CN111843769A

CN111843769A - 一种箫壁自动打磨机

Info

Publication number: CN111843769A
Application number: CN202010738920.9A
Authority: CN
Inventors: 肖中华
Original assignee: Individual
Current assignee: Liang Jie
Priority date: 2020-07-28
Filing date: 2020-07-28
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2040-07-28
Also published as: CN111843769B

Abstract

本发明涉及一种打磨机，尤其涉及一种箫壁自动打磨机。提供一种操作较为简单，箫壁各处打磨程度较为均匀的箫壁自动打磨机。一种箫壁自动打磨机，包括有：底座；安装架，安装在底座上；动力组件，安装在安装架上；箫壁打磨组件，安装在安装架上；边角打磨组件，安装在安装架与箫壁打磨组件之间。本发明可通过动力组件带动箫壁打磨组件和边角打磨组件工作，对箫壁进行打磨，无需人工手动对箫壁进行打磨，操作也较为简单；本发明可自动带动夹紧后的箫进行移动，使得箫壁各处打磨程度较为均匀；本发明可将进行打磨的零件更换，更换操作较为简单。

Description

一种箫壁自动打磨机

技术领域

本发明涉及一种打磨机，尤其涉及一种箫壁自动打磨机。

背景技术

箫，是一种非常古老的汉族吹奏乐器，箫的音色圆润轻柔，幽静典雅，适于独奏和重奏。它一般由竹子制成，吹孔在上端。按“音孔”数量区分为六孔箫和八孔箫，六孔箫的按音孔为前五后一，八孔箫则为前七后一。皆为单管、竖吹。八孔箫为现代改进的产物。

在制作萧时，需要专门对吹孔处的箫壁进行打磨，防止吹孔处的箫壁割伤吹箫者的嘴唇，同时可以提高音色，目前在对吹孔处的箫壁进行打磨时，多为人工使用砂纸对吹孔处的箫壁进行打磨，这种打磨方式劳动强度较大，箫壁各处打磨程度也不太均匀。

因此亟需研发一种操作较为简单，箫壁各处打磨程度较为均匀的箫壁自动打磨机。

发明内容

为了克服目前手动使用砂纸对吹孔处的箫壁进行打磨，劳动强度较大，箫壁各处打磨程度也不太均匀的缺点，要解决的技术问题为：提供一种操作较为简单，箫壁各处打磨程度较为均匀的箫壁自动打磨机。

本发明的技术方案是：一种箫壁自动打磨机，包括有：底座；安装架，安装在底座上；动力组件，安装在安装架上；箫壁打磨组件，安装在安装架上；边角打磨组件，安装在安装架与箫壁打磨组件之间。

进一步的，动力组件包括有：减速电机，安装在安装架上；第一转杆，通过联轴器安装在减速电机的输出轴上；第一齿轮，键连接在第一转杆上。

进一步的，箫壁打磨组件包括有：打磨圆环，转动式安装在安装架上；第二齿轮，键连接在打磨圆环两侧，一侧的第二齿轮与第一齿轮啮合；第一导套，安装在安装架上靠近打磨圆环的一侧；齿轮轴，转动式安装在第一导套上，另一侧的第二齿轮与齿轮轴啮合；第一锥齿轮，键连接在齿轮轴一侧；第一支撑架，安装在安装架上；第一圆筒，转动式安装在第一支撑架上；第一异型杆，滑动式安装在第一圆筒内；棱形杆，安装在第一异型杆上，棱形杆与安装架转动并滑动配合；直角杆，转动式安装在第一异型杆上；内部打磨轮，滑动式安装在棱形杆上；竖杆，转动式安装在安装架上，竖杆与内部打磨轮滑动式连接；第二锥齿轮，键连接在竖杆上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

进一步的，边角打磨组件包括有：第二支撑架，对称地安装在安装架上；第三齿轮，转动式安装在第二支撑架上；第二异型杆，滑动式安装在第三齿轮上；连接杆，安装在第二异型杆之间，连接杆同时与直角杆连接；边角打磨轮，滑动式安装在第二异型杆上，边角打磨轮同时与安装架滑动并转动式配合；第一皮带轮，安装在一侧的第二异型杆上以及第一圆筒上；第一平皮带，安装在第一皮带轮之间。

进一步的，还包括有：滑轨，安装在底座两侧；支撑杆，滑动式安装在滑轨上；放置环，安装在支撑杆之间；压杆，滑动式安装在放置环上；第一弹簧，安装在压杆与放置环之间。

进一步的，还包括有：导轨，安装在底座一侧；第二圆筒，转动式安装在导轨内侧，第二圆筒上开有螺旋槽；连杆，安装在放置环上，连杆与螺旋槽滑动式配合；第二导套，至少两个第二导套安装在底座上；推动杆，滑动式安装在第二导套之间，推动杆与支撑杆配合；转轴，安装在第二圆筒一侧，转轴与底座转动式配合；长条齿，安装在第一齿轮上；第四齿轮，滑动式安装在转轴上，第四齿轮与长条齿配合，第四齿轮也会与推动杆配合；第二弹簧，安装在第四齿轮与转轴之间；支撑套，安装在底座上；第二转杆，转动式安装在支撑套内；超越离合器，安装在第二转杆上；第五齿轮，安装在超越离合器上，第五齿轮与第四齿轮啮合；第二皮带轮，安装在第一转杆上以及第二转杆上；第二平皮带，安装在第二皮带轮之间。

有益效果是：1、本发明可通过动力组件带动箫壁打磨组件和边角打磨组件工作，对箫壁进行打磨，无需人工手动对箫壁进行打磨，操作也较为简单；

2、本发明可自动带动夹紧后的箫进行移动，无需人工推动，使得箫壁各处打磨程度较为均匀，同时减少了工人的工作量；

3、本发明可将进行打磨的零件更换，更换操作较为简单。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明动力组件的立体结构示意图。

图3为本发明箫壁打磨组件的立体结构示意图。

图4为本发明边角打磨组件的立体结构示意图。

图5为本发明夹紧组件的立体结构示意图。

图6为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。

附图标记中：1...底座，2...安装架，3...减速电机，4...第一转杆，5...第一齿轮，6...打磨圆环，7...第二齿轮，8...第一导套，9...齿轮轴，10...第一锥齿轮，11...第一支撑架，12...第一圆筒，13...第一异型杆，14...棱形杆，15...直角杆，16...内部打磨轮，17...竖杆，18...第二锥齿轮，19...第二支撑架，20...第三齿轮，21...第二异型杆，22...连接杆，23...边角打磨轮，24...第一皮带轮，25...第一平皮带，26...滑轨，27...支撑杆，28...放置环，29...压杆，30...第一弹簧，31...导轨，32...第二圆筒，33...螺旋槽，34...连杆，35...第二导套，36...推动杆，37...转轴，38...长条齿，39...第四齿轮，40...第二弹簧，41...支撑套，42...第二转杆，43...第五齿轮，44...超越离合器，45...第二皮带轮，46...第二平皮带。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种箫壁自动打磨机，如图1-4所示，包括有底座1、安装架2、动力组件、箫壁打磨组件和边角打磨组件，底座1上部左侧通过螺栓固接有安装架2，安装架2上设有动力组件，安装架2上还设有箫壁打磨组件，安装架2与箫壁打磨组件之间设有边角打磨组件。

在使用该装置对吹孔处的箫壁进行打磨工作时，首先控制动力组件开始工作，动力组件会带动箫壁打磨组件和边角打磨组件工作，然后将箫的吹孔处与箫壁打磨组件和边角打磨组件进行接触，对吹孔处的箫壁进行打磨，完成打磨工作后控制动力组件停止工作，然后将已打磨好的箫取走收集。

动力组件包括有减速电机3、第一转杆4和第一齿轮5，安装架2上部内侧通过螺栓固接有减速电机3，减速电机3的输出轴上通过联轴器连接有第一转杆4，第一转杆4右侧键连接有第一齿轮5。

在使用该装置对吹孔处的箫壁进行打磨工作时，首先控制减速电机3开始工作，减速电机3工作会通过第一转杆4带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5旋转会带动箫壁打磨组件工作，箫壁打磨组件工作的同时会带动边角打磨组件进行工作，此时便可将箫的吹孔处与箫壁打磨组件和边角打磨组件进行接触，进行打磨工作，当打磨工作完成后，控制减速电机3停止工作，将箫取走收集即可。

箫壁打磨组件包括有打磨圆环6、第二齿轮7、第一导套8、齿轮轴9、第一锥齿轮10、第一支撑架11、第一圆筒12、第一异型杆13、棱形杆14、直角杆15、内部打磨轮16、竖杆17和第二锥齿轮18，安装架2上部中间位置转动式设有打磨圆环6，打磨圆环6左右两侧均键连接有第二齿轮7，左侧的第二齿轮7与第一齿轮5啮合，打磨圆环6右侧的安装架2上通过螺栓固接有第一导套8，第一导套8下部转动式设有齿轮轴9，右侧的第二齿轮7与齿轮轴9啮合，齿轮轴9右侧键连接有第一锥齿轮10，安装架2上部右侧通过螺栓固接有第一支撑架11，第一支撑架11上部转动式设有第一圆筒12，第一圆筒12内滑动式设有第一异型杆13，第一异型杆13下部连接有棱形杆14，棱形杆14与安装架2转动并滑动配合，第一异型杆13上部转动式连接有直角杆15，棱形杆14下部滑动式设有内部打磨轮16，安装架2右侧转动式设有竖杆17，竖杆17与内部打磨轮16滑动式连接，竖杆17下部键连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮10啮合。

在第一齿轮5旋转时，会通过打磨圆环6左侧的第二齿轮7带动打磨圆环6与打磨圆环6右侧的第二齿轮7旋转，右侧的第二齿轮7旋转会带动齿轮轴9和第一锥齿轮10旋转，第一锥齿轮10旋转则会带动第二锥齿轮18、竖杆17、棱形杆14、内部打磨轮16、第一异型杆13和第一圆筒12进行旋转，第一圆筒12旋转便会带动边角打磨组件工作，此时便可将箫的吹孔处与打磨圆环6、内部打磨轮16和边角打磨组件进行接触，打磨圆环6会对靠近吹孔处的箫壁进行打磨，内部打磨轮16会对箫的吹孔处进行打磨，边角打磨组件则会对吹孔处的边角进行打磨，当打磨工作完成后，控制减速电机3停止工作并将箫取下收集便可，在需要更换内部打磨轮16时，可将直角杆15向上拉动，直角杆15上移会带动第一异型杆13和棱形杆14上移，当棱形杆14移动至不与内部打磨轮16接触后，便可将内部打磨轮16进行更换，更换完成后，控制直角杆15、第一异型杆13和棱形杆14复位便可。

边角打磨组件包括有第二支撑架19、第三齿轮20、第二异型杆21、连接杆22、边角打磨轮23、第一皮带轮24和第一平皮带25，安装架2上部右侧前后对称地通过螺栓固接有第二支撑架19，第二支撑架19上均转动式设有第三齿轮20，两第三齿轮20啮合，第三齿轮20中部均滑动式设有第二异型杆21，第二异型杆21与安装架2转动并滑动式配合，第二异型杆21上部之间转动式连接有连接杆22，连接杆22同时与直角杆15连接，第二异型杆21下部滑动式设有边角打磨轮23，边角打磨轮23同时与安装架2滑动并转动式配合，后侧的第二异型杆21上部与第一圆筒12上均设有第一皮带轮24，第一皮带轮24之间设有第一平皮带25。

在第一圆筒12旋转时，会通过第一皮带轮24和第一平皮带25来带动后侧的第二异型杆21旋转，后侧的第二异型杆21旋转便会通过第三齿轮20带动前侧的第二异型杆21进行旋转，从而带动边角打磨轮23旋转，对箫的吹孔处的边角进行打磨，在直角杆15上移的时候，还会带动连接杆22和第二异型杆21上移，如此，便可对边角打磨轮23进行更换，在更换完成后，控制直角杆15带动连接杆22和第二异型杆21复位便可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、5、6和7所示，还包括有滑轨26、支撑杆27、放置环28、压杆29和第一弹簧30，底座1右部前后两侧均通过螺栓固接有滑轨26，滑轨26上滑动式设有支撑杆27，支撑杆27之间通过螺栓连接有放置环28，放置环28上部滑动式设有压杆29，压杆29与放置环28之间连接有第一弹簧30。

在对箫进行打磨工作前，可将压杆29向上拉起，此时第一弹簧30被拉伸，然后将箫放置在放置环28内，箫的吹孔处位于箫的左侧上方，松开压杆29，此时第一弹簧30会复位带动压杆29复位，将箫进行固定，而后便可推动放置环28沿滑轨26向左移动，对箫进行打磨工作，打磨完成并关闭减速电机3后，控制放置环28复位，再次将压杆29向上拉动，将箫取下后松开压杆29即可，压杆29会自动进行复位。

还包括有导轨31、第二圆筒32、连杆34、第二导套35、推动杆36、转轴37、长条齿38、第四齿轮39、第二弹簧40、支撑套41、第二转杆42、第五齿轮43、超越离合器44、第二皮带轮45和第二平皮带46，底座1右侧通过螺栓固接有导轨31，导轨31内侧转动式设有第二圆筒32，第二圆筒32上开有螺旋槽33，放置环28下部焊接有连杆34，连杆34与螺旋槽33滑动式配合，底座1后侧通过螺栓固接有两个第二导套35，第二导套35之间滑动式设有推动杆36，推动杆36与支撑杆27配合，第二圆筒32左侧连接有转轴37，转轴37与底座1转动式配合，第一齿轮5下部固接有长条齿38，转轴37左侧滑动式设有第四齿轮39，第四齿轮39与长条齿38配合，第四齿轮39也会与推动杆36配合，第四齿轮39与转轴37之间连接有第二弹簧40，底座1顶部前侧通过螺栓固接有支撑套41，支撑套41内转动式设有第二转杆42，第二转杆42上设有超越离合器44，超越离合器44上设有第五齿轮43，第五齿轮43与第四齿轮39啮合，第一转杆4左侧与第二转杆42左侧均设有第二皮带轮45，第二皮带轮45之间设有第二平皮带46。

在第一齿轮5进行旋转时，会带动长条齿38旋转，从而通过第四齿轮39带动转轴37缓慢的进行旋转，转轴37旋转会通过连杆34带动放置环28与支撑杆27向左移动，在第一齿轮5进行旋转的同时，还会通过第二皮带轮45和第二平皮带46来带动第二转杆42旋转，由于超越离合器44的作用，此时第五齿轮43并不会进行旋转，当支撑杆27移动到一定程度后，会与推动杆36进行接触，带动推动杆36向左移动，从而推动第四齿轮39向左移动，此时第二弹簧40被压缩，在放置环28移动至导轨31的最左端后，第四齿轮39会移动至不与长条齿38配合，而与第五齿轮43啮合，此时正在对箫壁进行打磨，当箫壁打磨完成后，控制减速电机3带动第一转杆4反转，便可通过第二皮带轮45、第二平皮带46、第二转杆42、第五齿轮43和第四齿轮39带动转轴37反转，使得放置环28与支撑杆27开始复位，在放置环28与支撑杆27复位时，第二弹簧40也会进行复位，从而带动第四齿轮39和推动杆36复位，在放置环28与支撑杆27复位后，控制减速电机3停止工作即可，如此，便无需人工手动推动放置环28移动，减少了工人的工作量。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims

1.一种箫壁自动打磨机，其特征是，包括有：

底座（1）；

安装架（2），安装在底座（1）上；

动力组件，安装在安装架（2）上；

箫壁打磨组件，安装在安装架（2）上；

边角打磨组件，安装在安装架（2）与箫壁打磨组件之间。

2.如权利要求1所述的一种箫壁自动打磨机，其特征是，动力组件包括有：

减速电机（3），安装在安装架（2）上；

第一转杆（4），通过联轴器安装在减速电机（3）的输出轴上；

第一齿轮（5），键连接在第一转杆（4）上。

3.如权利要求2所述的一种箫壁自动打磨机，其特征是，箫壁打磨组件包括有：

打磨圆环（6），转动式安装在安装架（2）上；

第二齿轮（7），键连接在打磨圆环（6）两侧，一侧的第二齿轮（7）与第一齿轮（5）啮合；

第一导套（8），安装在安装架（2）上靠近打磨圆环（6）的一侧；

齿轮轴（9），转动式安装在第一导套（8）上，另一侧的第二齿轮（7）与齿轮轴（9）啮合；

第一锥齿轮（10），键连接在齿轮轴（9）一侧；

第一支撑架（11），安装在安装架（2）上；

第一圆筒（12），转动式安装在第一支撑架（11）上；

第一异型杆（13），滑动式安装在第一圆筒（12）内；

棱形杆（14），安装在第一异型杆（13）上，棱形杆（14）与安装架（2）转动并滑动配合；

直角杆（15），转动式安装在第一异型杆（13）上；

内部打磨轮（16），滑动式安装在棱形杆（14）上；

竖杆（17），转动式安装在安装架（2）上，竖杆（17）与内部打磨轮（16）滑动式连接；

第二锥齿轮（18），键连接在竖杆（17）上，第二锥齿轮（18）与第一锥齿轮（10）啮合。

4.如权利要求3所述的一种箫壁自动打磨机，其特征是，边角打磨组件包括有：

第二支撑架（19），对称地安装在安装架（2）上；

第三齿轮（20），转动式安装在第二支撑架（19）上，两第三齿轮（20）啮合；

第二异型杆（21），滑动式安装在第三齿轮（20）上；

连接杆（22），安装在第二异型杆（21）之间，连接杆（22）同时与直角杆（15）连接；

边角打磨轮（23），滑动式安装在第二异型杆（21）上，边角打磨轮（23）同时与安装架（2）滑动并转动式配合；

第一皮带轮（24），安装在一侧的第二异型杆（21）上以及第一圆筒（12）上；

第一平皮带（25），安装在第一皮带轮（24）之间。

5.如权利要求4所述的一种箫壁自动打磨机，其特征是，还包括有：

滑轨（26），安装在底座（1）两侧；

支撑杆（27），滑动式安装在滑轨（26）上；

放置环（28），安装在支撑杆（27）之间；

压杆（29），滑动式安装在放置环（28）上；

第一弹簧（30），安装在压杆（29）与放置环（28）之间。

6.如权利要求5所述的一种箫壁自动打磨机，其特征是，还包括有：

导轨（31），安装在底座（1）一侧；

第二圆筒（32），转动式安装在导轨（31）内侧，第二圆筒（32）上开有螺旋槽（33）；

连杆（34），安装在放置环（28）上，连杆（34）与螺旋槽（33）滑动式配合；

第二导套（35），至少两个第二导套（35）安装在底座（1）上；

推动杆（36），滑动式安装在第二导套（35）之间，推动杆（36）与支撑杆（27）配合；

转轴（37），安装在第二圆筒（32）一侧，转轴（37）与底座（1）转动式配合；

长条齿（38），安装在第一齿轮（5）上；

第四齿轮（39），滑动式安装在转轴（37）上，第四齿轮（39）与长条齿（38）配合，第四齿轮（39）也会与推动杆（36）配合；

第二弹簧（40），安装在第四齿轮（39）与转轴（37）之间；

支撑套（41），安装在底座（1）上；

第二转杆（42），转动式安装在支撑套（41）内；

超越离合器（44），安装在第二转杆（42）上；

第五齿轮（43），安装在超越离合器（44）上，第五齿轮（43）与第四齿轮（39）啮合；

第二皮带轮（45），安装在第一转杆（4）上以及第二转杆（42）上；

第二平皮带（46），安装在第二皮带轮（45）之间。