CN210024698U - 一种滑板板材高效打磨装置 - Google Patents

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杨秋英
陈思晓
王玉霞
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Abstract

本实用新型公开了一种滑板板材高效打磨装置,包括机座,所述基座上表面两侧分别设有一号固定架和二号固定架,所述一号固定架和二号固定架上分别安装有一号打磨组件和二号打磨组件,所述机座内部呈空腔设置,且机座内设有电机,所述电机的输出轴连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮两侧分别啮合连接有一号从动齿轮和二号从动齿轮。本实用新型通过将工作板固定连接在齿条上端,并通过一号半齿轮和二号半齿轮啮合齿条进行往复移动,使得工作板可以在基座上进行自动来回往复移动,从而使得工作板上固定放置的滑板板材可以自动往复移动与一号打磨组件和二号打磨组件接触,不需要人工操作滑板板材移动,且打磨效率高,便于使用。

Description

一种滑板板材高效打磨装置
技术领域
本实用新型涉及滑板板材生产相关技术领域,具体为一种滑板板材高效打磨装置。
背景技术
滑板的重要核心部分就是其板材,滑板板材在生产过程中,需要利用专用的打磨装置对其表面进行打磨,从而保证其表面的光滑性,便于后续的加工和使用。
但是,现有的滑板板材打磨装置存在以下缺点:大多采用单个打磨头进行打磨工作,打磨效率低,且打磨过程中,需要人工移动板材,以配合打磨头进行打磨工作,导致工作效率低,需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滑板板材高效打磨装置,以解决上述背景技术中提到的现有的滑板板材打磨装置大多采用单个打磨头进行打磨工作,打磨效率低,且打磨过程中,需要人工移动板材,以配合打磨头进行打磨工作,导致工作效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种滑板板材高效打磨装置,包括机座,所述基座上表面两侧分别设有一号固定架和二号固定架,所述一号固定架和二号固定架上分别安装有一号打磨组件和二号打磨组件,所述机座内部呈空腔设置,且机座内设有电机,所述电机的输出轴连接有驱动齿轮,所述驱动齿轮两侧分别啮合连接有一号从动齿轮和二号从动齿轮,所述一号从动齿轮和二号从动齿轮上分别固定连接有一号半齿轮和二号半齿轮,所述驱动齿轮上方设有齿条,所述一号半齿轮和二号半齿轮分别与齿条两侧啮合连接,所述机座上方滑动连接有工作板,所述工作板下表面通过连接杆穿过机座上设有的通槽与齿条固定连接。
优选的,所述机座上表面两侧均开设有一号滑槽,所述工作板通过滑块和一号滑槽滑动连接。
优选的,所述机座内部和驱动齿轮的转轴上均设有滑杆,所述齿条下表面开设有与滑杆匹配的二号滑槽,且齿条两端均设有限位齿。
优选的,所述一号从动齿轮和二号从动齿轮上分别固定套接有一号转轴和二号转轴,且一号转轴和二号转轴一端分别与一号半齿轮和二号半齿轮固定连接,以及一号转轴和二号转轴另一端均与机座内部底端转动连接。
优选的,所述一号打磨组件和二号打磨组件底端分别设有一号打磨头和二号打磨头,且一号打磨头和二号打磨头尺寸相同。
优选的,所述驱动齿轮、一号从动齿轮和二号从动齿轮的直径大小相同。
本实用新型提供了一种滑板板材高效打磨装置,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过将工作板固定连接在齿条上端,并通过一号半齿轮和二号半齿轮啮合齿条进行往复移动,使得工作板可以在基座上进行自动来回往复移动,从而使得工作板上固定放置的滑板板材可以自动往复移动与一号打磨组件和二号打磨组件接触,不需要人工操作滑板板材移动,打磨效果好,且打磨效率高,便于使用。
(2)本实用新型通过设置一号打磨组件和二号打磨组件,可以利用一号打磨组件和二号打磨组件上的一号打磨头和二号打磨头对往复移动的滑板板材表面进行全方位打磨,打磨全面,且打磨效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的基座侧视图结构示意图;
图3为本实用新型的齿条与一号半齿轮和二号半齿轮连接结构示意图;
图中:1、机座;2、一号固定架;3、一号打磨组件;4、二号打磨组件; 5、一号滑槽;6、工作板;7、滑块;8、齿条;9、限位齿;10、驱动齿轮;11、一号从动齿轮;12、一号半齿轮;13、二号半齿轮;14、二号从动齿轮; 15、一号转轴;16、二号转轴;17、电机;18、滑杆;19、二号滑槽;20、一号打磨头;21、二号打磨头;22、二号固定架;23、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种滑板板材高效打磨装置,包括机座1,所述机座1上表面两侧分别设有一号固定架2和二号固定架22,所述一号固定架2和二号固定架22上分别安装有一号打磨组件3和二号打磨组件4,所述机座1内部呈空腔设置,且机座1内设有电机17,所述电机17的输出轴连接有驱动齿轮10,所述驱动齿轮10两侧分别啮合连接有一号从动齿轮11和二号从动齿轮14,所述一号从动齿轮11和二号从动齿轮 14上分别固定连接有一号半齿轮12和二号半齿轮13,所述驱动齿轮10上方设有齿条8,所述一号半齿轮12和二号半齿轮13分别与齿条8两侧啮合连接,所述机座1上方滑动连接有工作板6,所述工作板6下表面通过连接杆穿过机座1上设有的通槽23与齿条8固定连接。
所述机座1上表面两侧均开设有一号滑槽5,所述工作板6通过滑块7和一号滑槽5滑动连接,可以使工作板6通过滑块7在一号滑槽5内移动,从而使工作板6在机座1表面往复移动;所述机座1内部和驱动齿轮10的转轴上均设有滑杆18,所述齿条8下表面开设有与滑杆18匹配的二号滑槽19,且齿条8两端均设有限位齿9,可以利用滑杆18对齿条8进行支撑固定,同时限位齿9可以对齿条8移动进行限位;所述一号从动齿轮11和二号从动齿轮14上分别固定套接有一号转轴15和二号转轴16,且一号转轴15和二号转轴16一端分别与一号半齿轮12和二号半齿轮13固定连接,以及一号转轴15 和二号转轴16另一端均与机座1内部底端转动连接,可以利用一号从动齿轮11和二号从动齿轮14转动带动一号转轴15和二号转轴16转动,从而使一号半齿轮12和二号半齿轮13转动;所述一号打磨组件3和二号打磨组件4底端分别设有一号打磨头20和二号打磨头21,且一号打磨头20和二号打磨头 21尺寸相同,可以利用一号打磨头20和二号打磨头21对滑板板材表面进行全方面打磨,打磨效果好;所述驱动齿轮10、一号从动齿轮11和二号从动齿轮14的直径大小相同,可以使的一号从动齿轮11和二号从动齿轮14转动速度相同。
需要说明的是,一种滑板板材高效打磨装置,在工作时,将待打磨的滑板板材固定在工作板6上,然后启动一号打磨组件3和二号打磨组件4进行打磨工作,同时启动电机17,利用电机17转动带动驱动齿轮10转动,驱动齿轮10带动一号从动齿轮11和二号从动齿轮14转动,从而使一号转轴15 和二号转轴16转动,一号转轴15和二号转轴16转动的同时带动一号半齿轮 12和二号半齿轮13转动,一号半齿轮12转动时与驱动齿轮10上的齿条8一侧啮合,齿条8向一侧移动,当齿条8一端的限位齿9与一号半齿轮12接触时,二号半齿轮13与齿条8另一侧啮合,齿条8反向移动,如此往复,齿条 8做往复移动,同时齿条8上的工作板6也做往复移动,从而使得工作板6上的滑板板材做往复运动,不需要人工对滑板板材进行移动打磨,使滑板板材与一号打磨组件3和二号打磨组件4上的一号打磨头20和二号打磨头21往复接触,进行打磨,打磨效果好,打磨效率高,便于使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滑板板材高效打磨装置,包括机座(1),其特征在于:所述机座(1)上表面两侧分别设有一号固定架(2)和二号固定架(22),所述一号固定架(2)和二号固定架(22)上分别安装有一号打磨组件(3)和二号打磨组件(4),所述机座(1)内部呈空腔设置,且机座(1)内设有电机(17),所述电机(17)的输出轴连接有驱动齿轮(10),所述驱动齿轮(10)两侧分别啮合连接有一号从动齿轮(11)和二号从动齿轮(14),所述一号从动齿轮(11)和二号从动齿轮(14)上分别固定连接有一号半齿轮(12)和二号半齿轮(13),所述驱动齿轮(10)上方设有齿条(8),所述一号半齿轮(12)和二号半齿轮(13)分别与齿条(8)两侧啮合连接,所述机座(1)上方滑动连接有工作板(6),所述工作板(6)下表面通过连接杆穿过机座(1)上设有的通槽(23)与齿条(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种滑板板材高效打磨装置,其特征在于:所述机座(1)上表面两侧均开设有一号滑槽(5),所述工作板(6)通过滑块(7)和一号滑槽(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种滑板板材高效打磨装置,其特征在于:所述机座(1)内部和驱动齿轮(10)的转轴上均设有滑杆(18),所述齿条(8)下表面开设有与滑杆(18)匹配的二号滑槽(19),且齿条(8)两端均设有限位齿(9)。
4.根据权利要求1所述的一种滑板板材高效打磨装置,其特征在于:所述一号从动齿轮(11)和二号从动齿轮(14)上分别固定套接有一号转轴(15)和二号转轴(16),且一号转轴(15)和二号转轴(16)一端分别与一号半齿轮(12)和二号半齿轮(13)固定连接,以及一号转轴(15)和二号转轴(16)另一端均与机座(1)内部底端转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种滑板板材高效打磨装置,其特征在于:所述一号打磨组件(3)和二号打磨组件(4)底端分别设有一号打磨头(20) 和二号打磨头(21),且一号打磨头(20)和二号打磨头(21)尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种滑板板材高效打磨装置,其特征在于:所述驱动齿轮(10)、一号从动齿轮(11)和二号从动齿轮(14)的直径大小相同。
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