CN208880375U - 一种玻璃的高效磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃的高效磨边装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有U形板，所述U形板的顶板下表面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有不完全齿轮，所述U形板的侧壁上滑动连接有活动板，所述活动板的上表面设有容纳槽，所述容纳槽的两侧壁上固定均连接有齿条，所述齿条与不完全齿轮相啮合，所述活动板上设有两块磨板，所述磨板上固定连接有移动机构；所述U形板的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有一层第一刷毛，所述第一刷毛的下端与底座的上表面相接触；本实用新型不仅提高了玻璃的打磨效率，而且一定程度上保障了玻璃的整洁，节省了人力与时间。

Description

一种玻璃的高效磨边装置

技术领域

本实用新型涉及一种磨边装置，具体为一种玻璃的高效磨边装置。

背景技术

目前玻璃的使用范围很广泛，例如作为装饰材料、透光材料等等，玻璃在加工生产时必须经过加工，尤其是要进行磨边加工，防止玻璃的尖锐边角划伤，同时更为美观，然而现有的玻璃的高效磨边装置一般只能进行单边打磨，降低了玻璃打磨的效率；且部分打磨装置没有清理磨屑的功能，在玻璃打磨过后需要人工将玻璃上的灰尘进行清理，不仅耗费人力而且也耗费时间。

所以，提供一种能够解决现有的玻璃的高效磨边装置一般只能进行单边打磨以及部分打磨装置没有清理磨屑的功能问题的玻璃的高效磨边装置成为我们要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃的高效磨边装置，以解决上述背景技术中提出现有的玻璃的高效磨边装置一般只能进行单边打磨以及部分打磨装置没有清理磨屑的功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃的高效磨边装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有U形板，所述U形板的顶板下表面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有不完全齿轮，所述U形板的侧壁上滑动连接有活动板，所述活动板的上表面设有容纳槽，所述容纳槽的两侧壁上固定均连接有齿条，所述齿条与不完全齿轮相啮合，所述活动板上设有两块磨板，所述磨板上固定连接有移动机构；所述U形板的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有一层第一刷毛，所述第一刷毛的下端与底座的上表面相接触；所述底座的上表面设有载物槽，所述载物槽的侧壁上设有多个出料通孔，且载物槽的侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动连接在载物槽的侧壁上，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块的侧壁上固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有一层第二刷毛，所述第二刷毛的下端与载物槽的侧壁相接触，所述滑动块的上表面固定连接有载物板，所述载物板滑动连接在载物槽内，且载物板位于两块磨板之间，所述载物板的上表面固定连接有多个吸盘。

作为优选，所述U形板的两侧壁上均设有条形滑槽，所述活动板上固定连接有两块滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

作为优选，所述底座上设有两个矩形通孔，所述磨板的下端位于矩形通孔内。

作为优选，所述移动机构包括第二螺纹杆，所述活动板内设有空腔，所述第二螺纹杆的一端转动连接在空腔的侧壁上，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹旋向相反设置，且第三螺纹杆的一端穿过空腔的侧壁并固定连接有旋钮，所述旋钮位于U形板的外侧，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆均螺纹连接有滑动板，所述滑动板的上端滑动连接在空腔的侧壁上，所述滑动板的下端穿过空腔的侧壁并固定连接在磨板上。

作为优选，所述U形板的侧壁上设有条形通孔，所述第三螺纹杆的一端穿过条形通孔并固定连接在旋钮上。

作为优选，所述空腔的侧壁上设有两个通孔，两块所述滑动板的下端分别穿过通孔并固定连接在磨板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要打磨的玻璃光滑一面吸附在吸盘上，当伺服电机工作时，伺服电机的输出轴带动载物板的左右移动，从而使得玻璃移至两块磨板之间，一定能够程度上节省了人力；再转动旋钮，带动两块滑动板的相向或者相离移动，从而根据需求调节磨板与玻璃之间的距离，能够适应不同大小的玻璃；当电机工作时，电机的输出轴带动不完全齿轮的转动，使得不完全齿轮与齿条的啮合带动活动板的前后移动，从而使得磨板对玻璃的两侧壁同时进行打磨，一定程度上提高了玻璃的打磨效率；当玻璃打磨完毕后，玻璃经过第一刷毛时，第一刷毛能够对玻璃上的磨屑进行清扫，一定程度上保障了玻璃的清洁，节省了人力；当滑动块移动时，滑动块带动第二刷毛的前后移动，从而使得第二刷毛对底座上的载物槽内的磨屑进行清理，而磨屑经载物槽上的出料通孔滑出，避免了载物槽内因积累的磨屑较多而阻碍滑动块的滑动，保障了载物槽内的整洁；这种玻璃的高效磨边装置不仅提高了玻璃的打磨效率，而且一定程度上保障了玻璃的整洁，节省了人力与时间。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型左侧结构示意图；

图3为本实用新型中不完全齿轮与活动板的俯面连接结构示意图。

图中：1-底座，2-U形板，3-电机，4-不完全齿轮，5-活动板， 6-齿条，7-磨板，8-固定板，9-第一刷毛，10-伺服电机，11-第一螺纹杆，12-滑动块，13-固定块，14-第二刷毛，15-载物板，16-吸盘， 17-滑块，18-第二螺纹杆，19-连接杆，20-第三螺纹杆，21-旋钮， 22-滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃的高效磨边装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有U形板2，U形板2的顶板下表面固定连接有电机3，电机3为现有技术中的已知结构，在此不做赘述,且电机3通过控制开关和导线与外部蓄电设备连接，电机3的输出轴上固定连接有不完全齿轮4，U形板2的侧壁上滑动连接有活动板5，具体的讲，U形板2的两侧壁上均设有条形滑槽，活动板5上固定连接有两块滑块17，滑块17滑动连接在滑槽内，便于活动板5滑动连接在U形板2的侧壁上，活动板5的上表面设有容纳槽，容纳槽的两侧壁上固定均连接有齿条6，齿条6与不完全齿轮相啮合，活动板5上设有两块磨板7，具体的讲，底座1上设有两个矩形通孔，磨板7的下端位于矩形通孔内，便于磨板7的移动。

磨板7上固定连接有移动机构，具体的讲，移动机构包括第二螺纹杆18，活动板5内设有空腔，第二螺纹杆18的一端转动连接在空腔的侧壁上，第二螺纹杆18的另一端固定连接有连接杆19，连接杆 19的一端固定连接有第三螺纹杆20，第三螺纹杆20与第二螺纹杆18的螺纹旋向相反设置，且第三螺纹杆20的一端穿过空腔的侧壁并固定连接有旋钮21，旋钮21位于U形板2的外侧，具体的讲，U形板2的侧壁上设有条形通孔，第三螺纹杆20的一端穿过条形通孔并固定连接在旋钮21上，便于第三螺纹杆20的移动，第二螺纹杆18 和第三螺纹杆20均螺纹连接有滑动板22，滑动板22的上端滑动连接在空腔的侧壁上，滑动板22的下端穿过空腔的侧壁并固定连接在磨板7上，具体的讲，空腔的侧壁上设有两个通孔，两块滑动板22 的下端分别穿过通孔并固定连接在磨板7上，便于滑动板22带动磨板7的移动。

U形板的侧壁上固定连接有固定板8，固定板8的下表面固定连接有一层第一刷毛9，第一刷毛9的下端与底座1的上表面相接触；底座1的上表面设有载物槽，载物槽的侧壁上设有多个出料通孔，且载物槽的侧壁上固定连接有伺服电机10，伺服电机10为现有技术中的已知结构，在此不做赘述,且伺服电机10通过控制开关和导线与外部蓄电设备连接，伺服电机10的输出轴上固定连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的一端转动连接在载物槽的侧壁上，第一螺纹杆11上螺纹连接有滑动块12，滑动块12的侧壁上固定连接有固定块13，固定块13的下表面固定连接有一层第二刷毛14，第二刷毛14的下端与载物槽的侧壁相接触，滑动块12的上表面固定连接有载物板15，载物板15滑动连接在载物槽内，且载物板15位于两块磨板7之间，载物板15的上表面固定连接有多个吸盘16。

工作原理：将需要打磨的玻璃光滑一面吸附在吸盘16上，当伺服电机10工作时，伺服电机10的输出轴带动载物板15的左右移动，从而使得玻璃移至两块磨板7之间，一定能够程度上节省了人力；再转动旋钮21，带动两块滑动板22的相向或者相离移动，从而根据需求调节磨板7与玻璃之间的距离，能够适应不同大小的玻璃；当电机 3工作时，电机3的输出轴带动不完全齿轮4的转动，使得不完全齿轮4与齿条6的啮合带动活动板5的前后移动，从而使得磨板7对玻璃的两侧壁同时进行打磨，一定程度上提高了玻璃的打磨效率；当玻璃打磨完毕后，玻璃经过第一刷毛9时，第一刷毛9能够对玻璃上的磨屑进行清扫，一定程度上保障了玻璃的清洁，节省了人力；当滑动块12移动时，滑动块12带动第二刷毛14的前后移动，从而使得第二刷毛14对底座1上的载物槽内的磨屑进行清理，而磨屑经载物槽上的出料通孔滑出，避免了载物槽内因积累的磨屑较多而阻碍滑动块 12的滑动，保障了载物槽内的整洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃的高效磨边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有U形板(2)，所述U形板(2)的顶板下表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定连接有不完全齿轮(4)，所述U形板(2)的侧壁上滑动连接有活动板(5)，所述活动板(5)的上表面设有容纳槽，所述容纳槽的两侧壁上固定均连接有齿条(6)，所述齿条(6)与不完全齿轮相啮合，所述活动板(5)上设有两块磨板(7)，所述磨板(7)上固定连接有移动机构；所述U形板的侧壁上固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的下表面固定连接有一层第一刷毛(9)，所述第一刷毛(9)的下端与底座(1)的上表面相接触；所述底座(1)的上表面设有载物槽，所述载物槽的侧壁上设有多个出料通孔，且载物槽的侧壁上固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴上固定连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的一端转动连接在载物槽的侧壁上，所述第一螺纹杆(11)上螺纹连接有滑动块(12)，所述滑动块(12)的侧壁上固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的下表面固定连接有一层第二刷毛(14)，所述第二刷毛(14)的下端与载物槽的侧壁相接触，所述滑动块(12)的上表面固定连接有载物板(15)，所述载物板(15)滑动连接在载物槽内，且载物板(15)位于两块磨板(7)之间，所述载物板(15)的上表面固定连接有多个吸盘(16)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃的高效磨边装置，其特征在于：所述U形板(2)的两侧壁上均设有条形滑槽，所述活动板(5)上固定连接有两块滑块(17)，所述滑块(17)滑动连接在滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃的高效磨边装置，其特征在于：所述底座(1)上设有两个矩形通孔，所述磨板(7)的下端位于矩形通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃的高效磨边装置，其特征在于：所述移动机构包括第二螺纹杆(18)，所述活动板(5)内设有空腔，所述第二螺纹杆(18)的一端转动连接在空腔的侧壁上，所述第二螺纹杆(18)的另一端固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的一端固定连接有第三螺纹杆(20)，所述第三螺纹杆(20)与第二螺纹杆(18)的螺纹旋向相反设置，且第三螺纹杆(20)的一端穿过空腔的侧壁并固定连接有旋钮(21)，所述旋钮(21)位于U形板(2)的外侧，所述第二螺纹杆(18)和第三螺纹杆(20)均螺纹连接有滑动板(22)，所述滑动板(22)的上端滑动连接在空腔的侧壁上，所述滑动板(22)的下端穿过空腔的侧壁并固定连接在磨板(7)上。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃的高效磨边装置，其特征在于：所述U形板(2)的侧壁上设有条形通孔，所述第三螺纹杆(20)的一端穿过条形通孔并固定连接在旋钮(21)上。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃的高效磨边装置，其特征在于：所述空腔的侧壁上设有两个通孔，两块所述滑动板(22)的下端分别穿过通孔并固定连接在磨板(7)上。