CN213970392U - 一种玻璃磨圆抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃磨圆抛光机，包括机体和玻璃板本体，机体靠近四角的下端均设有支撑柱，机体靠近左侧的上端设有抛光件，机体的上端固定安装有直线导轨，直线导轨上滑动连接有与之相匹配的活动平台。本实用新型通过将玻璃板本体贯穿两块U型限位板后置于垫块上，使得U型限位板配合凹槽内的压力弹簧将玻璃板本体夹持固定在垫块上，使得橡胶制品的U型限位板和垫块对玻璃板本体提供防护，通过驱动电机带动连接杆上的圆形抛光块转动，使得减速电机带动夹持固定的玻璃板本体缓慢转动，并由直线导轨配合活动平台带动玻璃板本体与圆形抛光块接触抛光，代替人工手持玻璃进行磨圆加工，降低劳动强度的同时提高抛光效率。

Description

一种玻璃磨圆抛光机

技术领域

本实用新型涉及玻璃抛光机技术领域，尤其涉及一种玻璃磨圆抛光机。

背景技术

玻璃抛光机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备，玻璃抛光机的主要作用是对玻璃进行磨平，以及制作一些特殊形状，如圆形状和矩形状等，对玻璃进行磨圆的设备又可称为圆边机，用于磨削玻璃的圆边。

现有的玻璃磨圆抛光机在实际使用时，其需要人工手持玻璃进行磨圆加工，劳动强度大，抛光效率低下，且缺少玻璃防护结构，现提出一种玻璃磨圆抛光机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型提出了一种玻璃磨圆抛光机，用于解决背景技术中现有的玻璃磨圆抛光机在实际使用时，其需要人工手持玻璃进行磨圆加工，劳动强度大，抛光效率低下，且缺少玻璃防护结构的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃磨圆抛光机，包括机体和玻璃板本体，所述机体靠近四角的下端均设有支撑柱，所述机体靠近左侧的上端设有抛光件，所述机体的上端固定安装有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有与之相匹配的活动平台，所述活动平台的上端设有驱动件，所述活动平台靠近左侧的上端设有转动机构，所述驱动件与转动机构传动连接，所述玻璃板本体与转动机构相抵接触。

优选地，所述抛光件包括固定连接于机体靠近左侧上端的L型支撑板，所述L型支撑板水平段的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴竖直朝下设置，所述驱动电机驱动轴的下端固定连接有连接杆，所述连接杆上同轴固定连接有圆形抛光块。

优选地，所述驱动件包括固定安装于活动平台上端的减速电机，所述减速电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转动机构传动连接。

优选地，所述转动机构包括转动连接于活动平台靠近左侧上端的转动杆，所述转动杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述转动杆的上端固定连接有固定块，所述固定块的上端固定粘接有垫块，所述玻璃板本体置于垫块的上端，所述固定块靠近四角的上端均设有凹槽，若干所述凹槽的底部上均固定连接有压力弹簧，两个前后相对所述凹槽内插设有同一块U型限位板，所述U型限位板位于凹槽内的一端与压力弹簧固定连接，所述U型限位板与凹槽的内壁滑动连接，两块所述U型限位板均与玻璃板本体相抵接触。

优选地，所述垫块和U型限位板均为聚氨酯橡胶制品。

优选地，所述凹槽的左右两侧内壁上均设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端均与U型限位板靠近下端的侧壁固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过将玻璃板本体贯穿两块U型限位板后置于垫块上，使得U型限位板配合凹槽内的压力弹簧将玻璃板本体夹持固定在垫块上，使得橡胶制品的U型限位板和垫块对玻璃板本体提供防护。

2、通过驱动电机带动连接杆上的圆形抛光块转动，使得减速电机带动夹持固定的玻璃板本体缓慢转动，并由直线导轨配合活动平台带动玻璃板本体与圆形抛光块接触抛光，代替人工手持玻璃进行磨圆加工，降低劳动强度的同时提高抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃磨圆抛光机的透视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃磨圆抛光机的U型限位板的结构示意图。

图中：1机体、2玻璃板本体、3支撑柱、4直线导轨、5活动平台、6L型支撑板、7驱动电机、8连接杆、9圆形抛光块、10减速电机、11转轴、12第一锥齿轮、13转动杆、14第二锥齿轮、15固定块、16垫块、17凹槽、18压力弹簧、19U型限位板、20滑槽、21滑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃磨圆抛光机，包括机体1和玻璃板本体2，机体1靠近四角的下端均设有支撑柱3，机体1靠近左侧的上端设有抛光件，抛光件包括固定连接于机体1靠近左侧上端的L型支撑板6，L型支撑板6用于对驱动电机7进行支撑固定，L型支撑板6水平段的下端固定安装有驱动电机7，驱动电机7的型号为：Y80M1-2，驱动电机7用于带动连接杆8和圆形抛光块9转动，驱动电机7的驱动轴竖直朝下设置，驱动电机7驱动轴的下端固定连接有连接杆8，连接杆8上同轴固定连接有圆形抛光块9。

机体1的上端固定安装有直线导轨4，直线导轨4的型号为：SBG55FL，直线导轨4配合活动平台5带动夹持固定的玻璃板本体2缓慢转动，方便调整抛光位置，直线导轨4上滑动连接有与之相匹配的活动平台5，活动平台5的上端设有驱动件，驱动件包括固定安装于活动平台5上端的减速电机10，减速电机10的型号为S250Y22L，减速电机10用于带动转轴11上的第一锥齿轮12转动，减速电机10的驱动轴上固定连接有转轴11，转轴11上同轴固定连接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与转动机构传动连接。

活动平台5靠近左侧的上端设有转动机构，驱动件与转动机构传动连接，玻璃板本体2与转动机构相抵接触，转动机构包括转动连接于活动平台5靠近左侧上端的转动杆13，转动杆13上同轴固定连接有第二锥齿轮14，第一锥齿轮12与第二锥齿轮14啮合，第一锥齿轮12转动带动啮合的第二锥齿轮14转动，使得第二锥齿轮14带动同轴连接的转动杆13转动，并由转动杆13带动固定块15上夹持固定的玻璃板本体2缓慢转动，转动杆13的上端固定连接有固定块15，固定块15的上端固定粘接有垫块16，玻璃板本体2置于垫块16的上端，固定块15靠近四角的上端均设有凹槽17，若干凹槽17的底部上均固定连接有压力弹簧18，压力弹簧18的弹性性能使得U型限位板19和垫块16对玻璃板本体2进行夹持固定，同时橡胶制品的U型限位板19和垫块16能够对玻璃板本体2提供防护，两个前后相对凹槽17内插设有同一块U型限位板19，U型限位板19位于凹槽17内的一端与压力弹簧18固定连接，U型限位板19与凹槽17的内壁滑动连接，两块U型限位板19均与玻璃板本体2相抵接触，垫块16和U型限位板19均为聚氨酯橡胶制品，凹槽17的左右两侧内壁上均设有滑槽20，两个滑槽20内均滑动连接有与之相匹配的滑块21，两块滑块21远离滑槽20的一端均与U型限位板19靠近下端的侧壁固定连接，滑块21在滑槽20内移动时，便于U型限位板19在凹槽17内移动，限制U型限位板19的移动范围。

本实用新型在使用时，拉动两块U型限位板19配合滑槽20和滑块21在凹槽17内移动并拉伸压力弹簧18，直至可将玻璃板本体2贯穿固定块15和两块U型限位板19之间，将玻璃板本体2置于垫块16的上端，松开两块U型限位板19后压力弹簧18复位带动两块U型限位板19与垫块16上的玻璃板本体2相抵接触，从而使得U型限位板19配合凹槽17内的压力弹簧18将玻璃板本体2夹持固定在垫块16上，使得橡胶制品的U型限位板19和垫块16能够对玻璃板本体2提供防护，启动L型支撑板6上的驱动电机7，使得驱动电机7带动连接杆8上的圆形抛光块9转动，启动直线导轨4配合活动平台5带动玻璃板本体2与圆形抛光块9接触抛光，启动活动平台5上的减速电机10，使得减速电机10带动转轴11上的第一锥齿轮12转动，使得第一锥齿轮12转动带动啮合的第二锥齿轮14转动，并由第二锥齿轮14带动固定块15上夹持固定的玻璃板本体2缓慢转动，方便调整抛光位置，代替人工手持玻璃进行磨圆加工，降低劳动强度的同时提高抛光效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃磨圆抛光机，包括机体（1）和玻璃板本体（2），所述机体（1）靠近四角的下端均设有支撑柱（3），其特征在于，所述机体（1）靠近左侧的上端设有抛光件，所述机体（1）的上端固定安装有直线导轨（4），所述直线导轨（4）上滑动连接有与之相匹配的活动平台（5），所述活动平台（5）的上端设有驱动件，所述活动平台（5）靠近左侧的上端设有转动机构，所述驱动件与转动机构传动连接，所述玻璃板本体（2）与转动机构相抵接触。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨圆抛光机，其特征在于，所述抛光件包括固定连接于机体（1）靠近左侧上端的L型支撑板（6），所述L型支撑板（6）水平段的下端固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的驱动轴竖直朝下设置，所述驱动电机（7）驱动轴的下端固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）上同轴固定连接有圆形抛光块（9）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨圆抛光机，其特征在于，所述驱动件包括固定安装于活动平台（5）上端的减速电机（10），所述减速电机（10）的驱动轴上固定连接有转轴（11），所述转轴（11）上同轴固定连接有第一锥齿轮（12），所述第一锥齿轮（12）与转动机构传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃磨圆抛光机，其特征在于，所述转动机构包括转动连接于活动平台（5）靠近左侧上端的转动杆（13），所述转动杆（13）上同轴固定连接有第二锥齿轮（14），所述第一锥齿轮（12）与第二锥齿轮（14）啮合，所述转动杆（13）的上端固定连接有固定块（15），所述固定块（15）的上端固定粘接有垫块（16），所述玻璃板本体（2）置于垫块（16）的上端，所述固定块（15）靠近四角的上端均设有凹槽（17），若干所述凹槽（17）的底部上均固定连接有压力弹簧（18），两个前后相对所述凹槽（17）内插设有同一块U型限位板（19），所述U型限位板（19）位于凹槽（17）内的一端与压力弹簧（18）固定连接，所述U型限位板（19）与凹槽（17）的内壁滑动连接，两块所述U型限位板（19）均与玻璃板本体（2）相抵接触。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃磨圆抛光机，其特征在于，所述垫块（16）和U型限位板（19）均为聚氨酯橡胶制品。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃磨圆抛光机，其特征在于，所述凹槽（17）的左右两侧内壁上均设有滑槽（20），两个所述滑槽（20）内均滑动连接有与之相匹配的滑块（21），两块所述滑块（21）远离滑槽（20）的一端均与U型限位板（19）靠近下端的侧壁固定连接。

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