CN215143812U - 一种细筋产品倒角时防偏移模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防偏移模具技术领域，尤其涉及一种细筋产品倒角时防偏移模具，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有模座和对称布置的导柱，所述导柱的外部滑动设置有上模，所述上模的底部通过螺钉固定有凸模，所述模座的内部开设有放置槽，所述放置槽的底壁上开设有十字槽，所述十字槽的内部分别通过轴承转动安装有相互垂直的第一螺杆和第二螺杆，通过第一螺杆、第二螺杆、纵向压板以及横向压板等结构的设置，在倒角处理前，可转动两个螺杆将产品进一步压紧，对产品的位置进行限位，从而避免冲压后产品发生偏移，加工精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及防偏移模具技术领域，尤其涉及一种细筋产品倒角时防偏移模具。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
目前，市场上用于西筋产品的倒角模具存在以下缺陷：一是产品在放置后，产品与模座的内腔之间留有缝隙，由于倒角的冲力较大，产品在加工过程中易偏移，加工精度较低；二是产品在受到倒角作用后，由于产品的部分较薄，在冲力作用下会发生形变，从而会导致产品损坏，成品率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种细筋产品倒角时防偏移模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种细筋产品倒角时防偏移模具，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有模座和对称布置的导柱，所述导柱的外部滑动设置有上模，所述上模的底部通过螺钉固定有凸模，所述模座的内部开设有放置槽，所述放置槽的底壁上开设有十字槽，所述十字槽的内部分别通过轴承转动安装有相互垂直的第一螺杆和第二螺杆，所述十字槽的内部分别滑动连接有对称布置的纵向压板和横向压板，所述纵向压板和横向压板分别套设在所述第一螺杆和第二螺杆的外部。
优选的，所述上模的内部滑动设置有对称布置的伸缩杆，所述伸缩杆的端部通过螺钉固定有压板。
优选的，所述上模的内部开设有对称布置的伸缩槽，所述伸缩杆与伸缩槽滑动连接，伸缩杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与上模和压板固定连接。
优选的，所述放置槽的侧壁上分别开设有对称布置的第一矩形槽和第二矩形槽，所述纵向压板和横向压板分别位于第一矩形槽和第二矩形槽的内部。
优选的，所述纵向压板和横向压板的内部分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺杆和第二螺杆分别与所述第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接。
优选的，所述导柱的顶部通过螺钉固定有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓与所述上模固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过第一螺杆、第二螺杆、纵向压板以及横向压板等结构的设置，在倒角处理前，可转动两个螺杆将产品进一步压紧，对产品的位置进行限位，从而避免冲压后产品发生偏移，加工精度高。
2、本实用新型中通过伸缩杆、弹簧以及压板等结构的设置，在倒角时，上模同时带着压板向下移动，压板会压紧在模座的顶部，压板与工件的表层贴紧接触，并与模座配合将工件包裹住，从而避免倒角时工件发生形变，提高了成品率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种细筋产品倒角时防偏移模具的主视图；
图2为本实用新型提出的一种细筋产品倒角时防偏移模具的俯剖视图。
图中：1底座、2导柱、3上模、4顶板、5气缸、6活塞杆、7伸缩槽、8伸缩杆、9凸模、10弹簧、11压板、12模座、13放置槽、14第一螺杆、15纵向压板、16第一矩形槽、17第二矩形槽、18横向压板、19第二螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种细筋产品倒角时防偏移模具，包括底座1，底座1的顶部依次通过螺栓固定有模座12和对称布置的导柱2，导柱2的外部滑动设置有上模3，上模3的底部通过螺钉固定有凸模9，模座12的内部开设有放置槽13，放置槽13的底壁上开设有十字槽，十字槽的内部分别通过轴承转动安装有相互垂直的第一螺杆14和第二螺杆19，十字槽的内部分别滑动连接有对称布置的纵向压板15和横向压板18，纵向压板15和横向压板18分别套设在第一螺杆14和第二螺杆19的外部。
其中，通过第一螺杆14、第二螺杆19、纵向压板1511以及横向压板1811等结构的设置，在倒角处理前，可转动两个螺杆将产品进一步压紧，对产品的位置进行限位，从而避免冲压后产品发生偏移，加工精度高，通过伸缩杆8、弹簧10以及压板11等结构的设置，在倒角时，上模3同时带着压板11向下移动，压板11会压紧在模座12的顶部，压板11与工件的表层贴紧接触，并与模座12配合将工件包裹住，从而避免倒角时工件发生形变，提高了成品率。
上模3的内部滑动设置有对称布置的伸缩杆8，伸缩杆8的端部通过螺钉固定有压板11，上模3的内部开设有对称布置的伸缩槽7，伸缩杆8与伸缩槽7滑动连接，伸缩杆8的外部套设有弹簧10，弹簧10的两端分别通过卡扣与上模3和压板11固定连接，放置槽13的侧壁上分别开设有对称布置的第一矩形槽16和第二矩形槽17，纵向压板15和横向压板18分别位于第一矩形槽16和第二矩形槽17的内部，纵向压板15和横向压板18的内部分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺杆14和第二螺杆19分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接，导柱2的顶部通过螺钉固定有顶板4，顶板4的顶部通过螺栓固定安装有气缸5，气缸5的内部设置有活塞杆6，活塞杆6的端部通过螺母螺栓与上模3固定连接。
本实施例中，加工时，工件放置在模座12内部的放置槽13中，在转动第一螺杆14和第二螺杆19后，两个螺杆同时作用纵向压板1511和横向压板1811滑移，纵向压板1511和横向压板1811略微移动后将产品进一步压紧，从而消除了产品与放置槽13之间的间隙；
进一步的，气缸5启动，活塞杆6伸出推动上模3沿着导柱2滑移，上模3带着凸模9和压板11移动，压板11先与工件接触，压板11压紧在工件表层，随后上模3继续移动，带着凸模9从压板11与模座12形成的倒角加工口进入放置槽13内部，对工件进行倒角处理，由于工件的外侧均被限制住，故不会发生形变；
需要说明的是，在上模3进一步向下移动时，上模3相对伸缩杆8滑移，压板11的位置则保持不变，当上模3复位后，压板11则在弹簧10的推动下复位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种细筋产品倒角时防偏移模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有模座(12)和对称布置的导柱(2)，所述导柱(2)的外部滑动设置有上模(3)，所述上模(3)的底部通过螺钉固定有凸模(9)，所述模座(12)的内部开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)的底壁上开设有十字槽，所述十字槽的内部分别通过轴承转动安装有相互垂直的第一螺杆(14)和第二螺杆(19)，所述十字槽的内部分别滑动连接有对称布置的纵向压板(15)和横向压板(18)，所述纵向压板(15)和横向压板(18)分别套设在所述第一螺杆(14)和第二螺杆(19)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种细筋产品倒角时防偏移模具，其特征在于，所述上模(3)的内部滑动设置有对称布置的伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的端部通过螺钉固定有压板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种细筋产品倒角时防偏移模具，其特征在于，所述上模(3)的内部开设有对称布置的伸缩槽(7)，所述伸缩杆(8)与伸缩槽(7)滑动连接，伸缩杆(8)的外部套设有弹簧(10)，弹簧(10)的两端分别通过卡扣与上模(3)和压板(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种细筋产品倒角时防偏移模具，其特征在于，所述放置槽(13)的侧壁上分别开设有对称布置的第一矩形槽(16)和第二矩形槽(17)，所述纵向压板(15)和横向压板(18)分别位于第一矩形槽(16)和第二矩形槽(17)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种细筋产品倒角时防偏移模具，其特征在于，所述纵向压板(15)和横向压板(18)的内部分别开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺杆(14)和第二螺杆(19)分别与所述第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种细筋产品倒角时防偏移模具，其特征在于，所述导柱(2)的顶部通过螺钉固定有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(5)，气缸(5)的内部设置有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的端部通过螺母螺栓与所述上模(3)固定连接。
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