CN107529483B - 一种自动调节直口斜口的pvc短管切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动调节直口斜口的PVC短管切割机，包括切割机工作台，所述切割机工作台固定安装在地面上，所述切割机工作台内设有旋转机构，所述旋转机构上设有升降机构，所述升降机构内设有圆柱形液压缸机构，所述升降机构上方设有固定机构，所述切割机工作台上设有定位机构，所述切割机工作台上设有切割机构，所述切割机构外设有安全防护外壳，所述切割机工作台内设有收集机构，所述切割机工作台一侧设有控制器，所述控制器内设有电容显示屏，所述控制器内设有工业用电接口，所述控制器内设有信号接收器，所述控制器内设有PLC系统。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种自动调节直口斜口的PVC短管切割机
技术领域
本发明涉及PVC管切割领域，特别是一种自动调节直口斜口的PVC短管切割机。
背景技术
目前市场上流通的PVC管切割机大多只能进行直口切割，进行斜口切割时一般需要人工测量角度，然后固定，才能进行切割，不仅精确度不能保证，而且极大地降低了工作效率，而且有人工参与的工作过程，一般都存在较大的安全隐患，对于企业带来极大的负担。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动调节直口斜口的PVC短管切割机。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种自动调节直口斜口的PVC短管切割机，包括切割机工作台，所述切割机工作台固定安装在地面上，所述切割机工作台内设有旋转机构，所述旋转机构由位于切割机工作台一侧内部的方孔、固定安装在方孔内下表面中心的旋转电机、固定安装在方孔内部下表面位于旋转电机上方的支撑架、固定安装在支撑架中心与旋转电机旋转端位置对应的轴承一、一端与旋转电机旋转端固定连接另一端与轴承一固定连接的联轴器一、与轴承一固定连接的减速器一、与减速器一固定连接的转动轴、固定套装在转动轴外侧表面的旋转平台共同构成的，所述旋转机构上设有升降机构，所述升降机构由固定安装在旋转平台上表面的圆柱形液压缸机构、一端伸入圆柱形液压缸机构内部另一端伸到圆柱形液压缸机构上方的支撑圆柱、位于支撑圆柱与圆柱形液压缸机构之间的密封垫、固定安装在支撑圆柱上方的圆形升降平台、位于切割机工作台上表面供圆形升降平台进出的圆形开口共同构成的，所述升降机构上方设有固定机构，所述固定机构由固定安装在圆形升降平台上表面一侧的两个固定圆弧形挡块、固定安装在圆形升降平台上表面另一侧与两个固定圆弧形挡块位置对应的四个滑轨、分别位于四个滑轨内的八个滑轮、分别固定安装在两个滑轮之间的四个连接轴、分别套装在四个连接轴上的四个轴承二、分别固定安装在四个轴承二上的两个移动圆弧形挡块、分别固定安装在滑轨首尾两端的滑槽挡块、分别固定安装在四个滑轨尾端的两个连接片、一端与连接片中心位置固定连接另一端与移动圆弧形挡块中心位置固定连接的弹簧、固定安装在固定圆弧形挡块上的电磁铁、固定安装在固定圆弧形挡块和移动圆弧形挡块内部的橡胶垫固定构成的，所述切割机工作台上设有定位机构，所述定位机构由固定安装在固定机构后方的两个调节直线电机、固定安装在固定机构后方的两个导向槽、分别位于导向槽内部的导向轮、套装在导向轮中心位置的转轴、安装在转轴一端并与调节直线电机伸缩端固定连接的定位块、位于定位块前方表面与PVC管外径对应大小的圆孔、固定安装在圆孔底部的压力传感器、固定安装在圆孔下方的真空吸盘、固定安装在定位块前方表面的红外线测距仪、位于红外线测距仪内部的信号发射器共同构成的，所述切割机工作台上设有切割机构，所述切割机构由固定安装在两个固定圆弧形挡块中间的转动架、固定安装在转动架一端的电动机、固定安装在电动机上的切割片共同构成的，所述切割机构外设有安全防护外壳，所述切割机工作台内设有收集机构，所述切割机工作台一侧设有控制器，所述控制器内设有电容显示屏、工业用电接口、信号接收器、PLC系统。
所述圆柱形液压缸机构由固定安装在旋转平台上表面的圆柱形液压缸外壳、固定安装在圆柱形液压缸外壳外上端侧表面的液压泵、一端连接圆柱形液压缸外壳上表面另一端连接液压泵出口的的上导管、一端连接圆柱形液压缸外壳侧表面另一端连接液压泵进口的的下导管、位于圆柱形液压缸外壳内部的液压油、位于圆柱形液压缸外壳内部的活塞组件共同构成的，所述支撑圆柱与活塞组件固定连接，所述液压泵内设有防止液压油漏油的阀门。
所述固定圆弧形挡块和移动圆弧形挡块为钢铁材质，所述电磁铁可克服弹簧拉力将移动圆弧形挡块吸引过去。
所述真空吸盘由固定安装在圆孔下方的小型真空发生器、固定安装在圆孔下方将小型真空发生器完全密封在内的软管、安装在软管出口的圆锥形橡胶口共同构成的。
所述信号发射器通过蓝牙信号与控制器中的信号接收器连接。
所述转动架由一端固定安装在两个固定圆弧形挡块中间的驱动架、固定安装在驱动架另一端的驱动电机、固定安装在驱动电机旋转端的金属架共同构成的，所述电动机固定安装在金属架上。
所述驱动电机通过减速器二、齿轮等与金属架固定连接，所述电动机通过联轴器二、旋转轴与切割片固定连接。
所述安全防护外壳为透明耐高温材质且固定安装在圆形升降平台上表面，所述安全防护外壳将切割片的运动行程包裹且两侧设有仅供PVC管进入的长圆孔。
所述收集机构由位于固定机构后方切割机工作台上表面的长条开口、位于切割机工作台内部长条开口下方的收集箱、位于切割机工作台一侧供收集箱进出的长方孔、固定安装在收集箱外下表面四个角的车轮、固定安装在收集箱外一侧的拉手共同构成的。
所述控制器与电磁铁、旋转电机、调节直线电机、真空吸盘、红外线测距仪、电动机、液压泵、驱动电机等电性连接，通过PLC系统控制。
利用本发明的技术方案制作的一种自动调节直口斜口的PVC短管切割机，可根据需要自动调整到指定的角度，只需要人工将PVC短管放到机器中，然后通过机器自动测量长度、自动固定、自动旋转角度、自动切割、自动收集，大部分都使用机器自动化，提高了工作效率，而且切割机构设有防护机构，降低了安全隐患，增加了企业效益。
附图说明
图1是本发明所述一种自动调节直口斜口的PVC短管切割机的结构示意图；
图2是本发明所述旋转机构的结构示意图；
图3是本发明所述升降机构的结构示意图；
图4是本发明所述固定机构的局部示意图；
图5是本发明所述真空吸盘的结构示意图；
图6是本发明所述切割机构的局部示意图；
图中，1、切割机工作台；2、方孔；3、旋转电机；4、支撑架；5、轴承一；6、联轴器一；7、减速器一；8、转动轴；9、旋转平台；10、圆柱形液压缸机构；11、支撑圆柱；12、密封垫；13、圆形升降平台；14、圆形开口；15、固定圆弧形挡块；16、滑轨；17、滑轮；18、连接轴；19、轴承二；20、移动圆弧形挡块；21、滑槽挡块；22、连接片；23、弹簧；24、电磁铁；25、橡胶垫；26、调节直线电机；27、导向槽；28、导向轮；29、转轴；30、定位块；31、圆孔；32、压力传感器；33、真空吸盘；34、红外线测距仪；35、信号发射器；36、转动架；37、电动机；38、切割片；39、安全防护外壳；40、控制器；41、电容显示屏；42、工业用电接口；43、信号接收器；44、PLC系统；45、圆柱形液压缸外壳；46、液压泵；47、上导管；48、下导管；49、液压油；50、活塞组件；51、阀门；52、小型真空发生器；53、软管；54、圆锥形橡胶口；55、驱动架；56、驱动电机；57、金属架；58、减速器二；59、齿轮；60、联轴器二；61、旋转轴；62、长圆孔；63、长条开口；64、收集箱；65、长方孔；66、车轮；67、拉手。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种自动调节直口斜口的PVC短管切割机，包括切割机工作台1，所述切割机工作台1固定安装在地面上，所述切割机工作台1内设有旋转机构，所述旋转机构由位于切割机工作台1一侧内部的方孔2、固定安装在方孔2内下表面中心的旋转电机3、固定安装在方孔2内部下表面位于旋转电机3上方的支撑架4、固定安装在支撑架4中心与旋转电机3旋转端位置对应的轴承一5、一端与旋转电机3旋转端固定连接另一端与轴承一5固定连接的联轴器一6、与轴承一5固定连接的减速器一7、与减速器一7固定连接的转动轴8、固定套装在转动轴8外侧表面的旋转平台9共同构成的，所述旋转机构上设有升降机构，所述升降机构由固定安装在旋转平台9上表面的圆柱形液压缸机构10、一端伸入圆柱形液压缸机构10内部另一端伸到圆柱形液压缸机构10上方的支撑圆柱11、位于支撑圆柱11与圆柱形液压缸机构10之间的密封垫12、固定安装在支撑圆柱11上方的圆形升降平台13、位于切割机工作台1上表面供圆形升降平台13进出的圆形开口14共同构成的，所述升降机构上方设有固定机构，所述固定机构由固定安装在圆形升降平台13上表面一侧的两个固定圆弧形挡块15、固定安装在圆形升降平台13上表面另一侧与两个固定圆弧形挡块15位置对应的四个滑轨16、分别位于四个滑轨16内的八个滑轮17、分别固定安装在两个滑轮17之间的四个连接轴18、分别套装在四个连接轴18上的四个轴承二19、分别固定安装在四个轴承二19上的两个移动圆弧形挡块20、分别固定安装在滑轨16首尾两端的滑槽挡块21、分别固定安装在四个滑轨16尾端的两个连接片22、一端与连接片22中心位置固定连接另一端与移动圆弧形挡块20中心位置固定连接的弹簧23、固定安装在固定圆弧形挡块15上的电磁铁24、固定安装在固定圆弧形挡块15和移动圆弧形挡块20内部的橡胶垫25固定构成的，所述切割机工作台1上设有定位机构，所述定位机构由固定安装在固定机构后方的两个调节直线电机26、固定安装在固定机构后方的两个导向槽27、分别位于导向槽27内部的导向轮28、套装在导向轮28中心位置的转轴29、安装在转轴29一端并与调节直线电机26伸缩端固定连接的定位块30、位于定位块30前方表面与PVC管外径对应大小的圆孔31、固定安装在圆孔31底部的压力传感器32、固定安装在圆孔31下方的真空吸盘33、固定安装在定位块30前方表面的红外线测距仪34、位于红外线测距仪34内部的信号发射器35共同构成的，所述切割机工作台1上设有切割机构，所述切割机构由固定安装在两个固定圆弧形挡块15中间的转动架36、固定安装在转动架36一端的电动机37、固定安装在电动机37上的切割片38共同构成的，所述切割机构外设有安全防护外壳39，所述切割机工作台1内设有收集机构，所述切割机工作台1一侧设有控制器40，所述控制器40内设有电容显示屏41、工业用电接口42、信号接收器43、PLC系统44；所述圆柱形液压缸机构10由固定安装在旋转平台9上表面的圆柱形液压缸外壳45、固定安装在圆柱形液压缸外壳45外上端侧表面的液压泵46、一端连接圆柱形液压缸外壳45上表面另一端连接液压泵46出口的的上导管47、一端连接圆柱形液压缸外壳45侧表面另一端连接液压泵46进口的的下导管48、位于圆柱形液压缸外壳45内部的液压油49、位于圆柱形液压缸外壳45内部的活塞组件50共同构成的，所述支撑圆柱11与活塞组件50固定连接，所述液压泵46内设有防止液压油49漏油的阀门51；所述固定圆弧形挡块15和移动圆弧形挡块20为钢铁材质，所述电磁铁24可克服弹簧23拉力将移动圆弧形挡块20吸引过去；所述真空吸盘33由固定安装在圆孔31下方的小型真空发生器52、固定安装在圆孔31下方将小型真空发生器52完全密封在内的软管53、安装在软管53出口的圆锥形橡胶口54共同构成的；所述信号发射器35通过蓝牙信号与控制器40中的信号接收器43连接；所述转动架36由一端固定安装在两个固定圆弧形挡块15中间的驱动架55、固定安装在驱动架55另一端的驱动电机56、固定安装在驱动电机56旋转端的金属架57共同构成的，所述电动机37固定安装在金属架57上；所述驱动电机56通过减速器二58、齿轮59等与金属架57固定连接，所述电动机37通过联轴器二60、旋转轴61与切割片38固定连接；所述安全防护外壳39为透明耐高温材质且固定安装在圆形升降平台13上表面，所述安全防护外壳39将切割片38的运动行程包裹且两侧设有仅供PVC管进入的长圆孔62；所述收集机构由位于固定机构后方切割机工作台1上表面的长条开口63、位于切割机工作台1内部长条开口63下方的收集箱64、位于切割机工作台1一侧供收集箱64进出的长方孔65、固定安装在收集箱64外下表面四个角的车轮66、固定安装在收集箱64外一侧的拉手67共同构成的；所述控制器40与电磁铁24、旋转电机3、调节直线电机26、真空吸盘33、红外线测距仪34、电动机37、液压泵46、驱动电机56等电性连接，通过PLC系统44控制。
本实施方案的特点为，切割机工作台固定安装在地面上，切割机工作台内设有旋转机构，旋转机构由位于切割机工作台一侧内部的方孔、固定安装在方孔内下表面中心的旋转电机、固定安装在方孔内部下表面位于旋转电机上方的支撑架、固定安装在支撑架中心与旋转电机旋转端位置对应的轴承一、一端与旋转电机旋转端固定连接另一端与轴承一固定连接的联轴器一、与轴承一固定连接的减速器一、与减速器一固定连接的转动轴、固定套装在转动轴外侧表面的旋转平台共同构成的，旋转机构上设有升降机构，升降机构由固定安装在旋转平台上表面的圆柱形液压缸机构、一端伸入圆柱形液压缸机构内部另一端伸到圆柱形液压缸机构上方的支撑圆柱、位于支撑圆柱与圆柱形液压缸机构之间的密封垫、固定安装在支撑圆柱上方的圆形升降平台、位于切割机工作台上表面供圆形升降平台进出的圆形开口共同构成的，升降机构上方设有固定机构，固定机构由固定安装在圆形升降平台上表面一侧的两个固定圆弧形挡块、固定安装在圆形升降平台上表面另一侧与两个固定圆弧形挡块位置对应的四个滑轨、分别位于四个滑轨内的八个滑轮、分别固定安装在两个滑轮之间的四个连接轴、分别套装在四个连接轴上的四个轴承二、分别固定安装在四个轴承二上的两个移动圆弧形挡块、分别固定安装在滑轨首尾两端的滑槽挡块、分别固定安装在四个滑轨尾端的两个连接片、一端与连接片中心位置固定连接另一端与移动圆弧形挡块中心位置固定连接的弹簧、固定安装在固定圆弧形挡块上的电磁铁、固定安装在固定圆弧形挡块和移动圆弧形挡块内部的橡胶垫固定构成的，切割机工作台上设有定位机构，定位机构由固定安装在固定机构后方的两个调节直线电机、固定安装在固定机构后方的两个导向槽、分别位于导向槽内部的导向轮、套装在导向轮中心位置的转轴、安装在转轴一端并与调节直线电机伸缩端固定连接的定位块、位于定位块前方表面与PVC管外径对应大小的圆孔、固定安装在圆孔底部的压力传感器、固定安装在圆孔下方的真空吸盘、固定安装在定位块前方表面的红外线测距仪、位于红外线测距仪内部的信号发射器共同构成的，切割机工作台上设有切割机构，切割机构由固定安装在两个固定圆弧形挡块中间的转动架、固定安装在转动架一端的电动机、固定安装在电动机上的切割片共同构成的，切割机构外设有安全防护外壳，切割机工作台内设有收集机构，切割机工作台一侧设有控制器，控制器内设有电容显示屏、工业用电接口、信号接收器、PLC系统，采用机器自动进行切割的一系列过程，减少了人工参与，不仅提高了工作效率，而且降低了安全隐患，增加了企业效益。
在本实施方案中，打开机器，通过人工将PVC短管从固定机构中伸到定位块中的圆孔中，压力传感器收到信号后，由控制器控制真空吸盘将PVC短管吸住，然后启动调节直线电机将PVC短管向后拉，通过红外线测距仪测量距离，到达指定地点后，给电磁铁通电，将移动圆弧形挡块吸引过来，将PVC短管固定住，松开真空吸盘，定位块上的圆孔上有锥形通道供PVC短管进出，启动液压泵，将圆形升降平台升起一定高度，PVC短管移动到定位块上方，若是切割直口，则直接启动切割机构，直接切割，若是切割斜口，则启动旋转电机，旋转到指定角度，启动驱动电机，使得切割片上下旋转移动，去切割PVC短管，PVC短管被固定机构固定住，会在下方形成一个空间，此为切割片的安全距离，切完后，旋转电机反转启动，转回到原位置，液压泵反转启动，落回到原位置，真空吸盘将切完的PVC短管吸住，然后电磁铁失电，弹簧将移动圆弧形挡块拉回原位，切完的成品通过调节直线电机的旋转，将成品向后拉，成品一端通过长条开口落入收集箱中，然后松开真空吸盘使其完全落入收集箱中，然后调节直线电机将定位块移回原位，切完产生的废料通过人工收集起来回收利用，当收集箱满后，通过人工将收集箱从长孔处拉出，完成整个工作过程。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动调节直口斜口的PVC短管切割机，包括切割机工作台（1），其特征在于，所述切割机工作台（1）固定安装在地面上，所述切割机工作台（1）内设有旋转机构，所述旋转机构由位于切割机工作台（1）一侧内部的方孔（2）、固定安装在方孔（2）内下表面中心的旋转电机（3）、固定安装在方孔（2）内部下表面位于旋转电机（3）上方的支撑架（4）、固定安装在支撑架（4）中心与旋转电机（3）旋转端位置对应的轴承一（5）、一端与旋转电机（3）旋转端固定连接另一端与轴承一（5）固定连接的联轴器一（6）、与轴承一（5）固定连接的减速器一（7）、与减速器一（7）固定连接的转动轴（8）、固定套装在转动轴（8）外侧表面的旋转平台（9）共同构成的，所述旋转机构上设有升降机构，所述升降机构由固定安装在旋转平台（9）上表面的圆柱形液压缸机构（10）、一端伸入圆柱形液压缸机构（10）内部另一端伸到圆柱形液压缸机构（10）上方的支撑圆柱（11）、位于支撑圆柱（11）与圆柱形液压缸机构（10）之间的密封垫（12）、固定安装在支撑圆柱（11）上方的圆形升降平台（13）、位于切割机工作台（1）上表面供圆形升降平台（13）进出的圆形开口（14）共同构成的，所述升降机构上方设有固定机构，所述固定机构由固定安装在圆形升降平台（13）上表面一侧的两个固定圆弧形挡块（15）、固定安装在圆形升降平台（13）上表面另一侧与两个固定圆弧形挡块（15）位置对应的四个滑轨（16）、分别位于四个滑轨（16）内的八个滑轮（17）、分别固定安装在两个滑轮（17）之间的四个连接轴（18）、分别套装在四个连接轴（18）上的四个轴承二（19）、分别固定安装在四个轴承二（19）上的两个移动圆弧形挡块（20）、分别固定安装在滑轨（16）首尾两端的滑槽挡块（21）、分别固定安装在四个滑轨（16）尾端的两个连接片（22）、一端与连接片（22）中心位置固定连接另一端与移动圆弧形挡块（20）中心位置固定连接的弹簧（23）、固定安装在固定圆弧形挡块（15）上的电磁铁（24）、固定安装在固定圆弧形挡块（15）和移动圆弧形挡块（20）内部的橡胶垫（25）固定构成的，所述切割机工作台（1）上设有定位机构，所述定位机构由固定安装在固定机构后方的两个调节直线电机（26）、固定安装在固定机构后方的两个导向槽（27）、分别位于导向槽（27）内部的导向轮（28）、套装在导向轮（28）中心位置的转轴（29）、安装在转轴（29）一端并与调节直线电机（26）伸缩端固定连接的定位块（30）、位于定位块（30）前方表面与PVC管外径对应大小的圆孔（31）、固定安装在圆孔（31）底部的压力传感器（32）、固定安装在圆孔（31）下方的真空吸盘（33）、固定安装在定位块（30）前方表面的红外线测距仪（34）、位于红外线测距仪（34）内部的信号发射器（35）共同构成的，所述切割机工作台（1）上设有切割机构，所述切割机构由固定安装在两个固定圆弧形挡块（15）中间的转动架（36）、固定安装在转动架（36）一端的电动机（37）、固定安装在电动机（37）上的切割片（38）共同构成的，所述切割机构外设有安全防护外壳（39），所述切割机工作台（1）内设有收集机构，所述切割机工作台（1）一侧设有控制器（40），所述控制器（40）内设有电容显示屏（41）、工业用电接口（42）、信号接收器（43）、PLC系统（44）。
2.根据权利要求1所述的一种自动调节直口斜口的PVC短管切割机，其特征在于，所述圆柱形液压缸机构（10）由固定安装在旋转平台（9）上表面的圆柱形液压缸外壳（45）、固定安装在圆柱形液压缸外壳（45）外上端侧表面的液压泵（46）、一端连接圆柱形液压缸外壳（45）上表面另一端连接液压泵（46）出口的的上导管（47）、一端连接圆柱形液压缸外壳（45）侧表面另一端连接液压泵（46）进口的的下导管（48）、位于圆柱形液压缸外壳（45）内部的液压油（49）、位于圆柱形液压缸外壳（45）内部的活塞组件（50）共同构成的，所述支撑圆柱（11）与活塞组件（50）固定连接，所述液压泵（46）内设有防止液压油（49）漏油的阀门（51）。
3.根据权利要求1所述的一种自动调节直口斜口的PVC短管切割机，其特征在于，所述固定圆弧形挡块（15）和移动圆弧形挡块（20）为钢铁材质，所述电磁铁（24）可克服弹簧（23）拉力将移动圆弧形挡块（20）吸引过去。
4.根据权利要求1所述的一种自动调节直口斜口的PVC短管切割机，其特征在于，所述真空吸盘（33）由固定安装在圆孔（31）下方的小型真空发生器（52）、固定安装在圆孔（31）下方将小型真空发生器（52）完全密封在内的软管（53）、安装在软管（53）出口的圆锥形橡胶口（54）共同构成的。
5.根据权利要求1所述的一种自动调节直口斜口的PVC短管切割机，其特征在于，所述信号发射器（35）通过蓝牙信号与控制器（40）中的信号接收器（43）连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动调节直口斜口的PVC短管切割机，其特征在于，所述转动架（36）由一端固定安装在两个固定圆弧形挡块（15）中间的驱动架（55）、固定安装在驱动架（55）另一端的驱动电机（56）、固定安装在驱动电机（56）旋转端的金属架（57）共同构成的，所述电动机（37）固定安装在金属架（57）上。
7.根据权利要求6所述的一种自动调节直口斜口的PVC短管切割机，其特征在于，所述驱动电机（56）通过减速器二（58）、齿轮（59）等与金属架（57）固定连接，所述电动机（37）通过联轴器二（60）、旋转轴（61）与切割片（38）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动调节直口斜口的PVC短管切割机，其特征在于，所述安全防护外壳（39）为透明耐高温材质且固定安装在圆形升降平台（13）上表面，所述安全防护外壳（39）将切割片（38）的运动行程包裹且两侧设有仅供PVC管进入的长圆孔（62）。
9.根据权利要求1所述的一种自动调节直口斜口的PVC短管切割机，其特征在于，所述收集机构由位于固定机构后方切割机工作台（1）上表面的长条开口（63）、位于切割机工作台（1）内部长条开口（63）下方的收集箱（64）、位于切割机工作台（1）一侧供收集箱（64）进出的长方孔（65）、固定安装在收集箱（64）外下表面四个角的车轮（66）、固定安装在收集箱（64）外一侧的拉手（67）共同构成的。
10.根据权利要求1所述的一种自动调节直口斜口的PVC短管切割机，其特征在于，所述控制器（40）与电磁铁（24）、旋转电机（3）、调节直线电机（26）、真空吸盘（33）、红外线测距仪（34）、电动机（37）、液压泵（46）、驱动电机（56）等电性连接，通过PLC系统（44）控制。
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