CN213258746U - 一种配电柜静触头生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于静触头加工设备技术领域，尤其为一种配电柜静触头生产用打磨装置，包括底座，底座上固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板上均固定连接有第一电动推杆，第一支撑板上滑动连接有第二滑块，第二滑块上固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆远离第二滑块的一端转动连接有夹块。本实用新型通过设置第二电机通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合能够同时带动静触头两侧设置的转轴转动，使转轴上的打磨盘同时对静触头进行打磨，在第二支撑板上设置第一电机，在静触头完成夹取后能够带动静触头发生转动，控制静触头的转动方向与静触头所接触的打磨盘转动方向相反，提高静触头的打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及静触头加工设备技术领域，具体为一种配电柜静触头生产用打磨装置。
背景技术
静触点是指开关和继电器及接触器不随执行机构动作的触点，也叫静触头，静触头是高压开关的关键部件，在配电柜中具有极其重要的作用，高压开关的接通和断开要依靠它来实现，触头工作时依靠自身刚性产生对动触头的压紧力，静触头在生产时为提高其使用效果，需要使用打磨装置进行打磨，目前，现有的静触头打磨装置在使用时存在，打磨效率低，不便于对静触头进行夹取的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配电柜静触头生产用打磨装置，解决了现有打磨装置打磨效率较低和不便于夹取静触头的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电柜静触头生产用打磨装置，包括底座，所述底座上固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上均固定连接有第一电动推杆，所述第一支撑板上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离第二滑块的一端转动连接有夹块，所述第二支撑板上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上通过第一安装座固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有安装板，所述安装板远离第一电机的一端固定连接有第二电动推杆，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有转轴，所述转轴贯穿第二支撑板固定连接有第一齿轮，所述第二支撑板上通过第二安装座固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面通过支撑架固定连接有输送带，所述支撑架呈矩形阵列分布在输送带的外侧，所述输送带位于底座的中间位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动推杆设置有两个，所述第一电动推杆远离第一支撑板和第二支撑板上部的一端分别与第一滑块和第二滑块的上表面固定连接，所述第一滑块和第二滑块对应第一支撑板和第二支撑板上的位置处均开设有滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴设置有两个，所述转轴的两端分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接，所述转轴的中部均固定连接有打磨盘，所述转轴关于第一支撑板的中垂线所在竖直平面对称设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板上第二电动推杆和夹块之间设置有静触头本体，所述静触头本体位于输送带的正上方，所述静触头本体的长度小于输送带的宽度，所述静触头本体的外表面与打磨盘相接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮设置有两个，所述第一齿轮均与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种配电柜静触头生产用打磨装置，具备以下有益效果：
1、该打磨装置，通过设置第二电机通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合能够同时带动静触头两侧设置的转轴转动，使转轴上的打磨盘同时对静触头进行打磨，在第二支撑板上设置第一电机，在静触头完成夹取后能够带动静触头发生转动，控制静触头的转动方向与静触头所接触的打磨盘转动方向相反，提高静触头的打磨效率，解决了装置打磨效率较低的问题。
2、该污水处理池用过滤除渣设备，通过设置第一滑块和第二滑块，并在第一滑块和第二滑块上设置第二电动推杆，通过改变第二电动推杆的伸缩量，减小安装板上第二电动推杆与夹块之间的距离，将静触头本体夹紧，通过将第一滑块和第二滑块分别与第二支撑板和第一支撑板滑动连接，并在第一支撑板和第二支撑板与第二滑块和第一滑块之间设置第一电动推杆，带动第一滑块和第二滑块在第二支撑板和第一支撑板上滑动，将静触头本体移动到打磨盘之间，解决了装置不便于对静触头进行夹取的问题。
附图说明
图1为本实用新型的右侧结构示意图；
图2为本实用新型的左侧结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的局部结构放大示意图；
图5为本实用新型图4中第二电动推杆和夹块的连接示意图。
图中：1、输送带；101、支撑架；2、底座；3、第一支撑板；301、第一电动推杆；4、第二支撑板；5、转轴；501、打磨盘；502、第一齿轮；6、静触头本体；7、第一滑块；701、第二电动推杆；702、第一电机；703、安装板；704、夹块；8、第二电机；801、第二齿轮；802、第一安装座；9、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种配电柜静触头生产用打磨装置，包括底座2，便于第一支撑板3和第二支撑板4的设置，为静触头本体6的打磨提供足够的空间，底座2上固定连接有第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3和第二支撑板4上均固定连接有第一电动推杆301，分别带动第一滑块7和第二滑块9在第二支撑板4和第一支撑板3上上下移动，对夹取的静触头本体6的位置进行调整，第一支撑板3上滑动连接有第二滑块9，便于第二电动推杆701的设置，以便于对静触头本体6的一端进行限制，第二滑块9上固定连接有第二电动推杆701，改变夹块704在水平方向的位置，便于和安装板703上设置的第二电动推杆701相互配合，对静触头本体6进行夹紧，第二电动推杆701远离第二滑块9的一端转动连接有夹块704，夹块 704能够随着静触头本体6一同在第一电机702的带动下发生转动，第二支撑板4上滑动连接有第一滑块7，便于第一电机702的设置，第一滑块7上通过第一安装座802固定连接有第一电机702，第一电机702的输出轴上固定连接有安装板703，增加第一电机702输出轴的横截面积，便于第二电动推杆701 的稳定安装，安装板703远离第一电机702的一端固定连接有第二电动推杆 701，与夹块704相互配合，对静触头本体6进行夹紧，第一支撑板3和第二支撑板4之间设置有转轴5，便于打磨盘501和第一齿轮502的设置，转轴5 贯穿第二支撑板4固定连接有第一齿轮502，与第二齿轮801相互啮合，便于第二电机8将动力传输到转轴5上，第二支撑板4上通过第二安装座固定连接有第二电机8，将电能转化为机械能，带动转轴5发生转动，第二电机8的输出轴固定连接有第二齿轮801，便于动力传输到第一齿轮502上。
具体的，底座2的上表面通过支撑架101固定连接有输送带1，用于待打磨的静触头本体6的输送，支撑架101呈矩形阵列分布在输送带1的外侧，保证输送带1平稳的运行，输送带1位于底座2的中间位置，在对静触头本体6进行固定时，静触头本体6只需要进行竖直方向上的移动就位于打磨盘 501之间。
具体的，第一电动推杆301设置有两个，第一电动推杆301远离第一支撑板3和第二支撑板4上部的一端分别与第一滑块7和第二滑块9的上表面固定连接，分别用于第一滑块7在第二支撑板4上位置的调节和第二滑块9 在第一支撑板3上位置的调节，装置使用时第一电动推杆301同时发生动作，保证静触头本体6两端的高度始终相等，第一滑块7和第二滑块9对应第一支撑板3和第二支撑板4上的位置处均开设有滑槽，限制第一滑块7在第二支撑板4上的移动轨迹和第二滑块9在第一支撑板3上额的移动轨迹。
具体的，转轴5设置有两个，转轴5的两端分别与第一支撑板3和第二支撑板4转动连接，第一支撑板3和第二支撑板4对转轴5稳定支撑，保证转轴5的稳定转动，转轴5的中部均固定连接有打磨盘501，转轴5关于第一支撑板3的中垂线所在竖直平面对称设置，在对静触头本体6进行打磨时转轴5上的打磨盘501能够同时对静触头本体6的不同位置进行打磨，提高了静触头本体6的打磨效率。
具体的，安装板703上第二电动推杆701和夹块704之间设置有静触头本体6，等待打磨的对象，静触头本体6位于输送带1的正上方，静触头本体 6的长度小于输送带1的宽度，便于将静触头本体6稳定的固定在输送带1上，静触头本体6的外表面与打磨盘501相接触，在将静触头本体6的位置调节完成后就可对静触头本体6进行打磨，不需要对打磨盘501的位置进行调整。
具体的，第一齿轮502设置有两个，第一齿轮502均与第二齿轮801相互啮合，使得第二电机8能够同时带动静触头本体6两侧设置的转轴5发生转动，同时保证转轴5的转速相等，第二齿轮801的直径大于第一齿轮502 的直径，利用变速器的原理，提高转轴5的转动速度。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，输送带1将静触头本体6 输送到夹块704和安装板703上设置的第二电动推杆701之间，第二电动推杆701同时伸长，第二滑块9上设置的第二电动推杆701推动夹块704与静触头本体6接触，与安装板703上设置的第二电动推杆701将静触头本体6 夹在中间，接着第一电动推杆301缩短，拉动第一滑块7在第二支撑板4上向上滑动，同时拉动第二滑块9在第一支撑板3上向上滑动，将静触头本体6 移动到打磨盘501之间，接着第一电机702和第二电机8同时运转，第一电机702通过安装板703带动安装板703上的第二电动推杆701带动静触头本体6和夹块704高速转动，同时第二电机8通过第二齿轮801和第一齿轮502 之间的啮合关系将动力传输到转轴5上，转轴5带动打磨盘501高速转动对静触头本体6进行打磨，完成打磨后，第一电机702和第二电机8停止运转，接着第一电动推杆301将第一滑块7和第二滑块9推动到原来位置，最后第二电动推杆701缩短，第二滑块9上的第二电动推杆701带动夹块704与静触头本体6分离，取消对静触头本体6的固定，重复上述步骤继续进行打磨。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种配电柜静触头生产用打磨装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上固定连接有第一支撑板(3)和第二支撑板(4)，所述第一支撑板(3)和第二支撑板(4)上均固定连接有第一电动推杆(301)，所述第一支撑板(3)上滑动连接有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)上固定连接有第二电动推杆(701)，所述第二电动推杆(701)远离第二滑块(9)的一端转动连接有夹块(704)，所述第二支撑板(4)上滑动连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)上通过第一安装座(802)固定连接有第一电机(702)，所述第一电机(702)的输出轴上固定连接有安装板(703)，所述安装板(703)远离第一电机(702)的一端固定连接有第二电动推杆(701)，所述第一支撑板(3)和第二支撑板(4)之间设置有转轴(5)，所述转轴(5)贯穿第二支撑板(4)固定连接有第一齿轮(502)，所述第二支撑板(4)上通过第二安装座固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴固定连接有第二齿轮(801)。
2.根据权利要求1所述的一种配电柜静触头生产用打磨装置，其特征在于：所述底座(2)的上表面通过支撑架(101)固定连接有输送带(1)，所述支撑架(101)呈矩形阵列分布在输送带(1)的外侧，所述输送带(1)位于底座(2)的中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种配电柜静触头生产用打磨装置，其特征在于：所述第一电动推杆(301)设置有两个，所述第一电动推杆(301)远离第一支撑板(3)和第二支撑板(4)上部的一端分别与第一滑块(7)和第二滑块(9)的上表面固定连接，所述第一滑块(7)和第二滑块(9)对应第一支撑板(3)和第二支撑板(4)上的位置处均开设有滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种配电柜静触头生产用打磨装置，其特征在于：所述转轴(5)设置有两个，所述转轴(5)的两端分别与第一支撑板(3)和第二支撑板(4)转动连接，所述转轴(5)的中部均固定连接有打磨盘(501)，所述转轴(5)关于第一支撑板(3)的中垂线所在竖直平面对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种配电柜静触头生产用打磨装置，其特征在于：所述安装板(703)上第二电动推杆(701)和夹块(704)之间设置有静触头本体(6)，所述静触头本体(6)位于输送带(1)的正上方，所述静触头本体(6)的长度小于输送带(1)的宽度，所述静触头本体(6)的外表面与打磨盘(501)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种配电柜静触头生产用打磨装置，其特征在于：所述第一齿轮(502)设置有两个，所述第一齿轮(502)均与第二齿轮(801)相互啮合，所述第二齿轮(801)的直径大于第一齿轮(502)的直径。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114161259A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-03-11 | 新沂市中鑫光电科技有限公司 | 一种石英坩埚磨削机床 |
| CN116559553A (zh) * | 2023-03-03 | 2023-08-08 | 北京北九方轨道交通科技有限公司 | 一种交直流机车接触器检修工作站 |
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