CN116765975B - 一种煤电发电用挡板门加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤电发电用挡板门加工装置，涉及煤电发电用挡板门领域，包括防护箱，所述防护箱的外部设置有圆形钢板，所述防护箱的外表面固定连接有支撑架，所述防护箱的外部设置有打磨机构，所述打磨机构包括固定管和转动杆，所述固定管的外表面转动连接有套筒。该一种煤电发电用挡板门加工装置，能够通过设置有打磨机构和定量机构的设置，控制旋转的打磨辊围绕圆形钢板进行旋转，旋转单向螺纹杆调节挤压感应器与贴合板之间的距离，由于圆形钢板受打磨辊的打磨直径持续变小，移动架受伸缩弹簧二弹簧压力带动贴合板进行移动，挤压感应器与贴合板相贴合时停止打磨工作，实现对挡板门边缘处的均匀打磨，同时可以控制打磨薄厚的距离。

Description

一种煤电发电用挡板门加工装置

技术领域

本发明涉及煤电发电用挡板门技术领域，具体为一种煤电发电用挡板门加工装置。

背景技术

煤电发电是火力发电的一种，火力发电按其作用分单纯供电的和既发电又供热的，按原动机分汽轮机发电、燃气轮机发电、柴油机发电，按所用燃料分，主要有燃煤发电、燃油发电、燃气发电，而煤电发电即是通过燃烧煤炭为发电机组提供动力，而在煤电发电组成的管道中的挡板门是重要的零件之一，常用于电厂中的烟管、风道中做截流介质用，挡板门主要由框架、叶片、密封片、主轴、轴承、轴封、曲柄连杆机构、执行机构等几部分组成，根据形状可分为方形关闭挡板门和圆形关闭挡板门。

煤电发电用挡板门一般是通过控制圆形钢材板对烟道进行封堵或者打开，实现可以控制煤电发电过程中所产生烟气的流通，目前的煤电发电用挡板门中主体材料为圆形钢材板，一般是通过冲压机将原材料冲压成所需大小的圆形钢材板，工作人员需要对冲压好的圆形钢材板进行打磨去毛刺，由于挡板门直径较大，一般是采用人工手持打磨机围绕圆形钢材板边缘进行逐一打磨，人工打磨难以均匀控制打磨力度，导致圆形钢材板边缘处存在高低落差，影响挡门板的密封性，同时当工艺要求需要通过打磨方式略微缩小圆形钢材板的整体直径时，人工打磨难以精准控制所需打磨的薄厚。为此，我们提供了一种煤电发电用挡板门加工装置解决以上问题。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种煤电发电用挡板门加工装置，具有对挡板门的板材进行均匀打磨和控制打磨薄厚的功能。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种煤电发电用挡板门加工装置，包括防护箱，所述防护箱的内部设置有夹持纠偏机构，所述防护箱的上方设置有圆形钢板，所述防护箱的侧面固定连接有支撑架，所述防护箱的上方设置有打磨机构，所述打磨机构包括固定管和转动杆，所述固定管的外表面转动连接有套筒，所述套筒的外表面固定连接有旋转架，所述转动杆转动连接在旋转架的底端，所述转动杆的一端转动连接有转动环，所述转动环转动连接在固定管的外表面，所述转动杆的外表面固定连接有锥齿轮二，所述固定管的外表面固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合。

所述转动杆的外表面滑动连接有移动管，所述移动管的外表面转动连接有移动架，所述移动架的外表面转动连接有打磨辊，所述打磨辊的一端固定连接有锥齿轮三，所述移动管的外表面固定连接有锥齿轮四，所述锥齿轮四与锥齿轮三相啮合，所述旋转架的侧面设置有定量机构，所述定量机构包括固定架一，所述固定架一上固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆均固定连接在旋转架上，所述固定架一上转动连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述移动架的底端固定连接有固定架二，所述固定架二的内壁滑动连接有贴合板，所述螺纹管的外表面固定连接有与贴合板相适配的挤压感应器。

进一步的，所述夹持纠偏机构包括电机一和两个纠偏块，所述电机一与防护箱固定连接，所述电机一的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个移动板，所述防护箱的内壁固定连接有限位杆一，两个所述移动板均与限位杆一滑动连接。

通过采用上述技术方案，控制电机一带动双向螺纹杆进行旋转，双向螺纹杆旋转带动两个移动板互相靠近，移动板移动将通过两个滑杆带动纠偏块进行移动，从而两个纠偏块互相靠近夹持圆形钢板且将圆形钢板进行纠偏。

进一步的，两个所述纠偏块的底面均固定连接有一组滑杆，两组所述滑杆的下端分别与两个移动板滑动连接，两组所述滑杆的外表面均套设有伸缩弹簧一，两组伸缩弹簧一的顶端分别与两个纠偏块的底面固定连接，两组伸缩弹簧一的底端分别与两个移动板的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，通过伸缩弹簧一的设置，滑块在滑轨内壁滑动的过程中，纠偏块受两个伸缩弹簧一的弹簧压力，减缓纠偏块移动时产生的上下晃动，从而增加纠偏块的稳定性。

进一步的，两个所述纠偏块的侧面均固定连接有两个滑块，所述防护箱的内壁固定连接有两组滑轨，两组所述滑块分别与两组滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，两组滑轨相对称设置，每组滑轨包括两个相平行滑动架单体，每个滑动架单体均为钝角式的中空条形架，且其一端水平设置，另一端向下弯折，滑块滑动连接在滑动架单体的内部，在对圆形钢板进行打磨时，控制两个纠偏块互相远离进行移动时，滑块通过滑动架单体的弯折处后将斜向下运动，滑块将带动纠偏块向下移动，两个纠偏块向下移动并互相远离使两个纠偏块不与其他零件发生干涉。

进一步的，所述固定管的外表面固定连接有固定块，所述固定块固定连接在支撑架的上表面，所述固定块的上表面固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩端固定连接有长杆，所述长杆的底端贯穿固定管的内部并固定连接有挤压板，且所述长杆转动套接于固定管的内部，所述防护箱的内底壁固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有三个支撑柱。

通过采用上述技术方案，在放置圆形钢板时，将圆形钢板放置在三个支撑柱上，在需要对圆形钢板进行打磨时，控制伸缩电机带动挤压板靠近圆形钢板，使挤压板配合三个支撑柱对圆形钢板进行夹持固定，防止在打磨过程中圆形钢板发生偏移。

进一步的，所述套筒与支撑架转动连接，所述套筒的上端面固定连接有从齿轮，所述支撑架的上表面固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，控制电机二带动主齿轮进行旋转，主齿轮旋转将通过从齿轮带动套筒进行旋转，从而为打磨工作提供动力。

进一步的，所述转动杆的外表面固定连接有两个滑条，所述移动管的内壁开设有两个与滑条相适配的滑槽，两个所述滑条分别通过移动管的两个滑槽与移动管滑动连接。

通过采用上述技术方案，当转动杆旋转时，转动杆旋转通过两个滑条带动移动管旋转，同时移动管可以沿转动杆的轴心线方向进行移动。

进一步的，所述旋转架的中部固定连接有限位杆二，所述移动架滑动连接在限位杆二的外表面，所述限位杆二的外表面套设有伸缩弹簧二，所述伸缩弹簧二固定连接在移动架与旋转架之间。

通过采用上述技术方案，由于圆形钢板受打磨辊的打磨直径持续变小，移动架受伸缩弹簧二的弹簧压力，使移动架带动打磨辊持续贴合圆形钢板，使打磨辊持续贴合圆形钢板的表面进行打磨工作。

进一步的，所述螺纹管的外表面固定连接有指向块，所述固定架一上开设有与指向块相适配的滑槽，所述指向块通过固定架一的滑槽与固定架一滑动连接，所述固定架一的外表面固定连接有刻度尺。

通过采用上述技术方案，当圆形钢板受打磨辊的打磨直径持续变小，移动架受伸缩弹簧二弹簧压力带动贴合板进行移动，直到挤压感应器与贴合板相贴合时，挤压感应器感应到贴合板控制电机二停止工作，从而停止打磨工作。

进一步的，所述贴合板的侧面固定连接有拉杆，所述拉杆与固定架二滑动连接，所述拉杆的外表面套设有伸缩弹簧三，所述伸缩弹簧三固定连接在贴合板与固定架二之间。

通过采用上述技术方案，通过伸缩弹簧三的设置，贴合板受伸缩弹簧三的弹簧压力，将使贴合板持续贴合圆形钢板的表面。

与现有技术相比，该一种煤电发电用挡板门加工装置具备如下有益效果：

一、本发明通过设置有打磨机构，控制旋转的打磨辊围绕圆形钢板进行旋转，由于移动架受伸缩弹簧二的弹簧压力，使打磨辊持续贴合圆形钢板，同时旋转单向螺纹杆调节挤压感应器与贴合板之间的距离，由于圆形钢板受打磨辊的打磨直径持续变小，移动架受伸缩弹簧二弹簧压力带动贴合板进行移动，直到挤压感应器与贴合板相贴合时停止打磨工作，从而实现对挡板门边缘处的均匀打磨。

二、本发明通过设置有定量机构，旋转单向螺纹杆调节挤压感应器与贴合板之间的距离，可以通过刻度尺测定挤压感应器与贴合板之间的距离，挤压感应器与贴合板之间的距离即是需要打磨的厚度，由于圆形钢板受打磨辊的打磨直径持续变小，移动架受伸缩弹簧二弹簧压力带动贴合板进行移动，直到挤压感应器与贴合板相贴合时，挤压感应器将信息反馈至电机二上的控制器，该控制器控制电机二停止工作，从而使该装置可以较为准确地控制打磨的薄厚。

三、本发明通过设置有夹持纠偏机构，通过双向螺纹杆旋转带动两个移动板互相靠近，移动板移动将通过两个滑杆带动纠偏块进行移动，从而两个纠偏块互相靠近夹持圆形钢板且将圆形钢板进行纠偏，使圆形钢板的中轴线与长杆的中轴线重合在一起，方便进行后续的打磨工作，保证打磨效果。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明防护箱内部的立体结构示意图；

图3为本发明夹持纠偏机构的立体结构示意图；

图4为本发明圆形钢板的立体结构示意图；

图5为本发明打磨机构的分体结构示意图；

图6为本发明打磨机构的立体结构示意图；

图7为本发明图4中A处的放大示意图。

图中：

1、防护箱；

2、夹持纠偏机构；21、电机一；22、双向螺纹杆；23、限位杆一；24、移动板；25、纠偏块；26、滑杆；27、伸缩弹簧一；28、滑块；29、滑轨；

3、圆形钢板；

4、打磨机构；401、固定管；402、固定块；403、套筒；404、从齿轮；405、旋转架；406、转动杆；407、转动环；408、锥齿轮二；409、锥齿轮一；410、移动管；411、滑条；412、移动架；413、打磨辊；414、锥齿轮三；415、锥齿轮四；416、限位杆二；417、伸缩弹簧二；418、电机二；419、主齿轮；

5、定量机构；501、固定架一；502、连接杆；503、单向螺纹杆；504、螺纹管；505、挤压感应器；506、指向块；507、刻度尺；508、固定架二；509、贴合板；510、拉杆；511、伸缩弹簧三；

6、伸缩电机；7、长杆；8、挤压板；9、固定杆；10、支撑柱；11、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种煤电发电用挡板门加工装置，包括防护箱1，防护箱1的上方设置有圆形钢板3，防护箱1的内部设置有夹持纠偏机构2，夹持纠偏机构2包括电机一21和两个纠偏块25，两个纠偏块25的侧面均固定连接有两个滑块28，防护箱1的内壁固定连接有两组滑轨29，两组滑块28分别与两组滑轨29滑动连接，两组滑轨29相对称设置，每组滑轨29包括两个相平行滑动架单体，每个滑动架单体均为钝角式的中空条形架，且其一端水平设置，另一端向下弯折，滑块28滑动连接在滑动架单体的内部，在对圆形钢板3进行打磨时，控制两个纠偏块25互相远离进行移动时，滑块28通过滑动架单体的弯折处后将斜向下运动，滑块28将带动纠偏块25向下移动，两个纠偏块25向下移动并互相远离使两个纠偏块25不与其他零件发生干涉。

电机一21与防护箱1固定连接，电机一21的输出端固定连接有双向螺纹杆22，双向螺纹杆22的外表面螺纹连接有两个移动板24，防护箱1的内壁固定连接有限位杆一23，两个移动板24的底端均与限位杆一23滑动连接，控制电机一21带动双向螺纹杆22进行旋转，双向螺纹杆22旋转带动两个移动板24互相靠近，移动板24移动将通过两个滑杆26带动纠偏块25进行移动，从而两个纠偏块25互相靠近夹持圆形钢板3且将圆形钢板3进行纠偏，使圆形钢板3的中轴线与长杆7的中轴线重合在一起，方便进行后续的打磨工作。

请参阅图2和图3，两个纠偏块25的底面均固定连接有一组滑杆26，两组滑杆26的下端分别与两个移动板24的中部滑动连接，移动板24的中部开设有滑孔，滑杆26的外表面滑动设置在滑孔内，以使滑杆26滑动连接在移动板24的中部，两组滑杆26的外表面均套设有伸缩弹簧一27，伸缩弹簧一27的顶端与纠偏块25的底面固定连接，伸缩弹簧一27的底端与移动板24的上表面固定连接，通过伸缩弹簧一27的设置，滑块28在滑轨29内壁滑动的过程中，纠偏块25受两个伸缩弹簧一27的弹簧压力，减缓纠偏块25移动时产生的上下晃动，从而增加纠偏块25的稳定性。

请参阅图1、图2、图4、图5和图6，防护箱1的侧面固定连接有支撑架11，防护箱1的上方设置有打磨机构4，打磨机构4包括固定管401和转动杆406，固定管401的外表面固定连接有固定块402，固定块402固定连接在支撑架11的上表面，固定块402的上表面固定连接有伸缩电机6，伸缩电机6的伸缩端固定连接有长杆7，长杆7的底端贯穿固定管401的内部并固定连接有挤压板8，且长杆7转动套接于固定管401的内部，防护箱1的内底壁固定连接有固定杆9，固定杆9的顶端固定连接有三个支撑柱10，在放置圆形钢板3时，将圆形钢板3放置在三个支撑柱10上，在需要进行打磨时，控制伸缩电机6带动挤压板8靠近圆形钢板3，使挤压板8配合三个支撑柱10对圆形钢板3进行夹持固定，防止在打磨过程中圆形钢板3发生偏移。

请着重参阅图4和图5，固定管401的外表面转动连接有套筒403，套筒403与支撑架11转动连接，套筒403的上端面固定连接有从齿轮404，支撑架11的上表面固定连接有电机二418，电机二418的输出端固定连接有主齿轮419，主齿轮419与从齿轮404相啮合，控制电机二418带动主齿轮419进行旋转，主齿轮419旋转将通过从齿轮404带动套筒403进行旋转，从而为打磨工作提供动力，套筒403的外表面固定连接有旋转架405，转动杆406转动连接在旋转架405的底端，转动杆406的一端转动连接有转动环407，转动环407转动连接在固定管401的外表面，转动杆406的外表面固定连接有锥齿轮二408，固定管401的外表面固定连接有锥齿轮一409，锥齿轮一409与锥齿轮二408相啮合，转动杆406的外表面滑动连接有移动管410，套筒403旋转带动旋转架405进行旋转，旋转架405旋转时将带动锥齿轮二408围绕锥齿轮一409旋转，从而使锥齿轮二408旋转带动转动杆406旋转，转动杆406旋转通过两个滑条411带动移动管410旋转，移动管410旋转通过锥齿轮四415和锥齿轮三414带动打磨辊413旋转，从而使打磨辊413自转并围绕圆形钢板3公转对圆形钢板3进行打磨。

请着重参阅图6，转动杆406的外表面固定连接有两个滑条411，移动管410的内壁开设有两个与滑条411相适配的滑槽，滑条411分别通过移动管410的两个滑槽与移动管410滑动连接，当转动杆406旋转时，转动杆406旋转通过两个滑条411带动移动管410旋转，同时移动管410可以沿转动杆406的轴心线方向进行移动，移动管410的外表面转动连接有移动架412，移动架412的外表面转动连接有打磨辊413，打磨辊413的一端固定连接有锥齿轮三414，移动管410的外表面固定连接有锥齿轮四415，锥齿轮四415与锥齿轮三414相啮合，旋转架405的中部固定连接有限位杆二416，移动架412滑动连接在限位杆二416的外表面，限位杆二416的外表面套设有伸缩弹簧二417。

请着重参阅图7，移动架412的底端固定连接有固定架二508，固定架二508的内壁滑动连接有贴合板509，旋转架405的侧面设置有定量机构5，定量机构5包括固定架一501，固定架一501上固定连接有两个连接杆502，两个连接杆502均固定连接在旋转架405上，固定架一501上转动连接有单向螺纹杆503，单向螺纹杆503的外表面螺纹连接有螺纹管504，螺纹管504的外表面固定连接有指向块506，固定架一501的上表面开设有与指向块506相适配的滑槽，指向块506通过固定架一501的滑槽与固定架一501滑动连接，固定架一501的上表面固定连接有刻度尺507，旋转单向螺纹杆503调节挤压感应器505与贴合板509之间的距离，可以通过刻度尺507测定挤压感应器505与贴合板509之间的距离，挤压感应器505与贴合板509之间的距离即是需要打磨的厚度，当圆形钢板3受打磨辊413的打磨直径持续变小，移动架412受伸缩弹簧二417弹簧压力带动贴合板509进行移动，直到挤压感应器505与贴合板509相贴合时，挤压感应器505感应到贴合板509控制电机二418停止工作，从而停止打磨工作。

伸缩弹簧二417固定连接在移动架412与旋转架405之间，由于圆形钢板3受打磨辊413的打磨直径持续变小，移动架412受伸缩弹簧二417弹簧压力带动贴合板509进行移动，使打磨辊413持续贴合圆形钢板3的表面进行打磨工作，螺纹管504的外表面固定连接有与贴合板509相适配的挤压感应器505，电机二418上设置有与挤压感应器505相适配的控制器，当贴合板509与挤压感应器505相贴合时，挤压感应器505将信号反馈至电机二418上的控制器，该控制器控制电机二418停止工作，且挤压感应器505对电机二418反馈信号时，是通过无线电波进行反馈，避免有线电线的连接方式对其他零件造成干涉，贴合板509的侧面固定连接有拉杆510，拉杆510与固定架二508滑动连接，拉杆510的外表面套设有伸缩弹簧三511，伸缩弹簧三511固定连接在贴合板509与固定架二508之间，通过伸缩弹簧三511的设置，贴合板509受伸缩弹簧三511的弹簧压力，将使贴合板509持续贴合圆形钢板3的表面。

工作原理：使用时，将圆形钢板3放置在三个支撑柱10上，控制电机一21带动双向螺纹杆22进行旋转，双向螺纹杆22旋转带动两个移动板24互相靠近，移动板24移动将通过两个滑杆26带动纠偏块25进行移动，从而两个纠偏块25互相靠近夹持圆形钢板3且将圆形钢板3进行纠偏，使圆形钢板3的中轴线与长杆7的中轴线重合在一起，控制伸缩电机6带动挤压板8靠近圆形钢板3，使挤压板8配合三个支撑柱10对圆形钢板3进行夹持固定，再控制两个纠偏块25互相远离，由于滑块28在滑轨29中滑动从而滑块28带动纠偏块25将向下移动，使纠偏块25打磨时不与其他零件发生干涉，旋转单向螺纹杆503调节挤压感应器505与贴合板509之间的距离，可以通过刻度尺507测定挤压感应器505与贴合板509之间的距离，挤压感应器505与贴合板509之间的距离即是需要打磨的厚度，控制电机二418带动主齿轮419旋转，主齿轮419旋转通过从齿轮404带动套筒403进行旋转，套筒403旋转带动旋转架405进行旋转，旋转架405旋转时将带动锥齿轮二408围绕锥齿轮一409旋转，从而使锥齿轮二408旋转带动转动杆406旋转，转动杆406旋转通过两个滑条411带动移动管410旋转，移动管410旋转通过锥齿轮四415和锥齿轮三414带动打磨辊413旋转，从而使打磨辊413自转并围绕圆形钢板3公转对圆形钢板3进行打磨，由于圆形钢板3受打磨辊413的打磨直径持续变小，移动架412受伸缩弹簧二417弹簧压力带动贴合板509进行移动，直到挤压感应器505与贴合板509相贴合时，挤压感应器505感应到贴合板509并将信息以无线电波方式反馈至电机二418上的控制器，控制器将控制电机二418停止工作，从而停止打磨工作，实现对挡板门边缘处的均匀打磨，同时可以控制打磨薄厚的距离。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种煤电发电用挡板门加工装置，包括防护箱（1），其特征在于：所述防护箱（1）的内部设置有夹持纠偏机构（2），所述防护箱（1）的上方设置有圆形钢板（3），所述防护箱（1）的侧面固定连接有支撑架（11），所述防护箱（1）的上方设置有打磨机构（4），所述打磨机构（4）包括固定管（401）和转动杆（406），所述固定管（401）的外表面转动连接有套筒（403），所述套筒（403）的外表面固定连接有旋转架（405），所述转动杆（406）转动连接在旋转架（405）的底端，所述转动杆（406）的一端转动连接有转动环（407），所述转动环（407）转动连接在固定管（401）的外表面，所述转动杆（406）的外表面固定连接有锥齿轮二（408），所述固定管（401）的外表面固定连接有锥齿轮一（409），所述锥齿轮一（409）与锥齿轮二（408）相啮合，所述转动杆（406）的外表面滑动连接有移动管（410），所述移动管（410）的外表面转动连接有移动架（412），所述移动架（412）的外表面转动连接有打磨辊（413），所述打磨辊（413）的一端固定连接有锥齿轮三（414），所述移动管（410）的外表面固定连接有锥齿轮四（415），所述锥齿轮四（415）与锥齿轮三（414）相啮合，所述旋转架（405）的侧面设置有定量机构（5），所述定量机构（5）包括固定架一（501），所述固定架一（501）上固定连接有两个连接杆（502），两个所述连接杆（502）均固定连接在旋转架（405）上，所述固定架一（501）上转动连接有单向螺纹杆（503），所述单向螺纹杆（503）的外表面螺纹连接有螺纹管（504），所述移动架（412）的底端固定连接有固定架二（508），所述固定架二（508）的内壁滑动连接有贴合板（509），所述螺纹管（504）的外表面固定连接有与贴合板（509）相适配的挤压感应器（505）。

2.根据权利要求1所述的一种煤电发电用挡板门加工装置，其特征在于：所述夹持纠偏机构（2）包括电机一（21）和两个纠偏块（25），所述电机一（21）与防护箱（1）固定连接，所述电机一（21）的输出端固定连接有双向螺纹杆（22），所述双向螺纹杆（22）的外表面螺纹连接有两个移动板（24），所述防护箱（1）的内壁固定连接有限位杆一（23），两个所述移动板（24）均与限位杆一（23）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种煤电发电用挡板门加工装置，其特征在于：两个所述纠偏块（25）的底面均固定连接有一组滑杆（26），两组所述滑杆（26）的下端分别与两个移动板（24）滑动连接，两组所述滑杆（26）的外表面均套设有伸缩弹簧一（27），两组伸缩弹簧一（27）的顶端分别与两个纠偏块（25）的底面固定连接，两组伸缩弹簧一（27）的底端分别与两个移动板（24）的上表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种煤电发电用挡板门加工装置，其特征在于：两个所述纠偏块（25）的侧面均固定连接有两个滑块（28），所述防护箱（1）的内壁固定连接有两组滑轨（29），两组所述滑块（28）分别与两组滑轨（29）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤电发电用挡板门加工装置，其特征在于：所述固定管（401）的外表面固定连接有固定块（402），所述固定块（402）固定连接在支撑架（11）的上表面，所述固定块（402）的上表面固定连接有伸缩电机（6），所述伸缩电机（6）的伸缩端固定连接有长杆（7），所述长杆（7）的底端贯穿固定管（401）的内部并固定连接有挤压板（8），且所述长杆（7）转动套接于固定管（401）的内部，所述防护箱（1）的内底壁固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的顶端固定连接有三个支撑柱（10）。

6.根据权利要求1所述的一种煤电发电用挡板门加工装置，其特征在于：所述套筒（403）与支撑架（11）转动连接，所述套筒（403）的上端面固定连接有从齿轮（404），所述支撑架（11）的上表面固定连接有电机二（418），所述电机二（418）的输出端固定连接有主齿轮（419），所述主齿轮（419）与从齿轮（404）相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种煤电发电用挡板门加工装置，其特征在于：所述转动杆（406）的外表面固定连接有两个滑条（411），所述移动管（410）的内壁开设有两个与滑条（411）相适配的滑槽，两个所述滑条（411）分别通过移动管（410）的两个滑槽与移动管（410）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种煤电发电用挡板门加工装置，其特征在于：所述旋转架（405）的中部固定连接有限位杆二（416），所述移动架（412）滑动连接在限位杆二（416）的外表面，所述限位杆二（416）的外表面套设有伸缩弹簧二（417），所述伸缩弹簧二（417）固定连接在移动架（412）与旋转架（405）之间。

9.根据权利要求1所述的一种煤电发电用挡板门加工装置，其特征在于：所述螺纹管（504）的外表面固定连接有指向块（506），所述固定架一（501）上开设有与指向块（506）相适配的滑槽，所述指向块（506）通过固定架一（501）的滑槽与固定架一（501）滑动连接，所述固定架一（501）的外表面固定连接有刻度尺（507）。

10.根据权利要求1所述的一种煤电发电用挡板门加工装置，其特征在于：所述贴合板（509）的侧面固定连接有拉杆（510），所述拉杆（510）与固定架二（508）滑动连接，所述拉杆（510）的外表面套设有伸缩弹簧三（511），所述伸缩弹簧三（511）固定连接在贴合板（509）与固定架二（508）之间。