CN111843769A - 一种箫壁自动打磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种打磨机,尤其涉及一种箫壁自动打磨机。提供一种操作较为简单,箫壁各处打磨程度较为均匀的箫壁自动打磨机。一种箫壁自动打磨机,包括有:底座;安装架,安装在底座上;动力组件,安装在安装架上;箫壁打磨组件,安装在安装架上;边角打磨组件,安装在安装架与箫壁打磨组件之间。本发明可通过动力组件带动箫壁打磨组件和边角打磨组件工作,对箫壁进行打磨,无需人工手动对箫壁进行打磨,操作也较为简单;本发明可自动带动夹紧后的箫进行移动,使得箫壁各处打磨程度较为均匀;本发明可将进行打磨的零件更换,更换操作较为简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种打磨机,尤其涉及一种箫壁自动打磨机。
背景技术
箫,是一种非常古老的汉族吹奏乐器,箫的音色圆润轻柔,幽静典雅,适于独奏和重奏。它一般由竹子制成,吹孔在上端。按“音孔”数量区分为六孔箫和八孔箫,六孔箫的按音孔为前五后一,八孔箫则为前七后一。皆为单管、竖吹。八孔箫为现代改进的产物。
在制作萧时,需要专门对吹孔处的箫壁进行打磨,防止吹孔处的箫壁割伤吹箫者的嘴唇,同时可以提高音色,目前在对吹孔处的箫壁进行打磨时,多为人工使用砂纸对吹孔处的箫壁进行打磨,这种打磨方式劳动强度较大,箫壁各处打磨程度也不太均匀。
因此亟需研发一种操作较为简单,箫壁各处打磨程度较为均匀的箫壁自动打磨机。
发明内容
为了克服目前手动使用砂纸对吹孔处的箫壁进行打磨,劳动强度较大,箫壁各处打磨程度也不太均匀的缺点,要解决的技术问题为:提供一种操作较为简单,箫壁各处打磨程度较为均匀的箫壁自动打磨机。
本发明的技术方案是:一种箫壁自动打磨机,包括有:底座;安装架,安装在底座上;动力组件,安装在安装架上;箫壁打磨组件,安装在安装架上;边角打磨组件,安装在安装架与箫壁打磨组件之间。
进一步的,动力组件包括有:减速电机,安装在安装架上;第一转杆,通过联轴器安装在减速电机的输出轴上;第一齿轮,键连接在第一转杆上。
进一步的,箫壁打磨组件包括有:打磨圆环,转动式安装在安装架上;第二齿轮,键连接在打磨圆环两侧,一侧的第二齿轮与第一齿轮啮合;第一导套,安装在安装架上靠近打磨圆环的一侧;齿轮轴,转动式安装在第一导套上,另一侧的第二齿轮与齿轮轴啮合;第一锥齿轮,键连接在齿轮轴一侧;第一支撑架,安装在安装架上;第一圆筒,转动式安装在第一支撑架上;第一异型杆,滑动式安装在第一圆筒内;棱形杆,安装在第一异型杆上,棱形杆与安装架转动并滑动配合;直角杆,转动式安装在第一异型杆上;内部打磨轮,滑动式安装在棱形杆上;竖杆,转动式安装在安装架上,竖杆与内部打磨轮滑动式连接;第二锥齿轮,键连接在竖杆上,第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
进一步的,边角打磨组件包括有:第二支撑架,对称地安装在安装架上;第三齿轮,转动式安装在第二支撑架上;第二异型杆,滑动式安装在第三齿轮上;连接杆,安装在第二异型杆之间,连接杆同时与直角杆连接;边角打磨轮,滑动式安装在第二异型杆上,边角打磨轮同时与安装架滑动并转动式配合;第一皮带轮,安装在一侧的第二异型杆上以及第一圆筒上;第一平皮带,安装在第一皮带轮之间。
进一步的,还包括有:滑轨,安装在底座两侧;支撑杆,滑动式安装在滑轨上;放置环,安装在支撑杆之间;压杆,滑动式安装在放置环上;第一弹簧,安装在压杆与放置环之间。
进一步的,还包括有:导轨,安装在底座一侧;第二圆筒,转动式安装在导轨内侧,第二圆筒上开有螺旋槽;连杆,安装在放置环上,连杆与螺旋槽滑动式配合;第二导套,至少两个第二导套安装在底座上;推动杆,滑动式安装在第二导套之间,推动杆与支撑杆配合;转轴,安装在第二圆筒一侧,转轴与底座转动式配合;长条齿,安装在第一齿轮上;第四齿轮,滑动式安装在转轴上,第四齿轮与长条齿配合,第四齿轮也会与推动杆配合;第二弹簧,安装在第四齿轮与转轴之间;支撑套,安装在底座上;第二转杆,转动式安装在支撑套内;超越离合器,安装在第二转杆上;第五齿轮,安装在超越离合器上,第五齿轮与第四齿轮啮合;第二皮带轮,安装在第一转杆上以及第二转杆上;第二平皮带,安装在第二皮带轮之间。
有益效果是:1、本发明可通过动力组件带动箫壁打磨组件和边角打磨组件工作,对箫壁进行打磨,无需人工手动对箫壁进行打磨,操作也较为简单;
2、本发明可自动带动夹紧后的箫进行移动,无需人工推动,使得箫壁各处打磨程度较为均匀,同时减少了工人的工作量;
3、本发明可将进行打磨的零件更换,更换操作较为简单。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明动力组件的立体结构示意图。
图3为本发明箫壁打磨组件的立体结构示意图。
图4为本发明边角打磨组件的立体结构示意图。
图5为本发明夹紧组件的立体结构示意图。
图6为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。
附图标记中:1...底座,2...安装架,3...减速电机,4...第一转杆,5...第一齿轮,6...打磨圆环,7...第二齿轮,8...第一导套,9...齿轮轴,10...第一锥齿轮,11...第一支撑架,12...第一圆筒,13...第一异型杆,14...棱形杆,15...直角杆,16...内部打磨轮,17...竖杆,18...第二锥齿轮,19...第二支撑架,20...第三齿轮,21...第二异型杆,22...连接杆,23...边角打磨轮,24...第一皮带轮,25...第一平皮带,26...滑轨,27...支撑杆,28...放置环,29...压杆,30...第一弹簧,31...导轨,32...第二圆筒,33...螺旋槽,34...连杆,35...第二导套,36...推动杆,37...转轴,38...长条齿,39...第四齿轮,40...第二弹簧,41...支撑套,42...第二转杆,43...第五齿轮,44...超越离合器,45...第二皮带轮,46...第二平皮带。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
实施例1
一种箫壁自动打磨机,如图1-4所示,包括有底座1、安装架2、动力组件、箫壁打磨组件和边角打磨组件,底座1上部左侧通过螺栓固接有安装架2,安装架2上设有动力组件,安装架2上还设有箫壁打磨组件,安装架2与箫壁打磨组件之间设有边角打磨组件。
在使用该装置对吹孔处的箫壁进行打磨工作时,首先控制动力组件开始工作,动力组件会带动箫壁打磨组件和边角打磨组件工作,然后将箫的吹孔处与箫壁打磨组件和边角打磨组件进行接触,对吹孔处的箫壁进行打磨,完成打磨工作后控制动力组件停止工作,然后将已打磨好的箫取走收集。
动力组件包括有减速电机3、第一转杆4和第一齿轮5,安装架2上部内侧通过螺栓固接有减速电机3,减速电机3的输出轴上通过联轴器连接有第一转杆4,第一转杆4右侧键连接有第一齿轮5。
在使用该装置对吹孔处的箫壁进行打磨工作时,首先控制减速电机3开始工作,减速电机3工作会通过第一转杆4带动第一齿轮5旋转,第一齿轮5旋转会带动箫壁打磨组件工作,箫壁打磨组件工作的同时会带动边角打磨组件进行工作,此时便可将箫的吹孔处与箫壁打磨组件和边角打磨组件进行接触,进行打磨工作,当打磨工作完成后,控制减速电机3停止工作,将箫取走收集即可。
箫壁打磨组件包括有打磨圆环6、第二齿轮7、第一导套8、齿轮轴9、第一锥齿轮10、第一支撑架11、第一圆筒12、第一异型杆13、棱形杆14、直角杆15、内部打磨轮16、竖杆17和第二锥齿轮18,安装架2上部中间位置转动式设有打磨圆环6,打磨圆环6左右两侧均键连接有第二齿轮7,左侧的第二齿轮7与第一齿轮5啮合,打磨圆环6右侧的安装架2上通过螺栓固接有第一导套8,第一导套8下部转动式设有齿轮轴9,右侧的第二齿轮7与齿轮轴9啮合,齿轮轴9右侧键连接有第一锥齿轮10,安装架2上部右侧通过螺栓固接有第一支撑架11,第一支撑架11上部转动式设有第一圆筒12,第一圆筒12内滑动式设有第一异型杆13,第一异型杆13下部连接有棱形杆14,棱形杆14与安装架2转动并滑动配合,第一异型杆13上部转动式连接有直角杆15,棱形杆14下部滑动式设有内部打磨轮16,安装架2右侧转动式设有竖杆17,竖杆17与内部打磨轮16滑动式连接,竖杆17下部键连接有第二锥齿轮18,第二锥齿轮18与第一锥齿轮10啮合。
在第一齿轮5旋转时,会通过打磨圆环6左侧的第二齿轮7带动打磨圆环6与打磨圆环6右侧的第二齿轮7旋转,右侧的第二齿轮7旋转会带动齿轮轴9和第一锥齿轮10旋转,第一锥齿轮10旋转则会带动第二锥齿轮18、竖杆17、棱形杆14、内部打磨轮16、第一异型杆13和第一圆筒12进行旋转,第一圆筒12旋转便会带动边角打磨组件工作,此时便可将箫的吹孔处与打磨圆环6、内部打磨轮16和边角打磨组件进行接触,打磨圆环6会对靠近吹孔处的箫壁进行打磨,内部打磨轮16会对箫的吹孔处进行打磨,边角打磨组件则会对吹孔处的边角进行打磨,当打磨工作完成后,控制减速电机3停止工作并将箫取下收集便可,在需要更换内部打磨轮16时,可将直角杆15向上拉动,直角杆15上移会带动第一异型杆13和棱形杆14上移,当棱形杆14移动至不与内部打磨轮16接触后,便可将内部打磨轮16进行更换,更换完成后,控制直角杆15、第一异型杆13和棱形杆14复位便可。
边角打磨组件包括有第二支撑架19、第三齿轮20、第二异型杆21、连接杆22、边角打磨轮23、第一皮带轮24和第一平皮带25,安装架2上部右侧前后对称地通过螺栓固接有第二支撑架19,第二支撑架19上均转动式设有第三齿轮20,两第三齿轮20啮合,第三齿轮20中部均滑动式设有第二异型杆21,第二异型杆21与安装架2转动并滑动式配合,第二异型杆21上部之间转动式连接有连接杆22,连接杆22同时与直角杆15连接,第二异型杆21下部滑动式设有边角打磨轮23,边角打磨轮23同时与安装架2滑动并转动式配合,后侧的第二异型杆21上部与第一圆筒12上均设有第一皮带轮24,第一皮带轮24之间设有第一平皮带25。
在第一圆筒12旋转时,会通过第一皮带轮24和第一平皮带25来带动后侧的第二异型杆21旋转,后侧的第二异型杆21旋转便会通过第三齿轮20带动前侧的第二异型杆21进行旋转,从而带动边角打磨轮23旋转,对箫的吹孔处的边角进行打磨,在直角杆15上移的时候,还会带动连接杆22和第二异型杆21上移,如此,便可对边角打磨轮23进行更换,在更换完成后,控制直角杆15带动连接杆22和第二异型杆21复位便可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1、5、6和7所示,还包括有滑轨26、支撑杆27、放置环28、压杆29和第一弹簧30,底座1右部前后两侧均通过螺栓固接有滑轨26,滑轨26上滑动式设有支撑杆27,支撑杆27之间通过螺栓连接有放置环28,放置环28上部滑动式设有压杆29,压杆29与放置环28之间连接有第一弹簧30。
在对箫进行打磨工作前,可将压杆29向上拉起,此时第一弹簧30被拉伸,然后将箫放置在放置环28内,箫的吹孔处位于箫的左侧上方,松开压杆29,此时第一弹簧30会复位带动压杆29复位,将箫进行固定,而后便可推动放置环28沿滑轨26向左移动,对箫进行打磨工作,打磨完成并关闭减速电机3后,控制放置环28复位,再次将压杆29向上拉动,将箫取下后松开压杆29即可,压杆29会自动进行复位。
还包括有导轨31、第二圆筒32、连杆34、第二导套35、推动杆36、转轴37、长条齿38、第四齿轮39、第二弹簧40、支撑套41、第二转杆42、第五齿轮43、超越离合器44、第二皮带轮45和第二平皮带46,底座1右侧通过螺栓固接有导轨31,导轨31内侧转动式设有第二圆筒32,第二圆筒32上开有螺旋槽33,放置环28下部焊接有连杆34,连杆34与螺旋槽33滑动式配合,底座1后侧通过螺栓固接有两个第二导套35,第二导套35之间滑动式设有推动杆36,推动杆36与支撑杆27配合,第二圆筒32左侧连接有转轴37,转轴37与底座1转动式配合,第一齿轮5下部固接有长条齿38,转轴37左侧滑动式设有第四齿轮39,第四齿轮39与长条齿38配合,第四齿轮39也会与推动杆36配合,第四齿轮39与转轴37之间连接有第二弹簧40,底座1顶部前侧通过螺栓固接有支撑套41,支撑套41内转动式设有第二转杆42,第二转杆42上设有超越离合器44,超越离合器44上设有第五齿轮43,第五齿轮43与第四齿轮39啮合,第一转杆4左侧与第二转杆42左侧均设有第二皮带轮45,第二皮带轮45之间设有第二平皮带46。
在第一齿轮5进行旋转时,会带动长条齿38旋转,从而通过第四齿轮39带动转轴37缓慢的进行旋转,转轴37旋转会通过连杆34带动放置环28与支撑杆27向左移动,在第一齿轮5进行旋转的同时,还会通过第二皮带轮45和第二平皮带46来带动第二转杆42旋转,由于超越离合器44的作用,此时第五齿轮43并不会进行旋转,当支撑杆27移动到一定程度后,会与推动杆36进行接触,带动推动杆36向左移动,从而推动第四齿轮39向左移动,此时第二弹簧40被压缩,在放置环28移动至导轨31的最左端后,第四齿轮39会移动至不与长条齿38配合,而与第五齿轮43啮合,此时正在对箫壁进行打磨,当箫壁打磨完成后,控制减速电机3带动第一转杆4反转,便可通过第二皮带轮45、第二平皮带46、第二转杆42、第五齿轮43和第四齿轮39带动转轴37反转,使得放置环28与支撑杆27开始复位,在放置环28与支撑杆27复位时,第二弹簧40也会进行复位,从而带动第四齿轮39和推动杆36复位,在放置环28与支撑杆27复位后,控制减速电机3停止工作即可,如此,便无需人工手动推动放置环28移动,减少了工人的工作量。
上述实施例,只是本发明的较佳实施例,并非用来限制本发明实施范围,故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种箫壁自动打磨机,其特征是,包括有:
底座(1);
安装架(2),安装在底座(1)上;
动力组件,安装在安装架(2)上;
箫壁打磨组件,安装在安装架(2)上;
边角打磨组件,安装在安装架(2)与箫壁打磨组件之间。
2.如权利要求1所述的一种箫壁自动打磨机,其特征是,动力组件包括有:
减速电机(3),安装在安装架(2)上;
第一转杆(4),通过联轴器安装在减速电机(3)的输出轴上;
第一齿轮(5),键连接在第一转杆(4)上。
3.如权利要求2所述的一种箫壁自动打磨机,其特征是,箫壁打磨组件包括有:
打磨圆环(6),转动式安装在安装架(2)上;
第二齿轮(7),键连接在打磨圆环(6)两侧,一侧的第二齿轮(7)与第一齿轮(5)啮合;
第一导套(8),安装在安装架(2)上靠近打磨圆环(6)的一侧;
齿轮轴(9),转动式安装在第一导套(8)上,另一侧的第二齿轮(7)与齿轮轴(9)啮合;
第一锥齿轮(10),键连接在齿轮轴(9)一侧;
第一支撑架(11),安装在安装架(2)上;
第一圆筒(12),转动式安装在第一支撑架(11)上;
第一异型杆(13),滑动式安装在第一圆筒(12)内;
棱形杆(14),安装在第一异型杆(13)上,棱形杆(14)与安装架(2)转动并滑动配合;
直角杆(15),转动式安装在第一异型杆(13)上;
内部打磨轮(16),滑动式安装在棱形杆(14)上;
竖杆(17),转动式安装在安装架(2)上,竖杆(17)与内部打磨轮(16)滑动式连接;
第二锥齿轮(18),键连接在竖杆(17)上,第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(10)啮合。
4.如权利要求3所述的一种箫壁自动打磨机,其特征是,边角打磨组件包括有:
第二支撑架(19),对称地安装在安装架(2)上;
第三齿轮(20),转动式安装在第二支撑架(19)上,两第三齿轮(20)啮合;
第二异型杆(21),滑动式安装在第三齿轮(20)上;
连接杆(22),安装在第二异型杆(21)之间,连接杆(22)同时与直角杆(15)连接;
边角打磨轮(23),滑动式安装在第二异型杆(21)上,边角打磨轮(23)同时与安装架(2)滑动并转动式配合;
第一皮带轮(24),安装在一侧的第二异型杆(21)上以及第一圆筒(12)上;
第一平皮带(25),安装在第一皮带轮(24)之间。
5.如权利要求4所述的一种箫壁自动打磨机,其特征是,还包括有:
滑轨(26),安装在底座(1)两侧;
支撑杆(27),滑动式安装在滑轨(26)上;
放置环(28),安装在支撑杆(27)之间;
压杆(29),滑动式安装在放置环(28)上;
第一弹簧(30),安装在压杆(29)与放置环(28)之间。
6.如权利要求5所述的一种箫壁自动打磨机,其特征是,还包括有:
导轨(31),安装在底座(1)一侧;
第二圆筒(32),转动式安装在导轨(31)内侧,第二圆筒(32)上开有螺旋槽(33);
连杆(34),安装在放置环(28)上,连杆(34)与螺旋槽(33)滑动式配合;
第二导套(35),至少两个第二导套(35)安装在底座(1)上;
推动杆(36),滑动式安装在第二导套(35)之间,推动杆(36)与支撑杆(27)配合;
转轴(37),安装在第二圆筒(32)一侧,转轴(37)与底座(1)转动式配合;
长条齿(38),安装在第一齿轮(5)上;
第四齿轮(39),滑动式安装在转轴(37)上,第四齿轮(39)与长条齿(38)配合,第四齿轮(39)也会与推动杆(36)配合;
第二弹簧(40),安装在第四齿轮(39)与转轴(37)之间;
支撑套(41),安装在底座(1)上;
第二转杆(42),转动式安装在支撑套(41)内;
超越离合器(44),安装在第二转杆(42)上;
第五齿轮(43),安装在超越离合器(44)上,第五齿轮(43)与第四齿轮(39)啮合;
第二皮带轮(45),安装在第一转杆(4)上以及第二转杆(42)上;
第二平皮带(46),安装在第二皮带轮(45)之间。
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