CN212470717U - 一种精密零部件多工位自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零部件多工位自动加工设备，包括固定箱，固定箱顶端的边侧固定安装有U型架，U型架底端的中部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑槽的两侧槽壁通过嵌设的轴承转动连接有丝杆，丝杆与滑块的中部螺纹连接，U型架的一侧固定安装有电机箱，电机箱的内部固定安装有伺服电机。本实用新型通过安装的伺服电机转动带动丝杆的转动，通过丝杆的转动带动滑块的移动，通过滑块的移动带动横板的移动，通过安装的电动推杆带动横板的升降，便于调节横板底端的气嘴与多工位加工台之间的距离，通过安装的吸尘器工作，便于对多工位加工台的表面进行清理，避免多工位加工台表面的灰尘影响零部件的加工。

Description

一种精密零部件多工位自动加工设备

技术领域

本实用新型属于零部件加工技术领域，具体涉及一种精密零部件多工位自动加工设备。

背景技术

现有的精密零部件多工位自动加工设备的加工台表面会产生大量的碎屑，目前对碎屑的清理，一般人工通过清洁刷进行清理，清理效率低下，同时容易造成清理不干净，影响精密零部件加工的质量问题，为此我们提出一种精密零部件多工位自动加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密零部件多工位自动加工设备，以解决上述背景技术中提出目前的精密零部件多工位自动加工设备的加工台表面会产生大量的碎屑，目前对碎屑的清理，一般人工通过清洁刷进行清理，清理效率低下，同时容易造成清理不干净，影响精密零部件加工的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定箱，所述固定箱顶端的边侧固定安装有U型架，所述U型架底端的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽的两侧槽壁通过嵌设的轴承转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块的中部螺纹连接，所述U型架的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述滑块的底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有横板，所述横板的底端固定安装有多个吸嘴，所述固定箱内部顶端的一侧固定安装有吸尘器，所述吸尘器的进尘端固定安装有万向管，所述万向管的一端穿过固定箱箱壁与多个吸嘴连通。

优选的，所述固定箱内部顶端的中部固定安装有设备箱，所述设备箱内壁的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有第一伞形齿轮，所述设备箱的顶部通过嵌设的轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定安装有多工位加工台，所述连接轴的底端固定安装有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮与第一伞形齿轮啮合连接。

优选的，所述多工位加工台顶端的两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块的中部均螺纹连接有T型螺杆，两个所述T型螺杆的一端均固定安装有限位盘，两个所述限位盘的一侧均贴设有缓冲橡胶垫。

优选的，所述多工位加工台的边侧刻设有均匀分布的角度线，所述多工位加工台的一侧刻设有指向箭头。

优选的，所述固定箱正面的两侧均铰接有箱门，两个所述箱门的一侧均固定安装有把手。

优选的，所述固定箱底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端开设有均匀分布的防滑纹。

优选的，所述固定箱的一侧固定安装有控制面板，所述电动推杆、伺服电机、驱动电机和吸尘器分别通过控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装的伺服电机转动带动丝杆的转动，通过丝杆的转动带动滑块的移动，通过滑块的移动带动横板的移动，通过安装的电动推杆带动横板的升降，便于调节横板底端的气嘴与多工位加工台之间的距离，通过安装的吸尘器工作，便于对多工位加工台的表面进行清理，避免多工位加工台表面的灰尘影响零部件的加工；

2、本实用新型通过安装的T型螺杆转动推动两个限位盘的闭合和分离，通过限位盘的闭合和分离，便于对加工的零部件进行固定，保证在加工的过程中零部件的稳定；

3、本实用新型通过刻设的刻度线，便于观察多工位加工台转动的角度，方便从不同角度对零部件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的U型架截面结构示意图；

图4为本实用新型的固定箱内部结构示意图。

图5为本实用新型的吸尘器结构示意图。

图中：1、固定箱；2、支撑腿；3、U型架；4、电机箱；5、电动推杆；6、横板；7、万向管；8、多工位加工台；9、吸嘴；10、固定块；11、限位盘； 12、T型螺杆；13、滑槽；14、丝杆；15、滑块；16、伺服电机；17、设备箱； 18、驱动电机；19、第一伞形齿轮；20、第二伞形齿轮；21、连接轴；22、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：包括固定箱1，固定箱 1顶端的边侧固定安装有U型架3，U型架3底端的中部开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块15，滑槽13的两侧槽壁通过嵌设的轴承转动连接有丝杆14，丝杆14与滑块15的中部螺纹连接，U型架3的一侧固定安装有电机箱4，电机箱4的内部固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴与丝杆14的一端固定连接，通过伺服电机16转动带动丝杆14转动，通过丝杆14转动带动滑块15移动，滑块15的底端固定安装有电动推杆5，电动推杆 5的伸缩端固定安装有横板6，通过电动推杆5推动横板6的升降，横板6的底端固定安装有多个吸嘴9，固定箱1内部顶端的一侧固定安装有吸尘器22，吸尘器22的进尘端固定安装有万向管7，万向管7的一端穿过固定箱1箱壁与多个吸嘴9连通，通过安装的吸嘴9和吸尘器22，便于对多工位加工台8 表面的灰尘废屑进行吸附；

为了实现本产品多工位加工台转动功能，本实施例中，优选的，固定箱1 内部顶端的中部固定安装有设备箱17，设备箱17内壁的一侧固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴固定安装有第一伞形齿轮19，设备箱17的顶部通过嵌设的轴承转动连接有连接轴21，连接轴21的顶端固定安装有多工位加工台8，连接轴21的底端固定安装有第二伞形齿轮20，第二伞形齿轮20与第一伞形齿轮19啮合连接，通过驱动电机18转动带动第一伞形齿轮19转动，通过第一伞形齿轮19转动带动连接轴21转动，通过连接轴21转动带动多工位加工台8的转动，多工位加工台8的边侧刻设有均匀分布的角度线，多工位加工台8的一侧刻设有指向箭头，通过设有的角度线和箭头，便于观察多工位加工台8转动的角度，固定箱1的一侧固定安装有控制面板，电动推杆5、伺服电机16、驱动电机18和吸尘器22分别通过控制开关与外接电源电性连接；

为了实现本产品零部件固定功能，本实施例中，优选的，多工位加工台8 顶端的两侧均固定安装有固定块10，两个固定块10的中部均螺纹连接有T型螺杆12，两个T型螺杆12的一端均固定安装有限位盘11，两个限位盘11的一侧均贴设有缓冲橡胶垫，通过T型螺杆12移动推动限位盘11的移动，通过两个限位盘11将零部件固定；

为了实现本产品对固定箱内部灰尘清理功能，本实施例中，优选的，固定箱1正面的两侧均铰接有箱门，两个箱门的一侧均固定安装有把手，通过把手控制箱门的打开和关闭，便于对固定箱1的内部灰尘进行清理；

为了实现本产品工作的稳定性功能，本实施例中，优选的，固定箱1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底端开设有均匀分布的防滑纹，通过设有的防滑纹，增加支撑腿2与地面的摩擦力，保证固定箱1的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用该多工位自动加工设备时，首先人为的将需要加工的零部件放置在多工位加工台8的顶端，然后人为的转动两个固定块10中部的T型螺杆12，通过T型螺杆12推动两个限位盘11移动，通过两个限位盘11将加工的零部件进行固定，保证在加工的过程中零部件的稳定性；

当需要对多工位加工台8的表面进行清理时，人为的打开电动推杆5，通过电动推杆5推动横板6下降，通过横板6下降调节横板6底端的吸嘴9与多工位加工台8之间的距离，然后打的伺服电机16和吸尘器22，通过伺服电机16转动带动丝杆14转动，通过丝杆14转动带动滑块15移动，通过滑块 15移动带动吸嘴9移动，通过吸尘器22工作对多工位加工台8的表面进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精密零部件多工位自动加工设备，包括固定箱(1)，其特征在于，所述固定箱(1)顶端的边侧固定安装有U型架(3)，所述U型架(3)底端的中部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(15)，所述滑槽(13)的两侧槽壁通过嵌设的轴承转动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)与滑块(15)的中部螺纹连接，所述U型架(3)的一侧固定安装有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内部固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴与丝杆(14)的一端固定连接，所述滑块(15)的底端固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的伸缩端固定安装有横板(6)，所述横板(6)的底端固定安装有多个吸嘴(9)，所述固定箱(1)内部顶端的一侧固定安装有吸尘器(22)，所述吸尘器(22)的进尘端固定安装有万向管(7)，所述万向管(7)的一端穿过固定箱(1)箱壁与多个吸嘴(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种精密零部件多工位自动加工设备，其特征在于：所述固定箱(1)内部顶端的中部固定安装有设备箱(17)，所述设备箱(17)内壁的一侧固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出轴固定安装有第一伞形齿轮(19)，所述设备箱(17)的顶部通过嵌设的轴承转动连接有连接轴(21)，所述连接轴(21)的顶端固定安装有多工位加工台(8)，所述连接轴(21)的底端固定安装有第二伞形齿轮(20)，所述第二伞形齿轮(20)与第一伞形齿轮(19)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密零部件多工位自动加工设备，其特征在于：所述多工位加工台(8)顶端的两侧均固定安装有固定块(10)，两个所述固定块(10)的中部均螺纹连接有T型螺杆(12)，两个所述T型螺杆(12)的一端均固定安装有限位盘(11)，两个所述限位盘(11)的一侧均贴设有缓冲橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的一种精密零部件多工位自动加工设备，其特征在于：所述多工位加工台(8)的边侧刻设有均匀分布的角度线，所述多工位加工台(8)的一侧刻设有指向箭头。

5.根据权利要求3所述的一种精密零部件多工位自动加工设备，其特征在于：所述固定箱(1)正面的两侧均铰接有箱门，两个所述箱门的一侧均固定安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种精密零部件多工位自动加工设备，其特征在于：所述固定箱(1)底端的四个边角处均固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底端开设有均匀分布的防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种精密零部件多工位自动加工设备，其特征在于：所述固定箱(1)的一侧固定安装有控制面板，所述电动推杆(5)、伺服电机(16)、驱动电机(18)和吸尘器(22)分别通过控制开关与外接电源电性连接。

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