CN112658845A - 一种具有乡愁肌理的再利用大理石生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石材生产技术领域，具体的说是一种具有乡愁肌理的再利用大理石生产工艺，其工艺包括以下步骤：S1：用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，以及条状、块状等形状的半成品；S2：将锯好的毛板进一步加工，使得厚度、平整度、光泽度达到要求，利用打磨装置对毛板进行粗磨校平，除此之外还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，这是大理石加工中最复杂的作业，这样才能取得最佳装饰效果；S3：用切割机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板，再将经过切割后大理石的废料进行回收，利用这些大理石废料可制成镇石等工艺品；对大理石板的仿旧效果好。
Description
技术领域
本发明属于石材生产技术领域，具体的说是一种具有乡愁肌理的再利用大理石生产工艺。
背景技术
大理岩(英文：Marble)原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画；在特定的情况下，为了使大理石具有更好的装饰效果，大理石往往需要进行仿旧处理，使其具有一定乡愁效果。
现有的大理石生产工艺步骤较为简单，对大理石废料的利用率较低，而且对大理石的仿旧效果也较差，同时在打磨大理石时，常常发生由于对大理石的固定不牢固而造成的打磨效果差的现象，进而降低了打磨效率，为此，本发明提供一种具有乡愁肌理的再利用大理石生产工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的大理石生产工艺步骤较为简单，对大理石废料的利用率较低，而且对大理石的仿旧效果也较差，同时在打磨大理石时，常常发生由于对大理石的固定不牢固而造成的打磨效果差的现象，进而降低了打磨效率，本发明提出的一种具有乡愁肌理的再利用大理石生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种具有乡愁肌理的再利用大理石生产工艺，其工艺包括以下步骤：
S1：用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，以及条状、块状等形状的半成品；
S2：将锯好的毛板进一步加工，使得厚度、平整度、光泽度达到要求，利用打磨装置对毛板进行粗磨校平，除此之外还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，这是大理石加工中最复杂的作业，这样才能取得最佳装饰效果；
S3：用切割机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板，再将经过切割后大理石的废料进行回收，利用这些大理石废料可制成镇石等工艺品；
S4：将S3得到的大理石板利用刷漆装置刷上仿旧漆，使得大理石板具有仿旧效果，并且带有年代感，最后完成大理石仿旧生产工艺；
其中，S2所提到的打磨装置包括工作台、支撑板、盖板和打磨单元；所述支撑板对称固接在工作台的顶部；所述盖板固接在支撑板的顶部；所述打磨单元包括固定机构、研磨机构和清理机构；所述固定机构包括气缸、一号推杆、一号壳体、二号推杆、二号壳体、齿条、齿轮、一号转轴、一号凸轮和工字形板；所述气缸固接在盖板的顶部；所述一号推杆固接在气缸的输出端；所述一号壳体固接在一号推杆的底端；所述二号壳体对称固接在工作台的顶部；所述二号推杆滑动连接在二号壳体的顶部；所述齿条固接在二号推杆的底端；所述一号转轴转动连接在二号壳体的侧壁；所述齿轮固接在一号转轴的侧壁，且与齿条呈相互啮合状态；所述一号凸轮固接在一号转轴的侧壁；所述工字形板滑动连接在二号壳体的侧壁；工作时，先将大理石板放置在工作台的顶部，然后启动气缸，使得气缸带动一号推杆向下移动，进而使得一号壳体向下移动，于是一号壳体底部的二号推杆在二号壳体的顶部滑动，进而使得齿条产生向下的运动，由于齿条与齿轮的啮合作用，将使得齿轮产生转动，进而使得一号转轴开始转动，于是固接在一号转轴侧壁上的一号凸轮开始转动，将会挤压工字形板，使得工字形板的一侧挤压大理石板，使得大理石板被固定在工作台的顶部，便于后续对大理石板的研磨，进而避免发生在研磨时大理石板产生滑动的现象，提高了研磨效率和研磨效果。
进一步，所述研磨机构包括电机、二号转轴和研磨盘；所述电机固接在一号壳体的顶部内侧壁；所述二号转轴固接在电机的输出轴；所述研磨盘固接在二号转轴的端部，且研磨盘呈半圆形设置；工作时，当气缸推动一号推杆向下运动后，通过固定机构将大理石板固定在工作台的顶部，此时研磨盘与大理石板接触，启动电机，使得电机通过二号转轴带动研磨盘转动，实现对大理石板的研磨，其中研磨盘呈半圆形设置，使得一半的大理石板处于研磨状态而另一半的大理石板处于清洗状态。
进一步，所述清理机构包括二号凸轮、三号壳体、T形板、推板、水囊、蓄水盒和喷嘴；所述二号凸轮固接在二号转轴的端部；所述三号壳体对称固接在一号壳体的底部内侧壁；所述T形板滑动连接在三号壳体的侧壁；所述水囊固接在三号壳体的内部；所述推板滑动连接在三号壳体的内壁；所述蓄水盒固接在一号壳体的壁体内，且所述水囊与蓄水盒连通；所述喷嘴均匀设置在蓄水盒的底部，且喷嘴与蓄水盒连通；工作时，当电机带动二号转轴转动后，将使得二号凸轮产生转动，于是二号凸轮将会挤压T形板，使得T形板推动推板在三号壳体内滑动，于是三号壳体内部的水囊受到挤压，进而使得水囊内部的水进入蓄水盒中，最后从喷嘴中喷出，实现对大理石板的清洗，避免了由于大理石板的表面堆积过多的研磨粉末而降低研磨效果，从而使得对大理石板的研磨更加充分，同时，当二号凸轮挤压左侧的T形板时，研磨盘在研磨右侧的大理石板，避免发生水流到研磨盘的顶部而降低清洗效果。
进一步，所述工作台的表面均匀开设有通孔；工作时，当水囊内部的水从喷嘴喷出后，水将落到大理石板的顶部，水还将沿着大理石板的顶部流到工作台的顶部，最后从通孔流到工作台的底部，避免了水沉积在工作台的顶部而影响本装置的正常工作，提高了本装置的整体使用效果。
进一步，所述工作台的底部设置有回收组件；所述回收组件包括回收槽、直杆、一号磁铁和二号磁铁；所述一号磁铁固接在工作台的底部；所述直杆固接在回收槽的顶部；所述二号磁铁固接在直杆的顶部；所述一号磁铁与二号磁铁的磁性相反；所述回收槽通过二号磁铁与一号磁铁的磁力作用连接在工作台的底部；工作时，当工作台的顶部的水流入通孔后，最后将落到回收槽中，实现对污水的回收，避免了污水直接落到地面上而影响周围环境，同时也方便了人们的对污水的清理(当回收槽内的污水较多时，便可以取出回收槽，再将回收槽内部的污水倒入指定位置)。
进一步，所述一号壳体的底部和二号壳体的顶部之间固接有弹性布，使得二号推杆位于弹性布的内部；在研磨时会产生较多的粉尘，这些粉尘随意流动，当粉尘沾在二号推杆的侧壁时，会严重影响二号推杆在二号壳体内部的滑动，而弹性布就可以阻挡粉尘沾在二号推杆的侧壁，避免出现二号推杆难以滑动的现象，进而使得本装置能够正常工作，提高了本装置的整体使用效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种具有乡愁肌理的再利用大理石生产工艺，通过气缸、一号推杆、一号壳体、二号推杆、二号壳体、齿条、齿轮、一号转轴、一号凸轮和工字形板的配合使用，使得大理石板被固定在工作台的顶部，进而避免发生在研磨时大理石板产生滑动的现象，提高了研磨效率，增强了研磨效果。
2.本发明所述的一种具有乡愁肌理的再利用大理石生产工艺，通过二号凸轮、三号壳体、T形板、推板、水囊、蓄水盒和喷嘴的配合使用，实现对大理石板的清洗，避免了由于大理石板的表面堆积过多的研磨粉末而降低研磨效果，从而使得对大理石板的研磨更加充分。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的局部剖视图；
图4是图3中A-A剖面；
图5是图3中B处局部放大图；
图6是图3中C处局部放大图；
图7是图3中D处局部放大图；
图中：1、工作台；2、支撑板；3、盖板；4、打磨单元；41、气缸；42、一号推杆；43、一号壳体；44、二号推杆；45、二号壳体；46、齿条；47、齿轮；48、一号转轴；49、一号凸轮；410、工字形板；51、电机；52、二号转轴；53、研磨盘；61、二号凸轮；62、三号壳体；63、T形板；64、推板；65、水囊；66、蓄水盒；67、喷嘴；7、通孔；81、回收槽；82、直杆；83、一号磁铁；84、二号磁铁；9、弹性布。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种具有乡愁肌理的再利用大理石生产工艺，其工艺包括以下步骤：
S1：用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，以及条状、块状等形状的半成品；
S2：将锯好的毛板进一步加工，使得厚度、平整度、光泽度达到要求，利用打磨装置对毛板进行粗磨校平，除此之外还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，这是大理石加工中最复杂的作业，这样才能取得最佳装饰效果；
S3：用切割机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板，再将经过切割后大理石的废料进行回收，利用这些大理石废料可制成镇石等工业品；
S4：将S3得到的大理石板利用刷漆装置刷上仿旧漆，使得大理石板具有仿旧效果，并且带有年代感，最后完成大理石仿旧生产工艺；
其中，S2所提到的打磨装置包括工作台1、支撑板2、盖板3和打磨单元4；所述支撑板2对称固接在工作台1的顶部；所述盖板3固接在支撑板2的顶部；所述打磨单元4包括固定机构、研磨机构和清理机构；所述固定机构包括气缸41、一号推杆42、一号壳体43、二号推杆44、二号壳体45、齿条46、齿轮47、一号转轴48、一号凸轮49和工字形板410；所述气缸41固接在盖板3的顶部；所述一号推杆42固接在气缸41的输出端；所述一号壳体43固接在一号推杆42的底端；所述二号壳体45对称固接在工作台1的顶部；所述二号推杆44滑动连接在二号壳体45的顶部；所述齿条46固接在二号推杆44的底端；所述一号转轴48转动连接在二号壳体45的侧壁；所述齿轮47固接在一号转轴48的侧壁，且与齿条46呈相互啮合状态；所述一号凸轮49固接在一号转轴48的侧壁；所述工字形板410滑动连接在二号壳体45的侧壁；工作时，先将大理石板放置在工作台1的顶部，然后启动气缸41，使得气缸41带动一号推杆42向下移动，进而使得一号壳体43向下移动，于是一号壳体43底部的二号推杆44在二号壳体45的顶部滑动，进而使得齿条46产生向下的运动，由于齿条46与齿轮47的啮合作用，将使得齿轮47产生转动，进而使得一号转轴48开始转动，于是固接在一号转轴48侧壁上的一号凸轮49开始转动，将会挤压工字形板410，使得工字形板410的一侧挤压大理石板，使得大理石板被固定在工作台1的顶部，便于后续对大理石板的研磨，进而避免发生在研磨时大理石板产生滑动的现象，提高了研磨效率和研磨效果。
作为本发明的一种实施方式，所述研磨机构包括电机51、二号转轴52和研磨盘53；所述电机51固接在一号壳体43的顶部内侧壁；所述二号转轴52固接在电机51的输出轴；所述研磨盘53固接在二号转轴52的端部，且研磨盘53呈半圆形设置；工作时，当气缸41推动一号推杆42向下运动后，通过固定机构将大理石板固定在工作台1的顶部，此时研磨盘53与大理石板接触，启动电机51，使得电机51通过二号转轴52带动研磨盘53转动，实现对大理石板的研磨，其中研磨盘53呈半圆形设置，使得一半的大理石板处于研磨状态而另一半的大理石板处于清洗状态。
作为本发明的一种实施方式，所述清理机构包括二号凸轮61、三号壳体62、T形板63、推板64、水囊65、蓄水盒66和喷嘴67；所述二号凸轮61固接在二号转轴52的端部；所述三号壳体62对称固接在一号壳体43的底部内侧壁；所述T形板63滑动连接在三号壳体62的侧壁；所述水囊65固接在三号壳体62的内部；所述推板64滑动连接在三号壳体62的内壁；所述蓄水盒66固接在一号壳体43的壁体内，且所述水囊65与蓄水盒66连通；所述喷嘴67均匀设置在蓄水盒66的底部，且喷嘴67与蓄水盒66连通；工作时，当电机51带动二号转轴52转动后，将使得二号凸轮61产生转动，于是二号凸轮61将会挤压T形板63，使得T形板63推动推板64在三号壳体62内滑动，于是三号壳体62内部的水囊65受到挤压，进而使得水囊65内部的水进入蓄水盒66中，最后从喷嘴67中喷出，实现对大理石板的清洗，避免了由于大理石板的表面堆积过多的研磨粉末而降低研磨效果，从而使得对大理石板的研磨更加充分，同时，当二号凸轮61挤压左侧的T形板63时，研磨盘53在研磨右侧的大理石板，避免发生水流到研磨盘53的顶部而降低清洗效果。
作为本发明的一种实施方式，所述工作台1的表面均匀开设有通孔7；工作时，当水囊65内部的水从喷嘴67喷出后，水将落到大理石板的顶部，水还将沿着大理石板的顶部流到工作台1的顶部，最后从通孔7流到工作台1的底部，避免了水沉积在工作台1的顶部而影响本装置的正常工作，提高了本装置的整体使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述工作台1的底部设置有回收组件；所述回收组件包括回收槽81、直杆82、一号磁铁83和二号磁铁84；所述一号磁铁83固接在工作台1的底部；所述直杆82固接在回收槽81的顶部；所述二号磁铁84固接在直杆82的顶部；所述一号磁铁83与二号磁铁84的磁性相反；所述回收槽81通过二号磁铁84与一号磁铁83的磁力作用连接在工作台1的底部；工作时，当工作台1的顶部的水流入通孔7后，最后将落到回收槽81中，实现对污水的回收，避免了污水直接落到地面上而影响周围环境，同时也方便了人们的对污水的清理(当回收槽81内的污水较多时，便可以取出回收槽81，再将回收槽81内部的污水倒入指定位置)。
作为本发明的一种实施方式，所述一号壳体43的底部和二号壳体45的顶部之间固接有弹性布9，使得二号推杆44位于弹性布9的内部；在研磨时会产生较多的粉尘，这些粉尘随意流动，当粉尘沾在二号推杆44的侧壁时，会严重影响二号推杆44在二号壳体45内部的滑动，而弹性布9就可以阻挡粉尘沾在二号推杆44的侧壁，避免出现二号推杆44难以滑动的现象，进而使得本装置能够正常工作，提高了本装置的整体使用效果。
工作原理：先将大理石板放置在工作台1的顶部，然后启动气缸41，使得气缸41带动一号推杆42向下移动，进而使得一号壳体43向下移动，于是一号壳体43底部的二号推杆44在二号壳体45的顶部滑动，进而使得齿条46产生向下的运动，由于齿条46与齿轮47的啮合作用，将使得齿轮47产生转动，进而使得一号转轴48开始转动，于是固接在一号转轴48侧壁上的一号凸轮49开始转动，将会挤压工字形板410，使得工字形板410的一侧挤压大理石板，使得大理石板被固定在工作台1的顶部，便于后续对大理石板的研磨，进而避免发生研磨时大理石板产生滑动的现象，提高了研磨效率和研磨效果；当气缸41推动一号推杆42向下运动后，通过固定机构将大理石板固定在工作台1的顶部，此时研磨盘53与大理石板接触，启动电机51，使得电机51通过二号转轴52带动研磨盘53转动，实现对大理石板的研磨，其中研磨盘53呈半圆形设置，使得一半的大理石板处于研磨状态而另一半的大理石板处于清洗状态；当电机51带动二号转轴52转动后，将使得二号凸轮61产生转动，于是二号凸轮61将会挤压T形板63，使得T形板63推动推板64在三号壳体62内滑动，于是三号壳体62内部的水囊65受到挤压，进而使得水囊65内部的水进入蓄水盒66中，最后从喷嘴67中喷出，实现对大理石板的清洗，避免了由于大理石板的表面堆积过多的研磨粉末而降低研磨效果，从而使得对大理石板的研磨更加充分，同时，当二号凸轮61挤压左侧的T形板63时，研磨盘53在研磨右侧的大理石板，避免发生水流到研磨盘53的顶部而降低清洗效果；当水囊65内部的水从喷嘴67喷出后，水将落到大理石板的顶部，水还将沿着大理石板的顶部流到工作台1的顶部，最后从通孔7流到工作台1的底部，避免了水沉积在工作台1的顶部而影响本装置的正常工作，提高了本装置的整体使用效果；当工作台1的顶部的水流入通孔7后，最后将落到回收槽81中，实现对污水的回收，避免了污水直接落到地面上而影响周围环境，同时也方便了人们的对污水的清理(当回收槽81内的污水较多时，便可以取出回收槽81，再将回收槽81内部的污水倒入指定位置)；在研磨时会产生较多的粉尘，这些粉尘随意流动，当粉尘沾在二号推杆44的侧壁时，会严重影响二号推杆44在二号壳体45内部的滑动，而弹性布9就可以阻挡粉尘沾在二号推杆44的侧壁，避免出现二号推杆44难以滑动的现象，进而使得本装置能够正常工作，提高了本装置的整体使用效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图3为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种具有乡愁肌理的再利用大理石生产工艺，其特征在于：其工艺包括以下步骤：
S1：用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，以及条状、块状等形状的半成品；
S2：将锯好的毛板进一步加工，使得厚度、平整度、光泽度达到要求，利用打磨装置对毛板进行粗磨校平，除此之外还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，这是大理石加工中最复杂的作业，这样才能取得最佳装饰效果；
S3：用切割机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板，再将经过切割后大理石的废料进行回收，利用这些大理石废料可制成镇石等工艺品；
S4：将S3得到的大理石板利用刷漆装置刷上仿旧漆，使得大理石板具有仿旧效果，并且带有年代感，最后完成大理石仿旧生产工艺；
其中，S2所提到的打磨装置包括工作台(1)、支撑板(2)、盖板(3)和打磨单元(4)；所述支撑板(2)对称固接在工作台(1)的顶部；所述盖板(3)固接在支撑板(2)的顶部；所述打磨单元(4)包括固定机构、研磨机构和清理机构；所述固定机构包括气缸(41)、一号推杆(42)、一号壳体(43)、二号推杆(44)、二号壳体(45)、齿条(46)、齿轮(47)、一号转轴(48)、一号凸轮(49)和工字形板(410)；所述气缸(41)固接在盖板(3)的顶部；所述一号推杆(42)固接在气缸(41)的输出端；所述一号壳体(43)固接在一号推杆(42)的底端；所述二号壳体(45)对称固接在工作台(1)的顶部；所述二号推杆(44)滑动连接在二号壳体(45)的顶部；所述齿条(46)固接在二号推杆(44)的底端；所述一号转轴(48)转动连接在二号壳体(45)的侧壁；所述齿轮(47)固接在一号转轴(48)的侧壁，且与齿条(46)呈相互啮合状态；所述一号凸轮(49)固接在一号转轴(48)的侧壁；所述工字形板(410)滑动连接在二号壳体(45)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种具有乡愁肌理的再利用大理石生产工艺，其特征在于：所述研磨机构包括电机(51)、二号转轴(52)和研磨盘(53)；所述电机(51)固接在一号壳体(43)的顶部内侧壁；所述二号转轴(52)固接在电机(51)的输出轴；所述研磨盘(53)固接在二号转轴(52)的端部，且研磨盘(53)呈半圆形设置。
3.根据权利要求2所述的一种具有乡愁肌理的再利用大理石生产工艺，其特征在于：所述清理机构包括二号凸轮(61)、三号壳体(62)、T形板(63)、推板(64)、水囊(65)、蓄水盒(66)和喷嘴(67)；所述二号凸轮(61)固接在二号转轴(52)的端部；所述三号壳体(62)对称固接在一号壳体(43)的底部内侧壁；所述T形板(63)滑动连接在三号壳体(62)的侧壁；所述水囊(65)固接在三号壳体(62)的内部；所述推板(64)滑动连接在三号壳体(62)的内壁；所述蓄水盒(66)固接在一号壳体(43)的壁体内，且所述水囊(65)与蓄水盒(66)连通；所述喷嘴(67)均匀设置在蓄水盒(66)的底部，且喷嘴(67)与蓄水盒(66)连通。
4.根据权利要求3所述的一种具有乡愁肌理的再利用大理石生产工艺，其特征在于：所述工作台(1)的表面均匀开设有通孔(7)。
5.根据权利要求4所述的一种具有乡愁肌理的再利用大理石生产工艺，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有回收组件；所述回收组件包括回收槽(81)、直杆(82)、一号磁铁(83)和二号磁铁(84)；所述一号磁铁(83)固接在工作台(1)的底部；所述直杆(82)固接在回收槽(81)的顶部；所述二号磁铁(84)固接在直杆(82)的顶部；所述一号磁铁(83)与二号磁铁(84)的磁性相反；所述回收槽(81)通过二号磁铁(84)与一号磁铁(83)的磁力作用连接在工作台(1)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种具有乡愁肌理的再利用大理石生产工艺，其特征在于：所述一号壳体(43)的底部和二号壳体(45)的顶部之间固接有弹性布(9)，使得二号推杆(44)位于弹性布(9)的内部。
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