CN218533925U - 塑料盘边缘去飞边结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料盘加工技术领域，具体为塑料盘边缘去飞边结构，包括十字底座，十字底座的顶部设有夹持组件，夹持组件的上方设有打磨组件，打磨组件包括安装板，安装板的底部设有两个打磨板，打磨板的顶部均设有两个衔接块，后侧两个衔接块之间设有双向螺杆，安装板的侧壁安装有第二电机，还包括：两个对称分布且高度可调节的支架；用于驱动夹持组件进行前后水平位移的联动组件。本实用新型通过夹持组件对矩形状塑料盘的前后两侧进行夹持限位，而后调整打磨板的高度对塑料盘的高度进行限制，然后通过联动组件驱动夹持组件进行水平位移而带动塑料盘进行前后移动，从而使得塑料盘的顶端侧壁边缘与打磨板摩擦而实现去飞边。

Description

塑料盘边缘去飞边结构

技术领域

本实用新型涉及塑料盘加工技术领域，具体为塑料盘边缘去飞边结构。

背景技术

塑料盘在生产加工时通常需要进行去飞边处理。如公开号为CN114227442A的一种塑料件生产用去飞边装置，包括壳体，壳体内部固接有安装座，安装座内部固接有电缸，电缸顶部固接有吸盘，壳体顶部侧壁上滑动连接有活动箱，活动箱外侧安装有电机，活动箱内部转动连接有转轴，转轴上固接有齿轮，壳体顶部固接有齿圈，且齿圈与齿轮啮合，活动箱内侧通过连杆设有磨削块；

该技术方案通过将圆盘形塑料件放置在安装座上，然后利用电缸带动吸盘上移将塑胶件吸附固定，之后启动电机带动齿轮转动，由于齿轮和壳体顶部的齿圈啮合，使得活动箱在壳体顶部作圆周运动，进而磨削块对塑料件侧面进行打磨，有效的方便了对圆盘形塑料件飞边的去除，提高了去飞边效率，但在对长宽不一的矩形状塑料盘进行去飞边处理时，塑料盘转动过程中与裁刀和磨削块之间的直线距离参差不一，故而需要对裁刀和磨削块的位置和角度进行不断调整，进而造成使用不便的同时降低了对塑料盘的加工效率，鉴于此，我们提出塑料盘边缘去飞边结构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了塑料盘边缘去飞边结构。

本实用新型的技术方案是：

塑料盘边缘去飞边结构，包括十字底座，所述十字底座的顶部设有用于对塑料盘进行夹持限位的夹持组件，所述夹持组件的上方设有用于对塑料盘边缘进行去飞边处理的打磨组件，所述打磨组件包括安装板，所述安装板的底部设有两个对称分布的打磨板，所述打磨板的顶部均设有对称分布的衔接块，后侧左右两个所述衔接块之间设有双向螺杆，所述安装板的侧壁安装有驱动所述双向螺杆进行转动的第二电机，

还包括：两个对称分布且高度可调节的支架，用于对所述安装板进行支撑；

用于驱动所述夹持组件进行前后水平位移的联动组件。

作为优选的技术方案，所述夹持组件包括矩形板和对称分布于所述矩形板顶部的两个夹持板，后侧所述夹持板的底部通过导向块与所述矩形板滑动连接。

作为优选的技术方案，所述导向块设有两个，所述矩形板的顶部开设有与所述导向块滑动连接的导向槽，两个所述导向槽的内部分别设有单向螺杆和导向杆。

作为优选的技术方案，所述单向螺杆与其对应所述导向块螺纹连接，所述单向螺杆的端部与其对应所述导向槽的端部内壁转动连接，所述矩形板的侧壁安装有用于驱动所述单向螺杆进行转动的第一电机。

作为优选的技术方案，所述安装板的底部开设有与所述衔接块滑动连接的移动槽，所述双向螺杆的两端分别与其对应的两个所述衔接块螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述支架包括固定座和连接座，所述连接座呈L形状且开口朝下，所述固定座的中心处嵌设有驱动所述连接座进行上下移动的电缸。

作为优选的技术方案，所述联动组件包括两个齿条和第三电机，所述齿条的下方均设有与之啮合的齿轮，两个所述齿轮通过连接杆固定连接，所述连接杆的一端设有两个相互啮合的锥形齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过夹持组件对矩形状塑料盘的前后两侧进行夹持限位，而后调整打磨板的高度对塑料盘的高度进行限制，然后通过联动组件驱动夹持组件进行水平位移而带动塑料盘进行前后移动，从而使得塑料盘的顶端侧壁边缘与打磨板摩擦而实现去飞边；

2、本实用新型通过导向块与导向槽的滑动连接，使得两个夹持板之间的距离可根据塑料盘的尺寸进行调整，同时，利用衔接块与移动槽的滑动连接而实现对两个打磨板间距的调整，使之适应不同尺寸的塑料盘，以便扩大适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型中固定座剖切后的支架结构示意图；

图4为本实用新型中安装板剖切后的部分结构示意图之一；

图5为本实用新型中安装板剖切后的部分结构示意图之二；

图6为本实用新型的部分结构示意图；

图7为本实用新型中矩形板剖切后的部分结构示意图；

图8为本实用新型中联动组件的结构示意图。

图中各个标号的意义为：

十字底座；

夹持组件；21、矩形板；211、导向槽；22、夹持板；23、导向块；24、单向螺杆；25、导向杆；26、第一电机；

打磨组件；31、安装板；311、移动槽；32、打磨板；33、衔接块；331、定位杆；332、双向螺杆；34、第二电机；

支架；41、固定座；42、连接座；43、电缸；

联动组件；51、齿条；52、卡条；53、齿轮；54、连接杆；55、锥形齿轮；56、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：

塑料盘边缘去飞边结构，包括十字底座1，十字底座1的顶部设有用于对塑料盘进行夹持限位的夹持组件2，夹持组件2包括矩形板21和对称分布于矩形板21顶部的两个夹持板22，后侧夹持板22的底部通过导向块23与矩形板21滑动连接，两个夹持板22分别位于矩形板21顶部且靠近前后两端，夹持板22与矩形板21相垂直；

进一步的，导向块23设有两个，矩形板21的顶部开设有与导向块23滑动连接的导向槽211，两个导向槽211的内部分别设有单向螺杆24和导向杆25，单向螺杆24与其对应导向块23螺纹连接，单向螺杆24的端部与其对应导向槽211的端部内壁转动连接，矩形板21的侧壁安装有用于驱动单向螺杆24进行转动的第一电机26；

具体地，单向螺杆24的一端穿过矩形板21的内壁并与第一电机26的输出轴同轴连接，导向杆25与其对应导向块23滑动连接，用于对导向块23的移动轨迹进行限制，避免导向块23在移动过程中发生位置偏移，两个夹持板22的对应侧均设有橡胶垫片，用于减小对塑料盘表面所造成的磨损。

夹持组件2的上方设有用于对塑料盘边缘进行去飞边处理的打磨组件3，打磨组件3包括安装板31，安装板31的底部设有两个对称分布的打磨板32，打磨板32的顶部均设有对称分布的衔接块33，后侧左右两个衔接块33之间设有双向螺杆332，安装板31的侧壁安装有驱动双向螺杆332进行转动的第二电机34；

进一步的，安装板31的底部开设有与衔接块33滑动连接的移动槽311，双向螺杆332的两端分别与其对应的两个衔接块33螺纹连接，双向螺杆332的端部与其对应移动槽311的端部内壁转动连接，双向螺杆332的一端穿过安装板31的内壁并与第二电机34的输出轴同轴连接；

此外，前侧移动槽311内设有与双向螺杆332相平行的定位杆331，前侧左右对应的两个衔接块33均与定位杆331滑动连接，使得前侧两个衔接块33的移动轨迹受到限制，避免衔接块33带动与之对应的打磨板32进行水平位移时发生偏移；

还包括：两个对称分布且高度可调节的支架4，用于对安装板31进行支撑，支架4包括固定座41和连接座42，连接座42呈L形状且开口朝下，固定座41的中心处嵌设有驱动连接座42进行上下移动的电缸43；

进一步的，连接座42的纵轴部分与固定座41活动插接，电缸43的活塞杆端部与连接座42纵轴部分的底端固定连接，连接座42横轴部分的端部与安装板31固定连接，以便连接座42进行上下移动的同时可带动安装板31移动；

用于驱动夹持组件2进行前后水平位移的联动组件5，联动组件5包括两个齿条51和第三电机56，齿条51的顶端与矩形板21的底部固定连接，齿条51的下方均设有与之啮合的齿轮53，两个齿轮53通过连接杆54固定连接，连接杆54的一端设有两个相互啮合的锥形齿轮55；

进一步的，齿条51顶端的左右两侧设有对称分布的卡条52，十字底座1的顶部分别开设有与齿条51和卡条52滑动连接的第一滑槽和第二滑槽，通过卡条52和第二滑槽的配合使用，以便对齿条51的高度位置进行限制，连接杆54与十字底座1转动连接，连接杆54的一端穿过与之对应的锥形齿轮55并与其固定连接，另一个锥形齿轮55通过转轴与第三电机56的输出轴同轴连接。

本实用新型的塑料盘边缘去飞边结构在使用时，将待加工的矩形状塑料盘放置在矩形板21上，而后使得塑料盘的前侧外壁与前侧夹持板22的外壁相贴合，然后再通过第一电机26驱动单向螺杆24进行转动，使得与单向螺杆24螺纹连接的导向块23沿着单向螺杆24的轴向在与之对应的导向槽211内进行移动，与此同时，另一个导向块23沿着导向杆25的轴向在与之对应的导向槽211内进行移动，导向块23移动的同时带动与之对应的夹持板22移动，从而使得两个夹持板22之间的距离得到调整，后侧夹持板22不断靠近塑料盘的侧壁直至与之接触，进而实现对塑料盘的夹持限位，同时，两个夹持板22之间的距离可适应不同尺寸的塑料盘；

然后通过电缸43的活塞杆拉动与之对应的连接座42下移，从而使得安装板31随之下移，使得安装板31不断靠近塑料盘直至打磨板32的内侧壁与塑料盘的顶端边缘位于同一水平线上，然后再通过第二电机34驱动双向螺杆332进行转动，使得与双向螺杆332两端螺纹连接的两个衔接块33沿着双向螺杆332的轴向在与之对应的移动槽311内进行同步且反向移动，与此同时，与定位杆331相对应的两个衔接块33沿着定位杆331的轴向在与之对应的移动槽311内进行同步且反向移动，衔接块33移动的同时带动与之对应的打磨板32移动，从而使得两个打磨板32不断向塑料盘靠近直至与之贴合，此时，矩形状塑料盘的左右两侧受到两个打磨板32的限制，矩形状塑料盘的前后两侧受到两个夹持板22的夹持限位，有效避免塑料盘在去飞边过程中发生偏移；

紧接着，通过第三电机56驱动转轴进行转动，使得两个相啮合的锥形齿轮55带动连接杆54同步转动，而后两个齿轮53随之转动，从而使得与齿轮53相啮合的齿条51带动矩形板21进行前后水平位移，矩形板21在移动的同时带动塑料盘移动，使得塑料盘的顶端边缘不断与打磨板32的侧壁摩擦，进而实现对塑料盘边缘的去飞边；

塑料盘左右两侧顶端边缘去飞边完成后，再松开对塑料盘的限制，而后对塑料盘进行顺时针或逆时针的九十度调整或对塑料盘进行翻转，然后重复上述步骤对塑料盘进行夹持限位，从而实现对塑料盘上下端四周边缘处的去飞边处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.塑料盘边缘去飞边结构，其特征在于：包括十字底座（1），所述十字底座（1）的顶部设有用于对塑料盘进行夹持限位的夹持组件（2），所述夹持组件（2）的上方设有用于对塑料盘边缘进行去飞边处理的打磨组件（3），所述打磨组件（3）包括安装板（31），所述安装板（31）的底部设有两个对称分布的打磨板（32），所述打磨板（32）的顶部均设有对称分布的衔接块（33），后侧左右两个所述衔接块（33）之间设有双向螺杆（332），所述安装板（31）的侧壁安装有驱动所述双向螺杆（332）进行转动的第二电机（34），

还包括：两个对称分布且高度可调节的支架（4），用于对所述安装板（31）进行支撑；

用于驱动所述夹持组件（2）进行前后水平位移的联动组件（5）。

2.如权利要求1所述的塑料盘边缘去飞边结构，其特征在于：所述夹持组件（2）包括矩形板（21）和对称分布于所述矩形板（21）顶部的两个夹持板（22），后侧所述夹持板（22）的底部通过导向块（23）与所述矩形板（21）滑动连接。

3.如权利要求2所述的塑料盘边缘去飞边结构，其特征在于：所述导向块（23）设有两个，所述矩形板（21）的顶部开设有与所述导向块（23）滑动连接的导向槽（211），两个所述导向槽（211）的内部分别设有单向螺杆（24）和导向杆（25）。

4.如权利要求3所述的塑料盘边缘去飞边结构，其特征在于：所述单向螺杆（24）与其对应所述导向块（23）螺纹连接，所述单向螺杆（24）的端部与其对应所述导向槽（211）的端部内壁转动连接，所述矩形板（21）的侧壁安装有用于驱动所述单向螺杆（24）进行转动的第一电机（26）。

5.如权利要求1所述的塑料盘边缘去飞边结构，其特征在于：所述安装板（31）的底部开设有与所述衔接块（33）滑动连接的移动槽（311），所述双向螺杆（332）的两端分别与其对应的两个所述衔接块（33）螺纹连接。

6.如权利要求1所述的塑料盘边缘去飞边结构，其特征在于：所述支架（4）包括固定座（41）和连接座（42），所述连接座（42）呈L形状且开口朝下，所述固定座（41）的中心处嵌设有驱动所述连接座（42）进行上下移动的电缸（43）。

7.如权利要求1所述的塑料盘边缘去飞边结构，其特征在于：所述联动组件（5）包括两个齿条（51）和第三电机（56），所述齿条（51）的下方均设有与之啮合的齿轮（53），两个所述齿轮（53）通过连接杆（54）固定连接，所述连接杆（54）的一端设有两个相互啮合的锥形齿轮（55）。

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