CN217648142U - 一种汽车零部件生产加工打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨设备技术领域，且公开了一种汽车零部件生产加工打磨设备，包括支腿，所述支腿的顶端安装有托板，所述托板上表面的中部安装有支撑座，所述支撑座的上表面安装有加工台，所述加工台下表面的外侧安装有导柱，所述导柱的外端安装有盘体，所述导柱上可滑动地套接有传动座。该汽车零部件生产加工打磨设备，通过驱动电机带动第一转轴转动，使得第一转轴带动太阳轮转动，太阳轮带动行星齿轮转动，行星齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动打磨盘转动，多组打磨盘可同时对加工台上的多组零部件进行打磨，实现了对多组零部件的同时打磨，加快了对零部件的打磨速度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种汽车零部件生产加工打磨设备。
背景技术
经检索，中国专利号CN214923118U公开了一种汽车零部件生产加工用打磨装置，涉及机械零部件加工技术领域，其基本描述为：该实用新型由电机驱动载料板转动，进而带动载料板以及网板转动，使多个零部件进行圆周转动，并与打磨盘相碰擦，即实现装置同时对多个零部件进行打磨作业，大大提升加工效率。
现有技术下的打磨设备结构简单，在使用时仅能对单一的零部件进行打磨，无法实现对多个零部件的同时打磨，致使对零部件的打磨速度较慢，降低了工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件生产加工打磨设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件生产加工打磨设备，包括支腿，所述支腿的顶端安装有托板，所述托板上表面的中部安装有支撑座，所述支撑座的上表面安装有加工台，所述加工台下表面的外侧安装有导柱，所述导柱的外端安装有盘体，所述导柱上可滑动地套接有传动座，所述传动座上表面的中部安装有连接板，所述连接板的内侧面安装有夹持板，所述托板下表面的中部设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端连接有传动盘，所述传动盘上表面的外侧和传动座下表面的中部均安装有铰接座，所述铰接座内部的连接柱转动连接有连板，所述托板的上表面安装有龙门架，所述龙门架左侧内壁和右侧内壁的前后两侧均安装有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板下表面的中部安装有壳体，所述壳体内壁的中部安装有第一转轴，所述第一转轴上套接有太阳轮，所述壳体内壁的外侧安装有第二转轴，所述第二转轴上套接有行星齿轮，所述行星齿轮和太阳轮啮合，所述第二转轴的底端安装有打磨盘，所述滑动板上表面的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和第一转轴的顶端键连接，所述龙门架顶部内壁的左右两侧均设置有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端和滑动板的上表面连接。
优选的，所述托板下表面的外侧开设有移动槽，移动槽的宽度是铰接座宽度的一点一倍。
优选的，所述传动座外侧面的中部开设有限位通孔，限位通孔的内径和导柱的外径相适配。
优选的，所述龙门架正面和背面的左右两侧均固定连接有加固块，加固块的形状为直角三角形。
优选的，所述限位滑轨的形状为工字形，限位滑轨外侧面的顶部和底部均开设有安装孔。
优选的，所述限位滑轨的上表面和下表面均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车零部件生产加工打磨设备，具备以下有益效果：
1、该汽车零部件生产加工打磨设备，通过驱动电机带动第一转轴转动，使得第一转轴带动太阳轮转动，太阳轮带动行星齿轮转动，行星齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动打磨盘转动，多组打磨盘可同时对加工台上的多组零部件进行打磨，实现了对多组零部件的同时打磨，加快了对零部件的打磨速度，提高了工作效率。
2、该汽车零部件生产加工打磨设备，通过第一推杆电机带动传动盘进行竖向移动，使得传动盘通过铰接座和连板带动传动座沿着导柱进行移动，传动座通过连接板带动夹持板进行移动，实现了对夹持板夹持状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对夹持板的夹持状态进行调节，方便了使用者对零部件进行放置或拿取。
3、该汽车零部件生产加工打磨设备，通过设置加工台和夹持板，实现了对零部件的夹持固定，保证了零部件在加工台上的稳定性，降低了在对零部件进行打磨加工时零部件发生偏移现象出现的概率，保证了对零部件的打磨效果，提高了装置的实用性，通过设置第二推杆电机，实现了对打磨盘打磨高度的自动化调节，提高了装置的自动化程度，节约了人力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构爆炸示意图；
图3为本实用新型A处结构放大示意图。
图中：1、支腿；2、托板；3、支撑座；4、加工台；5、导柱；6、盘体；7、传动座；8、连接板；9、夹持板；10、第一推杆电机；11、传动盘；12、连板；13、龙门架；14、限位滑轨；15、滑动板；16、壳体；17、第一转轴；18、太阳轮；19、第二转轴；20、行星齿轮；21、打磨盘；22、驱动电机；23、第二推杆电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件生产加工打磨设备，包括支腿1，支腿1的顶端安装有托板2，托板2上表面的中部安装有支撑座3，支撑座3的上表面安装有加工台4，加工台4下表面的外侧安装有导柱5，导柱5的外端安装有盘体6，导柱5上可滑动地套接有传动座7，传动座7上表面的中部安装有连接板8，连接板8的内侧面安装有夹持板9，通过设置加工台4和夹持板9，实现了对零部件的夹持固定，保证了零部件在加工台4上的稳定性，降低了在对零部件进行打磨加工时零部件发生偏移现象出现的概率，保证了对零部件的打磨效果，提高了装置的实用性，托板2下表面的中部设置有第一推杆电机10，通过第一推杆电机10带动传动盘11进行竖向移动，使得传动盘11通过铰接座和连板12带动传动座7沿着导柱5进行移动，传动座7通过连接板8带动夹持板9进行移动，实现了对夹持板9夹持状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对夹持板9的夹持状态进行调节，方便了使用者对零部件进行放置或拿取，第一推杆电机10的输出端连接有传动盘11，传动盘11上表面的外侧和传动座7下表面的中部均安装有铰接座，铰接座内部的连接柱转动连接有连板12，托板2的上表面安装有龙门架13，龙门架13左侧内壁和右侧内壁的前后两侧均安装有限位滑轨14，限位滑轨14上滑动连接有滑动板15，滑动板15下表面的中部安装有壳体16，壳体16内壁的中部安装有第一转轴17，第一转轴17上套接有太阳轮18，壳体16内壁的外侧安装有第二转轴19，第二转轴19上套接有行星齿轮20，行星齿轮20和太阳轮18啮合，第二转轴19的底端安装有打磨盘21，滑动板15上表面的中部设置有驱动电机22，驱动电机22的型号为Y80M1-2，通过驱动电机22带动第一转轴17转动，使得第一转轴17带动太阳轮18转动，太阳轮18带动行星齿轮20转动，行星齿轮20带动第二转轴19转动，第二转轴19带动打磨盘21转动，多组打磨盘21可同时对加工台4上的多组零部件进行打磨，实现了对多组零部件的同时打磨，加快了对零部件的打磨速度，提高了工作效率，驱动电机22的输出端和第一转轴17的顶端键连接，龙门架13顶部内壁的左右两侧均设置有第二推杆电机23，第一推杆电机10和第二推杆电机23的型号均为LAP25，通过设置第二推杆电机23，实现了对打磨盘21打磨高度的自动化调节，提高了装置的自动化程度，节约了人力，第二推杆电机23的输出端和滑动板15的上表面连接。
本实用新型为了实现对传动座7在导柱5上位置的调节，因此在托板2下表面的外侧开设有移动槽，移动槽的宽度是铰接座宽度的一点一倍，在对传动座7在导柱5上的位置进行调节时，位于顶部的铰接座在移动槽的内部进行移动，位于顶部的铰接座带动传动座7进行移动，实现了对传动座7在导柱5上位置的调节。
本实用新型为了保证传动座7移动时的稳定性，因此在传动座7外侧面的中部开设有限位通孔，限位通孔的内径和导柱5的外径相适配，在传动座7进行移动时，传动座7通过限位通孔沿着导柱5进行移动，导柱5对传动座7进行限位，保证了传动座7移动时的稳定性，为了保证滑动板15滑动时的稳定性，因此设置限位滑轨14的形状为工字形，限位滑轨14外侧面的顶部和底部均开设有安装孔，在滑动板15进行滑动时，滑动板15沿着限位滑轨14进行滑动，限位滑轨14对滑动板15进行限位，保证了滑动板15滑动时的稳定性。
本实用新型为了增强托板2和龙门架13之间安装的牢固程度，因此在龙门架13正面和背面的左右两侧均固定连接有加固块，加固块的形状为直角三角形，加固块对托板2和龙门架13之间进行加固，增强了托板2和龙门架13之间安装的牢固程度。
本实用新型为了延长装置的使用寿命，因此在限位滑轨14的上表面和下表面均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层，防撞板内部的缓冲层对滑动板15滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对装置所造成的损坏程度，延长了装置的使用寿命。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，使用者将四组需要进行打磨的零部件放置到加工台4上，放置后，启动第一推杆电机10，第一推杆电机10的输出端生产推动传动盘11向下移动，传动盘11通过铰接座和连板12带动传动座7沿着导柱5向内侧进行移动，传动座7通过连接板8带动夹持板9对零部件进行加固固定，固定后，启动驱动电机22，驱动电机22的输出端旋转带动第一转轴17转动，第一转轴17带动太阳轮18转动，太阳轮18带动行星齿轮20转动，行星齿轮20带动第二转轴19转动，第二转轴19带动打磨盘21转动，然后，启动第二推杆电机23，第二推杆电机23的输出端伸长推动滑动板15沿着限位滑轨14向下移动，滑动板15带动壳体16向下移动，壳体16通过第二转轴19带动打磨盘21向下移动，移动到相应位置后，打磨盘21对零部件进行打磨。
综上所述，该汽车零部件生产加工打磨设备，通过驱动电机22带动第一转轴17转动，使得第一转轴17带动太阳轮18转动，太阳轮18带动行星齿轮20转动，行星齿轮20带动第二转轴19转动，第二转轴19带动打磨盘21转动，多组打磨盘21可同时对加工台4上的多组零部件进行打磨，实现了对多组零部件的同时打磨，加快了对零部件的打磨速度，提高了工作效率。
该汽车零部件生产加工打磨设备，通过第一推杆电机10带动传动盘11进行竖向移动，使得传动盘11通过铰接座和连板12带动传动座7沿着导柱5进行移动，传动座7通过连接板8带动夹持板9进行移动，实现了对夹持板9夹持状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对夹持板9的夹持状态进行调节，方便了使用者对零部件进行放置或拿取。
该汽车零部件生产加工打磨设备，通过设置加工台4和夹持板9，实现了对零部件的夹持固定，保证了零部件在加工台4上的稳定性，降低了在对零部件进行打磨加工时零部件发生偏移现象出现的概率，保证了对零部件的打磨效果，提高了装置的实用性，通过设置第二推杆电机23，实现了对打磨盘21打磨高度的自动化调节，提高了装置的自动化程度，节约了人力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种汽车零部件生产加工打磨设备，包括支腿(1)，所述支腿(1)的顶端安装有托板(2)，其特征在于：所述托板(2)上表面的中部安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)的上表面安装有加工台(4)，所述加工台(4)下表面的外侧安装有导柱(5)，所述导柱(5)的外端安装有盘体(6)，所述导柱(5)上可滑动地套接有传动座(7)，所述传动座(7)上表面的中部安装有连接板(8)，所述连接板(8)的内侧面安装有夹持板(9)，所述托板(2)下表面的中部设置有第一推杆电机(10)，所述第一推杆电机(10)的输出端连接有传动盘(11)，所述传动盘(11)上表面的外侧和传动座(7)下表面的中部均安装有铰接座，所述铰接座内部的连接柱转动连接有连板(12)，所述托板(2)的上表面安装有龙门架(13)，所述龙门架(13)左侧内壁和右侧内壁的前后两侧均安装有限位滑轨(14)，所述限位滑轨(14)上滑动连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)下表面的中部安装有壳体(16)，所述壳体(16)内壁的中部安装有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)上套接有太阳轮(18)，所述壳体(16)内壁的外侧安装有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)上套接有行星齿轮(20)，所述行星齿轮(20)和太阳轮(18)啮合，所述第二转轴(19)的底端安装有打磨盘(21)，所述滑动板(15)上表面的中部设置有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端和第一转轴(17)的顶端键连接，所述龙门架(13)顶部内壁的左右两侧均设置有第二推杆电机(23)，所述第二推杆电机(23)的输出端和滑动板(15)的上表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产加工打磨设备，其特征在于：所述托板(2)下表面的外侧开设有移动槽，移动槽的宽度是铰接座宽度的一点一倍。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产加工打磨设备，其特征在于：所述传动座(7)外侧面的中部开设有限位通孔，限位通孔的内径和导柱(5)的外径相适配。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产加工打磨设备，其特征在于：所述龙门架(13)正面和背面的左右两侧均固定连接有加固块，加固块的形状为直角三角形。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产加工打磨设备，其特征在于：所述限位滑轨(14)的形状为工字形，限位滑轨(14)外侧面的顶部和底部均开设有安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产加工打磨设备，其特征在于：所述限位滑轨(14)的上表面和下表面均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层。
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