料传送带3，上料传送带2和下料传送带3位于同一水平面，便于上料机构和下料机构对工件进行转运，下料传送带3的顶部结构和上料传送带2的顶部结构相同，上料传送带2的一侧上表面活动安装有位置感应器4，底座1的上表面中部对称活动安装有支撑柱5，两个支撑柱5的上表面活动安装有顶住箱6，两个顶住箱6的上表面固定安装有下模座7，两个下模座7的上表面固定安装有凹模8，底座1的上表面固定安装有支撑架9，支撑架9的下表面对称活动安装有冲压柱10，两个冲压柱10的下表面固定安装有上模座11，两个上模座11的下表面固定安装有凸模12，两个下模座7、凹模8、上模座11和凸模12相互对应，底座1的上表面中部固定安装有传动箱13，传动箱13的内部转动安装有旋转杆14，旋转杆14的底端活动安装有第一齿轮15，传动箱13的一侧内壁活动安装有第一电机16，第一电机16靠近第一齿轮15的一侧外表面活动安装有第二齿轮17，旋转杆14、第一齿轮15、第一电机16和第二齿轮17相适配，夹料板18通过旋转杆14的旋转带动电磁吸板20对工件进行夹持，旋转杆14的上表面活动安装有夹料板18，夹料板18靠近凹模8的一侧下表面对称活动安装有气缸19，多个气缸19的下表面固定安装有电磁吸板20，通过在底座1的上表面设置旋转杆14，旋转杆14的顶部设置有夹料板18，通过第一齿轮15、第一电机16和第二齿轮17的配合，使夹料板18顶端的气缸19与上料传送带2相互对应，通过启动气缸19下表面的电磁吸板20，使电磁吸板20将工件转运到凹模8的上表面以达到连续冲压的效果，能够有效的提升冲压作业的效率，通过在底座1的上表面设置上料传送带2和下料传送带3，待加工工件放置在上料传送带2的下表面，通过夹料板18、气缸19和电磁吸板20的配合，使工件与凹模8和凸模12相互对应进行冲压，电磁吸板20将加工完成的工件转运到下料传送带3的上表面，此过程实现了自动上料和下料，能够进一步提升装置的冲压加工效率，两个顶住箱6的内部上表面对称活动安装有第二电机21，多个第二电机21靠近支撑柱5的一侧外表面活动安装有顶出快22，两个下模座7的内部上表面对称开设有顶出腔23，多个顶出腔23的内部活动连接有顶出杆24，多个顶出杆24的下表面固定安装有承接板25，多个承接板25的下表面呈圆弧状设置，便于顶出快22在旋转时与承接板25的下表面接触稳定，多个顶出杆24靠近承接板25的一侧外表面活动安装有弹簧26，多个第二电机21、顶出快22、顶出杆24、承接板25和弹簧26相适配，通过在下模座7的内部设置顶出杆24，顶出杆24通过第二电机21、顶出快22、承接板25和弹簧26的配合，实现自动向上移动将加工完成的工件顶出，避免了作业员手动对工件进行顶出，能够有效的减轻工人的劳动强度。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，先将待加工工件放置在上料传送带2的上表面中部，上料传送带2在工件与电磁吸板20对应的位置停止运动，此时，电磁吸板20通过第一齿轮15、第一电机16和第二齿轮17的配合，使夹料板18顶端的气缸19与上料传送带2相互对应，气缸19向下移动将电磁吸板20与工件接触，电磁吸板20将工件转运到凹模8的上表面后转动到错开的位置，使凸模12对工件进行冲压加工，实现了自动上料，冲压完成的工件通过第二电机21、顶出快22、顶出腔23、顶出杆24、承接板25和弹簧26的配合完成顶出，加工完毕的工件通过电磁吸板20转运到下料传送带3的上表面，实现了自动下料，通过在底座1的上表面设置两个冲压结构，夹料板18的顶端设置有多个电磁吸板20，实现了对工件的连续冲压加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种准确连续式冲压模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧上表面活动安装有上料传送带（2），所述底座（1）远离上料传送带（2）的一侧上表面活动安装有下料传送带（3），所述上料传送带（2）的一侧上表面活动安装有位置感应器（4），所述底座（1）的上表面中部对称活动安装有支撑柱（5），两个所述支撑柱（5）的上表面活动安装有顶住箱（6），两个所述顶住箱（6）的上表面固定安装有下模座（7），两个所述下模座（7）的上表面固定安装有凹模（8），所述底座（1）的上表面固定安装有支撑架（9），所述支撑架（9）的下表面对称活动安装有冲压柱（10），两个所述冲压柱（10）的下表面固定安装有上模座（11），两个所述上模座（11）的下表面固定安装有凸模（12），所述底座（1）的上表面中部固定安装有传动箱（13），所述传动箱（13）的内部转动安装有旋转杆（14），所述旋转杆（14）的底端活动安装有第一齿轮（15），所述传动箱（13）的一侧内壁活动安装有第一电机（16），所述第一电机（16）靠近第一齿轮（15）的一侧外表面活动安装有第二齿轮（17），所述旋转杆（14）的上表面活动安装有夹料板（18），所述夹料板（18）靠近凹模（8）的一侧下表面对称活动安装有气缸（19），多个所述气缸（19）的下表面固定安装有电磁吸板（20），两个所述顶住箱（6）的内部上表面对称活动安装有第二电机（21），多个所述第二电机（21）靠近支撑柱（5）的一侧外表面活动安装有顶出快（22），两个所述下模座（7）的内部上表面对称开设有顶出腔（23），多个所述顶出腔（23）的内部活动连接有顶出杆（24），多个所述顶出杆（24）的下表面固定安装有承接板（25），多个所述顶出杆（24）靠近承接板（25）的一侧外表面活动安装有弹簧（26）。

2.根据权利要求1所述的一种准确连续式冲压模具，其特征在于：所述上料传送带（2）和下料传送带（3）位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种准确连续式冲压模具，其特征在于：所述下料传送带（3）的顶部结构和上料传送带（2）的顶部结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种准确连续式冲压模具，其特征在于：两个所述下模座（7）、凹模（8）、上模座（11）和凸模（12）相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种准确连续式冲压模具，其特征在于：所述旋转杆（14）、第一齿轮（15）、第一电机（16）和第二齿轮（17）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种准确连续式冲压模具，其特征在于：多个所述承接板（25）的下表面呈圆弧状设置。

7.根据权利要求1所述的一种准确连续式冲压模具，其特征在于：多个所述第二电机（21）、顶出快（22）、顶出杆（24）、承接板（25）和弹簧（26）相适配。