CN115816203A - 一种门框边侧光滑度处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种门框边侧光滑度处理装置及其处理方法，属于玻璃门窗生产设备技术领域，包括工作台、固定连接在工作台上的限位框和放置座、滑动连接在限位框上的龙门架，还包括：顶板，通过电动伸缩杆固定连接在龙门架的下端，所述顶板下端面左右两侧通过防护弹簧固定连接有调节盒；固定机构，所述放置座的内腔设置有固定机构；驱动机构，左右两侧的所述限位框内腔设置有驱动机构；调节机构，所述调节盒的内腔设置有调节机构。该发明通过固定机构的设置，能够保证门框在被打磨时的稳定，通过调节机构与驱动机构等的配合，实现了对门框边侧及拐角进行打磨的功能。

Description

一种门框边侧光滑度处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及玻璃门窗生产设备技术领域，具体而言，涉及一种门框边侧光滑度处理装置及其处理方法。

背景技术

如申请号为CN202111635917.5提出的一种玻璃门窗加工用门框边侧光滑度处理装置，本发明涉及玻璃门窗生产设备技术领域，下固定板的底面上等间距通过轴座旋转设置有数个调节辊，数个调节辊的外侧壁上均固定裹设有打磨纸；调节板顶面的后侧垂直固定设置有定夹持板，调节板顶面的前侧活动设置有动夹持板；驱动电机的输出端穿过箱体的后侧壁后，与转盘的中部固定连接；转盘的前侧壁上通过转轴和轴承旋转设置有一号调节块，转盘下侧的箱体内部后侧壁上通过转轴和轴承旋转设置有二号调节块；一号调节块和二号调节块均活动嵌设在条形槽的内部；采用的是自动化的打磨方式对门窗的侧边进行光滑度处理，减少了人力资源的投入，提高了打磨的效果和打磨的效率，方便后续的生产加工。

上述申请通过转盘、一号调节块和二号调节块带动调节杆的上端进行左右往复的摆动，从而带动调节板进行左右向的往复运动，使下方的门框发生移动进而实现对门框的边侧进行打磨，由于为往复运动，从而需要双程结束后才能能对打磨后的门框进行更换，浪费了能源的同时导致生产效率下降，以及上述打磨盘963在对一些木质材料的门框侧边进行打磨时，打磨时产生的碎屑粉尘会残留在空气中，导致周围的工人易将其吸入体内，对身体造成损害，存在一定的弊端。因此，如何发明一种门框边侧光滑度处理装置及其处理方法来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种门框边侧光滑度处理装置及其处理方法，旨在改善现有的门框边侧打磨装置生产效率较低以及缺乏对门框侧壁打磨时产生的碎屑粉末进行处理的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种门框边侧光滑度处理装置及其处理方法，包括工作台、固定连接在工作台上的限位框和放置座、滑动连接在限位框上的龙门架，还包括：

顶板，通过电动伸缩杆固定连接在龙门架的下端，所述顶板下端面左右两侧通过防护弹簧固定连接有调节盒；

固定机构，所述放置座的内腔设置有固定机构，固定机构用于对门框进行上料，提高了对门框加工的速度；

驱动机构，左右两侧的所述限位框内腔设置有驱动机构，驱动机构用于对龙门架进行位移；

调节机构，设置在调节盒的内腔，用于改变间距，以适用于不同尺寸门框使用。

优选的，所述调节机构包括转动连接在调节盒内腔的调节把手，所述调节把手的后端面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左右两侧啮合连接有第二锥齿轮，所述调节盒的左右端面转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧壁螺纹连接有调节套，所述调节套远离调节螺杆的一端固定连接有横向框，所述横向框通过直角杆与纵向框固定连接，所述横向框与纵向框的侧壁上固定连接有存水箱，所述横向框与纵向框的内腔均通过机架固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴端固定连接传动轴，所述传动轴的端部固定连接有打磨盘963。

通过采用上述技术方案，能够对两侧的打磨盘963位置进行调节，进而能够实现对不同尺寸的门框进行使用，提高了整个装置的实用性。

优选的，所述第二锥齿轮与调节螺杆固定连接，左右两侧的所述调节螺杆螺旋方向相反，所述调节盒的左右端面固定连接有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有滑块，所述滑块与调节套固定连接，所述传动轴的外侧壁转动且连通有连通环，所述连通环通过连通管与存水箱固定且连通，所述打磨盘963的内腔侧壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有喷淋头，所述喷淋头与打磨盘963贯穿连接，所述喷淋头的侧壁上开始有方槽，所述方槽与打磨盘963的内腔连通。

通过采用上述技术方案，能够对放置座的斜边进行吹气，使打磨后的残渣流入放置座与限位框连接处，便于工人对废料的统一收集。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、丝杠、限位杆与凸耳，左右两侧的所述限位框的内腔前后两侧固定连接有凸耳，位于左部的前后两侧的所述凸耳之间转动连接丝杠，位于右部的前后两侧的所述凸耳之间固定连接有限位杆。

通过采用上述技术方案，能够使龙门架在工作台上移动，进而能够对前后两侧的待处理门框进行加工，实现了在对一个门框工位进行打磨时对另一个门框工位进行更换，提高了生产的效率。

优选的，所述丝杠的前端面与驱动电机的输出轴端固定连接，所述驱动电机通过机架与工作台固定连接，所述龙门架与丝杠啮合连接，所述龙门架与限位杆滑动连接。

优选的，所述固定机构包括下压板、复位弹簧件、吸盘板、连接杆与出气板，所述下压板的下端面固定连接有复位弹簧件，所述下压板的下端面左右两侧中部通过连接杆固定连接有吸盘板，所述放置座的左右端面固定连接有出气板。

优选的，所述放置座的上端面中部设置有挤压腔，所述放置座的上端面左右两侧设置有吸附腔，所述挤压腔与吸附腔连通，所述挤压腔的内腔滑动连接有下压板，所述复位弹簧件的另一端固定在挤压腔的底面，所述吸盘板在吸附腔的内腔滑动，所述吸附腔通过通道与出气板连通，所述通道与出气板连通处设置有出口向出气板方向的单向气阀。

通过采用上述技术方案，使门框放置在放置座上部后，吸盘板能够稳定的对门框进行吸附，保证了其在被打磨时的稳定。

一种采用所述门框边侧光滑度处理装置的处理方法，包括如下步骤：

步骤一：位于工作台前后两侧的工人分别将门框放置于放置座上；

步骤二：通过启动横向框与纵向框实现对门框的边侧固定位置进行打磨，通过启动驱动机构，使龙门架带动横向框与纵向框发生移动，进而实现对整个门框的边侧与拐角进行打磨。

本发明的有益效果是：

工人将门框放置在放置座上后，通过启动驱动电机，在驱动机构的配合下，龙门架将在工作台上前后滑动，由于顶板固定连接在龙门架的下方，从而此时顶板也将带动两侧的打磨盘963在工作台上前后移动，进而此时打磨盘963即可实现对两个工位上的门框进行交替打磨的功能，通过两个工位的设置，能够在对一个门框工位进行打磨的同时对另一个工位上的门框进行更换，进而提高了整个装置对门框生产的效率，在打磨轮转动时，通过存水箱与喷淋头等的配合，能够向空气中喷出粉末状的雾滴，从而实现了整个装置在对门框进行打磨的同时对空气中残留的碎屑粉末进行降尘的功能，保证了工人健康的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种门框边侧光滑度处理装置及其处理方法的正视整体结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种门框边侧光滑度处理装置及其处理方法的俯视局部结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种门框边侧光滑度处理装置及其处理方法的放置座处剖视结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种门框边侧光滑度处理装置及其处理方法的调节盒处展示结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的一种门框边侧光滑度处理装置及其处理方法的调节盒处剖视结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的一种门框边侧光滑度处理装置及其处理方法的横向框处剖视图；

图7是本发明实施方式提供的一种门框边侧光滑度处理装置及其处理方法的连通环处剖视图；

图8是本发明实施方式提供的一种门框边侧光滑度处理装置及其处理方法的打磨盘963处剖视图；

图9是本发明实施方式提供的一种门框边侧光滑度处理装置及其处理方法的的图8中A区域放大图。

图中：1、工作台；2、限位框；3、放置座；31、挤压腔；32、吸附腔；33、通道；4、龙门架；5、顶板；6、调节盒；61、滑轨；62、滑块；7、固定机构；71、下压板；72、复位弹簧件；73、吸盘板；74、连接杆；75、出气板；8、驱动机构；81、驱动电机；82、丝杠；83、限位杆；84、凸耳；9、调节机构；91、调节把手；92、第一锥齿轮；93、第二锥齿轮；94、调节螺杆；95、调节套；96、横向框；961、打磨电机；962、传动轴；963、打磨盘963；9631、喷淋头；9632、复位弹簧；964、连通环；97、直角杆；98、纵向框；99、存水箱；991、连通管。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参照图1-9，一种门框边侧光滑度处理装置及其处理方法，包括工作台1、固定连接在工作台1上的限位框2和放置座3、滑动连接在限位框2上的龙门架4，还包括：

顶板5，通过电动伸缩杆固定连接在龙门架4的下端，所述顶板5下端面左右两侧通过防护弹簧固定连接有调节盒6；

固定机构7，放置座3的内腔设置有固定机构7，固定机构7用于对门框进行上料，提高了对门框加工的速度；

驱动机构8，左右两侧的限位框2内腔设置有驱动机构8，驱动机构8用于对龙门架4进行位移；

调节机构9，设置在调节盒6的内腔，用于改变间距，以适用于不同尺寸门框使用。

参照图1-3，进一步地；固定机构7包括下压板71、复位弹簧件72、吸盘板73、连接杆74与出气板75，下压板71的下端面固定连接有复位弹簧件72，下压板71的下端面左右两侧中部通过连接杆74固定连接有吸盘板73，放置座3的左右端面固定连接有出气板75，放置座3的上端面中部设置有挤压腔31，放置座3的上端面左右两侧设置有吸附腔32，挤压腔31与吸附腔32连通，挤压腔31的内腔滑动连接有下压板71，复位弹簧件72的另一端固定在挤压腔31的底面，吸盘板73在吸附腔32的内腔滑动，吸附腔32通过通道33与出气板75连通，通道33与出气板75连通处设置有出口向出气板75方向的单向气阀。

需要说明的是：工人将门框放置在放置座3上后，门框将挤压下压板71向挤压腔31的内腔移动，此时在固定机构7的配合下，吸盘板73将能够对门框进行吸附，使其保持固定，进而保证了门框在被打磨盘963打磨时自身的稳定，提高了打磨的质量与效率，同时在下压板71向挤压腔31的内腔移动时，挤压腔31内的空气压强增大，能够使空气通过通道33从出气板75处排出，对放置座3斜边上的废渣进行吹除，便于工人统一的收集，提高了整个装置的实用性。

参照图1-2，进一步地；驱动机构8包括驱动电机81、丝杠82、限位杆83与凸耳84，左右两侧的限位框2的内腔前后两侧固定连接有凸耳84，位于左部的前后两侧的凸耳84之间转动连接丝杠82，位于右部的前后两侧的凸耳84之间固定连接有限位杆83，丝杠82的前端面与驱动电机81的输出轴端固定连接，驱动电机81通过机架与工作台1固定连接，龙门架4与丝杠82啮合连接，龙门架4与限位杆83滑动连接。

需要说明的是：将门框固定在放置座3上后，通过启动驱动电机81，在驱动机构8的配合下，此时龙门架4将带动顶板5使两侧的打磨盘963在工作台1上前后移动，此时即可实现对两个工位上的门框进行交替打磨的功能，通过两个工位的设置，能够在对一个门框工位进行打磨的同时对另一个工位上的门框进行更换，进而提高了整个装置生产的效率。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：

参照图1-9，进一步地；调节机构9包括转动连接在调节盒6内腔的调节把手91，调节把手91的后端面固定连接有第一锥齿轮92，第一锥齿轮92的左右两侧啮合连接有第二锥齿轮93，调节盒6的左右端面转动连接有调节螺杆94，调节螺杆94的外侧壁螺纹连接有调节套95，调节套95远离调节螺杆94的一端固定连接有横向框96，横向框96通过直角杆97与纵向框98固定连接，横向框96与纵向框98的侧壁上固定连接有存水箱99，第二锥齿轮93与调节螺杆94固定连接，左右两侧的调节螺杆94螺旋方向相反，调节盒6的左右端面固定连接有滑轨61，滑轨61的内腔滑动连接有滑块62，滑块62与调节套95固定连接，横向框96与纵向框98的内腔均通过机架固定连接有打磨电机961，打磨电机961的输出轴端固定连接传动轴962，传动轴962的端部固定连接有打磨盘963，传动轴962的外侧壁转动且连通有连通环964，连通环964通过连通管991与存水箱99固定且连通，打磨盘963的内腔侧壁固定连接有复位弹簧9632，复位弹簧9632的另一端固定连接有喷淋头9631，喷淋头9631与打磨盘963贯穿连接，喷淋头9631的侧壁上开始有方槽，方槽与打磨盘963的内腔连通。

需要说明的是：通过横向框96与纵向框98的位置设置，横向框96能够对门框的水平方向进行打磨，纵向框98能够对门框的竖直方向进行打磨，从而使整个装置即可实现对门框的边角进行打磨的功能，避免了毛刺的残留，影响产品的美观，在需要对不同尺寸的门框进行打磨时，通过调节机构9的设置，能够使两侧的调节套95同时向调节盒6的方向靠拢，从而此时两侧的调节套95间距得到改变，两侧的打磨盘963也随之改变，进而此时整个装置即可实现对不同尺寸的门框进行打磨，提高了整个装置的实用性。

该一种门框边侧光滑度处理装置及其处理方法的工作原理：

工人将门框放置在放置座3上后，门框将挤压下压板71向挤压腔31的内腔移动，同时吸盘板73也贴合在门框的表壁上，此时复位弹簧件72得到收缩，下压板71将带动吸盘板73向吸附腔32的内腔移动，从而此时吸盘板73将能够对门框进行吸附，使其保持固定，进而保证了门框在被打磨盘963打磨时自身的稳定，提高了打磨的质量与效率，同时在下压板71向挤压腔31的内腔移动时，挤压腔31内的空气压强增大，能够使空气通过通道33从出气板75处排出，对放置座3斜边上的废渣进行吹除滑落至斜边底部，便于工人统一的收集，提高了整个装置的实用性；

将门框固定在放置座3上后，通过启动驱动电机81，驱动电机81的输出轴将带动丝杠82转动，由于丝杠82与龙门架4啮合连接，龙门架4与限位杆83滑动连接，从而在丝杠82发生转动时，龙门架4将在工作台1上前后滑动，由于顶板5固定连接在龙门架4的下方，从而此时顶板5也将带动两侧的打磨盘963在工作台1上前后移动，从而此时打磨盘963即可实现对两个工位上的门框进行交替打磨的功能，通过两个工位的设置，能够在对一个门框工位进行打磨的同时对另一个门框工位进行更换，进而提高了整个装置对门框生产的效率；

通过横向框96与纵向框98内安装的打磨盘963位置的设置，此时通过启动打磨电机961使传动轴962带动打磨盘963转动，即可实现对门框的边框进行打磨的功能，在打磨盘963发生转动时，在喷淋头9631自身的离心力作用下，喷淋头9631将向打磨盘963的外腔进行移动，此时喷淋头9631侧壁上的方槽将处于打磨盘963的外侧，打磨盘963内的清水将能够通过喷淋头9631从方槽处喷出，向空气中喷出粉末状的雾滴，即可实现对空气中存留的碎屑粉末进行降尘的处理，与此同时，存水箱99内的清水将通过连通管991进入连通环964内，再流入传动轴962进入打磨盘963内，使其内部一直存有定量的清水，保证了降尘工作能够稳步进行，在需要对不同尺寸的门框进行打磨时，通过转动调节把手91使第一锥齿轮92转动，在第二锥齿轮93的配合下，此时两侧的调节螺杆94将发生转动，由于左右两侧的调节螺杆94螺旋方向相反，从而两侧的调节套95将同时向调节盒6的方向靠拢，此时两侧的调节套95间距得到改变，两侧的打磨盘963也随之改变，进而此时整个装置即可实现对不同尺寸的门框进行打磨的功能，提高了整个装置的实用性。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门框边侧光滑度处理装置，包括工作台(1)、固定连接在工作台(1)上的限位框(2)和放置座(3)、滑动连接在限位框(2)上的龙门架(4)，其特征在于，还包括：

顶板(5)，通过电动伸缩杆固定连接在龙门架(4)的下端，所述顶板(5)下端面左右两侧通过防护弹簧固定连接有调节盒(6)；

固定机构(7)，所述放置座(3)的内腔设置有固定机构(7)，固定机构(7)用于对门框进行上料，提高了对门框加工的速度；

驱动机构(8)，左右两侧的所述限位框(2)内腔设置有驱动机构(8)，驱动机构(8)用于对龙门架(4)进行位移；

调节机构(9)，设置在调节盒(6)的内腔，用于改变间距，以适用于不同尺寸门框使用。

2.根据权利要求1所述的一种门框边侧光滑度处理装置，其特征在于，所述调节机构(9)包括转动连接在调节盒(6)内腔的调节把手(91)，所述调节把手(91)的后端面固定连接有第一锥齿轮(92)，所述第一锥齿轮(92)的左右两侧啮合连接有第二锥齿轮(93)，所述调节盒(6)的左右端面转动连接有调节螺杆(94)，所述调节螺杆(94)的外侧壁螺纹连接有调节套(95)，所述调节套(95)远离调节螺杆(94)的一端固定连接有横向框(96)，所述横向框(96)通过直角杆(97)与纵向框(98)固定连接，所述横向框(96)与纵向框(98)的侧壁上固定连接有存水箱(99)，所述横向框(96)与纵向框(98)的内腔均通过机架固定连接有打磨电机(961)，所述打磨电机(961)的输出轴端固定连接传动轴(962)，所述传动轴(962)的端部固定连接有打磨盘963(963)。

3.根据权利要求2所述的一种门框边侧光滑度处理装置，其特征在于，所述第二锥齿轮(93)与调节螺杆(94)固定连接，左右两侧的所述调节螺杆(94)螺旋方向相反，所述调节盒(6)的左右端面固定连接有滑轨(61)，所述滑轨(61)的内腔滑动连接有滑块(62)，所述滑块(62)与调节套(95)固定连接，所述传动轴(962)的外侧壁转动且连通有连通环(964)，所述连通环(964)通过连通管(991)与存水箱(99)固定且连通，所述打磨盘963(963)的内腔侧壁固定连接有复位弹簧(9632)，所述复位弹簧(9632)的另一端固定连接有喷淋头(9631)，所述喷淋头(9631)与打磨盘963(963)贯穿连接，所述喷淋头(9631)的侧壁上开始有方槽，所述方槽与打磨盘963(963)的内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种门框边侧光滑度处理装置，其特征在于，所述驱动机构(8)包括驱动电机(81)、丝杠(82)、限位杆(83)与凸耳(84)，左右两侧的所述限位框(2)的内腔前后两侧固定连接有凸耳(84)，位于左部的前后两侧的所述凸耳(84)之间转动连接丝杠(82)，位于右部的前后两侧的所述凸耳(84)之间固定连接有限位杆(83)。

5.根据权利要求4所述的一种门框边侧光滑度处理装置，其特征在于，所述丝杠(82)的前端面与驱动电机(81)的输出轴端固定连接，所述驱动电机(81)通过机架与工作台(1)固定连接，所述龙门架(4)与丝杠(82)啮合连接，所述龙门架(4)与限位杆(83)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种门框边侧光滑度处理装置，其特征在于，所述固定机构(7)包括下压板(71)、复位弹簧件(72)、吸盘板(73)、连接杆(74)与出气板(75)，所述下压板(71)的下端面固定连接有复位弹簧件(72)，所述下压板(71)的下端面左右两侧中部通过连接杆(74)固定连接有吸盘板(73)，所述放置座(3)的左右端面固定连接有出气板(75)。

7.根据权利要求6所述的一种门框边侧光滑度处理装置，其特征在于，所述放置座(3)的上端面中部设置有挤压腔(31)，所述放置座(3)的上端面左右两侧设置有吸附腔(32)，所述挤压腔(31)与吸附腔(32)连通，所述挤压腔(31)的内腔滑动连接有下压板(71)，所述复位弹簧件(72)的另一端固定在挤压腔(31)的底面，所述吸盘板(73)在吸附腔(32)的内腔滑动，所述吸附腔(32)通过通道(33)与出气板(75)连通，所述通道(33)与出气板(75)连通处设置有出口向出气板(75)方向的单向气阀。

8.一种采用权利要求1-7所述门框边侧光滑度处理装置的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

位于工作台(1)前后两侧的工人分别将门框放置于放置座(3)上；

通过启动横向框(96)与纵向框(98)实现对门框的边侧固定位置进行打磨，通过启动驱动机构(8)，使龙门架(4)带动横向框(96)与纵向框(98)发生移动，进而实现对整个门框的边侧与拐角进行打磨。

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