CN211101140U - 一种高精度的滑轨模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高精度的滑轨模具，解决现有技术中存在加工精度低、产品质量下降的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有导柱、第一支撑板、第二支撑板以及冲压座，所述导柱的顶部通过沉头螺栓固定有顶板，且导柱的外部滑动设置有冲压板，通过齿条、齿轮、凸轮、定位推杆、橡胶垫等结构的设置，在模具对滑轨进行冲压加工时，冲压板会压住模具上增设的定位机构，经过定位机构的动作使定位推杆滑动，冲压时确保产品被推至冲压腔的中心位置，以保证滑轨的冲压位置精准，将冲压的精度大大提高，满足高精度的加工需求，经冲压后的滑轨质量显著提升。

Description

一种高精度的滑轨模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高精度的滑轨模具。

背景技术

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

现有技术中在模具在对滑轨进行冲压成型时，一般由人工先将滑轨放置在冲压腔内，再由模具进行冲压动作，冲压腔虽然是根据工件的尺寸来定制的，但冲压腔与滑轨之间仍有可供滑轨移动的空隙，不能完全地将滑轨定位至精准的加工工位，加工精度不高，从而导致滑轨的成型质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工精度低、产品质量下降的缺点，而提出的一种高精度的滑轨模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度的滑轨模具，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有导柱、第一支撑板、第二支撑板以及冲压座，所述导柱的顶部通过沉头螺栓固定有顶板，且导柱的外部滑动设置有冲压板，所述冲压板的下表面依次通过螺栓固定有冲头和对称布置的压杆，所述第一支撑板和第二支撑板之间转动安装有转轴，所述转轴的外部套设有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条的底部焊接有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述底座的内部，且所述转轴的端部装设有凸轮，所述冲压座的内部开设有冲压腔，且冲压座的两侧均滑动设置有定位推杆，定位推杆的一端装设有滚轮，所述滚轮与所述凸轮一侧的凸轮面贴紧接触，定位推杆的另一端焊接有夹持板，所述夹持板的一侧通过粘合剂粘接有橡胶垫。

优选的，所述冲压板上开设有对称布置的通孔，通孔的内部通过螺丝固定有导套，所述导柱装配在所述导套的内部。

优选的，所述底座的内部开设有对称布置的凹槽，凹槽的内壁焊接有导向块，所述导向块的内部开设有导向孔，所述滑杆与导向孔的内部滑动连接，且滑杆的底部设置有一体结构的限位块。

优选的，所述齿条的顶部焊接有连接板，所述压杆位于所述连接板的正上方。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的内部分别安装有第一轴承和第二轴承，所述转轴的两端套设在所述第一轴承和第二轴承的内部。

优选的，所述滑杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别通过卡扣与所述齿条的底部和导向块的顶部固定连接。

优选的，定位推杆的外侧设置有一体结构的挡板，定位推杆的外部套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别通过卡扣与所述挡板的一侧和冲压座的一侧固定连接。

优选的，所述冲压座的内部开设有对称布置的滑孔，所述滑孔与冲压腔的内部相连通，所述定位推杆嵌入在所述滑孔的内部。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型中通过齿条、齿轮、凸轮、定位推杆、橡胶垫等结构的设置，在模具对滑轨进行冲压加工时，冲压板会压住模具上增设的定位机构，经过定位机构的动作使定位推杆滑动，冲压时确保产品被推至冲压腔的中心位置，以保证滑轨的冲压位置精准，将冲压的精度大大提高，满足高精度的加工需求，经冲压后的滑轨质量显著提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度的滑轨模具的主视图；

图2为本实用新型提出的一种高精度的滑轨模具的标号A处放大图。

图中：1底座、2导柱、3顶板、4冲压板、5导套、6冲头、7压杆、8冲压座、9冲压腔、10连接板、11齿条、12齿轮、13第一支撑板、14第二支撑板、15导向块、16凹槽、17滑杆、18第一弹簧、19凸轮、20滚轮、21定位推杆、22夹持板、23橡胶垫、24滑孔、25第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高精度的滑轨模具，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定有导柱2、第一支撑板13、第二支撑板14以及冲压座8，导柱2的顶部通过沉头螺栓固定有顶板3，且导柱2的外部滑动设置有冲压板4，冲压板4的下表面依次通过螺栓固定有冲头6和对称布置的压杆7，第一支撑板13和第二支撑板14之间转动安装有转轴，转轴的外部套设有齿轮12，齿轮12的一侧啮合连接有齿条11，齿条11的底部焊接有滑杆17，滑杆17滑动设置在底座1的内部，且转轴的端部装设有凸轮19，冲压座8的内部开设有冲压腔9，且冲压座8的两侧均滑动设置有定位推杆21，定位推杆21的一端装设有滚轮20，滚轮20与凸轮19一侧的凸轮面贴紧接触，定位推杆21的另一端焊接有夹持板22，夹持板22的一侧通过粘合剂粘接有橡胶垫23，通过齿条11、齿轮12、凸轮19、定位推杆21、橡胶垫23等结构的设置，在模具对滑轨进行冲压加工时，冲压板4会压住模具上增设的定位机构，经过定位机构的动作使定位推杆21滑动，冲压时确保产品被推至冲压腔的中心位置，以保证滑轨的冲压位置精准，将冲压的精度大大提高，满足高精度的加工需求，经冲压后的滑轨质量显著提升，冲压板4上开设有对称布置的通孔，通孔的内部通过螺丝固定有导套5，导柱2装配在导套5的内部，底座1的内部开设有对称布置的凹槽16，凹槽16的内壁焊接有导向块15，导向块15的内部开设有导向孔，滑杆17与导向孔的内部滑动连接，且滑杆17的底部设置有一体结构的限位块，齿条11的顶部焊接有连接板10，压杆7位于连接板10的正上方，第一支撑板13和第二支撑板14的内部分别安装有第一轴承和第二轴承，转轴的两端套设在第一轴承和第二轴承的内部，滑杆17的外侧套设有第一弹簧18，第一弹簧18的两端分别通过卡扣与齿条11的底部和导向块15的顶部固定连接，定位推杆21的外侧设置有一体结构的挡板，定位推杆21的外部套设有第二弹簧25，第二弹簧25的两端分别通过卡扣与挡板的一侧和冲压座8的一侧固定连接，冲压座8的内部开设有对称布置的滑孔24，滑孔24与冲压腔9的内部相连通，定位推杆21嵌入在滑孔24的内部。

本实施例中，设备在工作时，顶板3的顶部安装有现有技术驱动源，驱动源的动力端与冲压板4的顶部固定连接，经该驱动源的推动下使冲压板4向下滑动对产品进行冲压；

使用时，产品放置在冲压腔9内，驱动源动作后，冲压板4向下滑动，在冲头6即将进入冲压腔9对滑轨进行冲压时，压杆7压住对应的连接板10，在冲压板4的带动下使齿条11和滑杆17向下滑动，此时齿条11则会作用齿轮12转动，经过凸轮19与滚轮20配合转动，凸轮19对定位推杆21产生挤压力，使定位推杆21向冲压腔9的内部滑动，定位推杆21则带动夹持板22逐渐将产品推至中心位置，在冲头6压入时进行冲压时，产品已被推至冲压腔9的中心位置，凸轮19的至高位置为一段圆弧面，此时凸轮19继续转动会持续保持对滑轨的夹持力，但不会再推动滑轨移动，此时冲头6继续压入完成对滑轨的冲压动作，当冲压完成时，滑杆17底部的限位块正好移动至凹槽16的底壁，对滑杆17移动位置进行限位；

进一步的，冲压板4和冲头6在驱动源的带动下复位时，第一弹簧18的弹力会推动齿条11向上滑动复位，且第二弹簧25的弹力会推动定位推杆21滑动复位，将产品松开，完成整个冲压动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度的滑轨模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有导柱(2)、第一支撑板(13)、第二支撑板(14)以及冲压座(8)，所述导柱(2)的顶部通过沉头螺栓固定有顶板(3)，且导柱(2)的外部滑动设置有冲压板(4)，所述冲压板(4)的下表面依次通过螺栓固定有冲头(6)和对称布置的压杆(7)，所述第一支撑板(13)和第二支撑板(14)之间转动安装有转轴，所述转轴的外部套设有齿轮(12)，所述齿轮(12)的一侧啮合连接有齿条(11)，所述齿条(11)的底部焊接有滑杆(17)，所述滑杆(17)滑动设置在所述底座(1)的内部，且所述转轴的端部装设有凸轮(19)，所述冲压座(8)的内部开设有冲压腔(9)，且冲压座(8)的两侧均滑动设置有定位推杆(21)，定位推杆(21)的一端装设有滚轮(20)，所述滚轮(20)与所述凸轮(19)一侧的凸轮面贴紧接触，定位推杆(21)的另一端焊接有夹持板(22)，所述夹持板(22)的一侧通过粘合剂粘接有橡胶垫(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的滑轨模具，其特征在于，所述冲压板(4)上开设有对称布置的通孔，通孔的内部通过螺丝固定有导套(5)，所述导柱(2)装配在所述导套(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的滑轨模具，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有对称布置的凹槽(16)，凹槽(16)的内壁焊接有导向块(15)，所述导向块(15)的内部开设有导向孔，所述滑杆(17)与导向孔的内部滑动连接，且滑杆(17)的底部设置有一体结构的限位块。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的滑轨模具，其特征在于，所述齿条(11)的顶部焊接有连接板(10)，所述压杆(7)位于所述连接板(10)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的滑轨模具，其特征在于，所述第一支撑板(13)和第二支撑板(14)的内部分别安装有第一轴承和第二轴承，所述转轴的两端套设在所述第一轴承和第二轴承的内部。

6.根据权利要求3所述的一种高精度的滑轨模具，其特征在于，所述滑杆(17)的外侧套设有第一弹簧(18)，第一弹簧(18)的两端分别通过卡扣与所述齿条(11)的底部和导向块(15)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度的滑轨模具，其特征在于，所述定位推杆(21)的外侧设置有一体结构的挡板，定位推杆(21)的外部套设有第二弹簧(25)，第二弹簧(25)的两端分别通过卡扣与所述挡板的一侧和冲压座(8)的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度的滑轨模具，其特征在于，所述冲压座(8)的内部开设有对称布置的滑孔(24)，所述滑孔(24)与冲压腔(9)的内部相连通，所述定位推杆(21)嵌入在所述滑孔(24)的内部。

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