CN217292934U - 一种磁光晶体加工用倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁光晶体加工用倒角装置，包括驱动箱体，所述驱动箱体内底面中心位置转动连接有驱动杆一，驱动杆一顶端固定有安装盘，安装盘顶面外侧转动阻尼连接有旋杆，旋杆顶端固定有用于磁光晶体临时固定的卡定组件，旋杆底端均通过螺钉固定有从动锥齿轮，驱动箱体内还安装有用于间歇带动驱动杆一转动和驱动其中一个从动锥齿轮旋转的驱动组件，所述驱动箱体一侧设置有安装架一，安装架一外顶面通过螺钉固接有气缸一，气缸一输出端穿过安装架一并固定有修边机本体。本实用新型设计合理，装置运行稳定，固定便捷，从而大大提高了磁光晶体修边的效率，很好的保证了磁光晶体修边的质量。

Description

一种磁光晶体加工用倒角装置

技术领域

本实用新型涉及磁光晶体技术领域，尤其涉及一种磁光晶体加工用倒角装置。

背景技术

光学晶体用作光学介质材料的晶体材料，主要用于制作紫外和红外区域窗口、透镜和棱镜，在加工时在光学晶体边角常需要进行倒角处理，这就要用到倒角设备。

经检索，申请号202021269604.3的专利，公开一种零件倒角设备，包括基座，基座顶部的后侧边缘处设有沿竖直方向的支撑板，支撑板顶部位于基座正上方设有连接板，连接板顶部靠近其前侧边缘处安装有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向下穿过连接板且其末端同轴连接有主轴，主轴底部同轴安装有倒角刀，基座顶部设有与其沿前后方向滑动连接的调节板，基座顶部靠近其两侧边缘处开设有两个相互平行且呈倒“T”字型结构的安装槽，每个安装槽上滑动连接有两个对称的T型螺栓，T型螺栓竖直向上穿过调节板且其末端螺纹连接有螺母，螺母底部与调节板顶部相贴合，调节板顶部设有与其沿左右方向滑动连接的工作台，工作台呈“U”字型结构，工作台的U型槽中安装有转动电机，转动电机的输出轴竖直向上穿过工作台且其末端同轴连接有放置板。

由于光学晶体一般体积较小，在倒角时对光学晶体固定不便，其严重影响了光学晶体倒角的效率和质量，且现有设备对光学晶体换料不便，难以满足人们的使用要求，所以研究一种磁光晶体加工用倒角装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁光晶体加工用倒角装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁光晶体加工用倒角装置，包括驱动箱体，所述驱动箱体内底面中心位置转动连接有驱动杆一，驱动杆一顶端固定有安装盘，安装盘顶面外侧转动阻尼连接有旋杆，旋杆顶端固定有用于磁光晶体临时固定的卡定组件，旋杆底端均通过螺钉固定有从动锥齿轮，驱动箱体内还安装有用于间歇带动驱动杆一转动和驱动其中一个从动锥齿轮旋转的驱动组件，所述驱动箱体一侧设置有安装架一，安装架一外顶面通过螺钉固接有气缸一，气缸一输出端穿过安装架一并固定有修边机本体，所述驱动箱体后侧设置有安装架二，安装架二外顶面通过螺钉固接有气缸二，气缸二输出端固定有空心负压罩，空心负压罩一侧贯穿连接有软管，安装架二一侧设置有负压风机，负压风机输入端固定有吸气管，吸气管一端与软管贯穿连接。

优选的，所述驱动组件包括支撑座，支撑座上下端均转动连接有驱动杆二，上侧所述驱动杆二一侧固定有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与一侧的所述从动锥齿轮啮合连接，支撑座后侧设置有伺服电机，伺服电机输出端固定有连动杆一，连动杆一与下侧所述驱动杆二之间通过锥齿轮组一转动连接，所述连动杆一前端还连接有变速箱，变速箱输出端固定有连动杆二，所述连动杆二一侧设置有转化杆一，转化杆一与连动杆二之间通过锥齿轮组二转动连接，所述驱动杆一前侧设置有转化杆二，转化杆二与转化杆一之间通过同步输送带转动连接，转化杆二中部外壁通过螺钉固接有联动齿轮一，驱动杆一中部外壁还固定有联动齿轮二，联动齿轮二与联动齿轮一啮合连接，联动齿轮一和联动齿轮二的规格一致，联动齿轮一为不完全齿轮，联动齿轮一外壁四分之一位置设有连续轮齿。

优选的，所述支撑座固定在驱动箱体内底面中部一侧，变速箱固定在驱动箱体内底面上，所述连动杆二、转化杆一和转化杆二均转动连接在驱动箱体内底面上。

优选的，所述卡定组件包括卡定筒，卡定筒内侧壁开设有圆柱槽，圆柱槽设有多个并呈三竖排均匀分布在卡定筒内壁上，圆柱槽内底面固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出均固定有夹板，夹板一侧固定有橡胶凸包，橡胶凸包设有多个并呈矩阵状分布在夹板侧壁上。

优选的，所述安装盘滚动连接在驱动箱体顶面上，旋杆设有四根并呈一圈均匀分布在安装盘顶面外侧位置。

优选的，所述安装架一、安装架二和负压风机均固定安装在工作面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计合理，装置运行稳定，固定便捷，从而大大提高了磁光晶体修边的效率，很好的保证了磁光晶体修边的质量；

2、本实用新型在使用时通过将磁光晶体置于卡定组件上，在驱动组件作用下不断转化卡定组件的位置，从而实现修边，吸附去除、上下料同步作业，进而大大提高了磁光晶体倒角的效率；

3、本实用新型通过单个电机实现安装盘的间歇转动和安装盘的旋转，从而大大降低了装置的制造成本，且便于控制磁光晶体实现自动换位和旋转修边作业；

4、本实用新型在磁光晶体置于卡定筒内后，通过电动伸缩杆带动夹板移动，此时橡胶凸包与磁光晶体相抵触实现夹持作业，从而很好的保证了磁光晶体修边时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磁光晶体加工用倒角装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磁光晶体加工用倒角装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种磁光晶体加工用倒角装置中驱动组件在驱动箱体内的安装图；

图4为本实用新型提出的一种磁光晶体加工用倒角装置中卡定组件的正面剖视图。

图中：驱动箱体1、驱动杆一2、安装盘3、旋杆4、卡定组件5、从动锥齿轮6、支撑座7、驱动杆二8、驱动锥齿轮9、伺服电机10、连动杆一11、变速箱12、连动杆二13、转化杆一14、转化杆二15、联动齿轮一16、联动齿轮二17、安装架一18、气缸一19、修边机本体20、安装架二21、气缸二22、空心负压罩23、软管24、负压风机25、吸气管26、卡定筒51、电动伸缩杆52、夹板53、橡胶凸包54。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1和2，一种磁光晶体加工用倒角装置，包括驱动箱体1，驱动箱体1内底面中心位置转动连接有驱动杆一2，驱动杆一2顶端固定有安装盘3，安装盘3滚动连接在驱动箱体1顶面上，从而使安装盘3转动更顺利，安装盘3顶面外侧转动阻尼连接有旋杆4，旋杆4设有四根并呈一圈均匀分布在安装盘3顶面外侧位置，旋杆4顶端固定有用于磁光晶体临时固定的卡定组件5，旋杆4底端均通过螺钉固定有从动锥齿轮6，驱动箱体1内还安装有用于间歇带动驱动杆一2转动和驱动其中一个从动锥齿轮6旋转的驱动组件，驱动箱体1一侧设置有安装架一18，安装架一18外顶面通过螺钉固接有气缸一19，气缸一19输出端穿过安装架一18并固定有修边机本体20，通过气缸一19带动修边机本体20移动实现修边位置的调节，进而满足磁光晶体不同高度的修边要求，驱动箱体1后侧设置有安装架二21，安装架二21外顶面通过螺钉固接有气缸二22，气缸二22输出端固定有空心负压罩23，空心负压罩23一侧贯穿连接有软管24，安装架二21一侧设置有负压风机25，负压风机25输入端固定有吸气管26，在使用时负压风机25工作使空心负压罩23内产生负压，在负压力作用下经修边后的磁光晶体表面的灰尘被吸附至吸气管26内，从而实现灰尘的去除，进而为磁光晶体的高质量修边提供了一定的保障，吸气管26一端与软管24贯穿连接，在使用时通过将磁光晶体置于卡定组件5上，在驱动组件作用下不断转化卡定组件5的位置，从而实现修边，吸附去除、上下料同步作业，进而大大提高了磁光晶体倒角的效率。

实施例二

参照图1和3，本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，驱动组件包括支撑座7，支撑座7上下端均转动连接有驱动杆二8，上侧驱动杆二8一侧固定有驱动锥齿轮9，驱动锥齿轮9与一侧的从动锥齿轮6啮合连接，支撑座7后侧设置有伺服电机10，伺服电机10输出端固定有连动杆一11，连动杆一11与下侧驱动杆二8之间通过锥齿轮组一转动连接，连动杆一11前端还连接有变速箱12，变速箱12输出端固定有连动杆二13，连动杆二13一侧设置有转化杆一14，转化杆一14与连动杆二13之间通过锥齿轮组二转动连接，驱动杆一2前侧设置有转化杆二15，转化杆二15与转化杆一14之间通过同步输送带转动连接，转化杆二15中部外壁通过螺钉固接有联动齿轮一16，驱动杆一2中部外壁还固定有联动齿轮二17，联动齿轮二17与联动齿轮一16啮合连接，联动齿轮一16和联动齿轮二17的规格一致，联动齿轮一16为不完全齿轮，联动齿轮一16外壁四分之一位置设有连续轮齿，支撑座7固定在驱动箱体1内底面中部一侧，变速箱12固定在驱动箱体1内底面上，连动杆二13、转化杆一14和转化杆二15均转动连接在驱动箱体1内底面上。

本实施例中，通过单个电机实现安装盘3的间歇转动和安装盘3的旋转，从而大大降低了装置的制造成本，且便于控制磁光晶体实现自动换位和旋转修边作业。

实施例三

参照图1和4，本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，卡定组件5包括卡定筒51，卡定筒51内侧壁开设有圆柱槽，圆柱槽设有多个并呈三竖排均匀分布在卡定筒51内壁上，圆柱槽内底面固定有电动伸缩杆52，电动伸缩杆52输出均固定有夹板53，夹板53一侧固定有橡胶凸包54，橡胶凸包54设有多个并呈矩阵状分布在夹板53侧壁上。

本实施例中，在磁光晶体置于卡定筒51内后，通过电动伸缩杆52带动夹板53移动，此时橡胶凸包54与磁光晶体相抵触实现夹持作业，从而很好的保证了磁光晶体修边时的稳定性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磁光晶体加工用倒角装置，包括驱动箱体(1)，其特征在于，所述驱动箱体(1)内底面中心位置转动连接有驱动杆一(2)，驱动杆一(2)顶端固定有安装盘(3)，安装盘(3)顶面外侧转动阻尼连接有旋杆(4)，旋杆(4)顶端固定有用于磁光晶体临时固定的卡定组件(5)，旋杆(4)底端均通过螺钉固定有从动锥齿轮(6)，驱动箱体(1)内还安装有用于间歇带动驱动杆一(2)转动和驱动其中一个从动锥齿轮(6)旋转的驱动组件；

所述驱动箱体(1)一侧设置有安装架一(18)，安装架一(18)外顶面通过螺钉固接有气缸一(19)，气缸一(19)输出端穿过安装架一(18)并固定有修边机本体(20)，所述驱动箱体(1)后侧设置有安装架二(21)，安装架二(21)外顶面通过螺钉固接有气缸二(22)，气缸二(22)输出端固定有空心负压罩(23)，空心负压罩(23)一侧贯穿连接有软管(24)，安装架二(21)一侧设置有负压风机(25)，负压风机(25)输入端固定有吸气管(26)，吸气管(26)一端与软管(24)贯穿连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁光晶体加工用倒角装置，其特征在于，所述驱动组件包括支撑座(7)，支撑座(7)上下端均转动连接有驱动杆二(8)，上侧所述驱动杆二(8)一侧固定有驱动锥齿轮(9)，支撑座(7)后侧设置有伺服电机(10)，伺服电机(10)输出端固定有连动杆一(11)，连动杆一(11)与下侧所述驱动杆二(8)之间通过锥齿轮组一转动连接，所述连动杆一(11)前端还连接有变速箱(12)，变速箱(12)输出端固定有连动杆二(13)，所述连动杆二(13)一侧设置有转化杆一(14)，转化杆一(14)与连动杆二(13)之间通过锥齿轮组二转动连接，所述驱动杆一(2)前侧设置有转化杆二(15)，转化杆二(15)与转化杆一(14)之间通过同步输送带转动连接，转化杆二(15)中部外壁通过螺钉固接有联动齿轮一(16)，驱动杆一(2)中部外壁还固定有联动齿轮二(17)。

3.根据权利要求2所述的一种磁光晶体加工用倒角装置，其特征在于，所述驱动锥齿轮(9)与一侧的所述从动锥齿轮(6)啮合连接，联动齿轮二(17)与联动齿轮一(16)啮合连接，联动齿轮一(16)和联动齿轮二(17)的规格一致，联动齿轮一(16)为不完全齿轮，联动齿轮一(16)外壁四分之一位置设有连续轮齿。

4.根据权利要求2所述的一种磁光晶体加工用倒角装置，其特征在于，所述支撑座(7)固定在驱动箱体(1)内底面中部一侧，变速箱(12)固定在驱动箱体(1)内底面上，所述连动杆二(13)、转化杆一(14)和转化杆二(15)均转动连接在驱动箱体(1)内底面上。

5.根据权利要求1所述的一种磁光晶体加工用倒角装置，其特征在于，所述卡定组件(5)包括卡定筒(51)，卡定筒(51)内侧壁开设有圆柱槽，圆柱槽内底面固定有电动伸缩杆(52)，电动伸缩杆(52)输出均固定有夹板(53)，夹板(53)一侧固定有橡胶凸包(54)。

6.根据权利要求5所述的一种磁光晶体加工用倒角装置，其特征在于，所述圆柱槽设有多个并呈三竖排均匀分布在卡定筒(51)内壁上，橡胶凸包(54)设有多个并呈矩阵状分布在夹板(53)侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种磁光晶体加工用倒角装置，其特征在于，所述安装盘(3)滚动连接在驱动箱体(1)顶面上，旋杆(4)设有四根并呈一圈均匀分布在安装盘(3)顶面外侧位置。

8.根据权利要求1所述的一种磁光晶体加工用倒角装置，其特征在于，所述安装架一(18)、安装架二(21)和负压风机(25)均固定安装在工作面上。

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