CN208629100U - 一种冲压件去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压件去毛刺设备，包括机架、滑动板、工作台，所述机架底部设置有工作台，所述机架上设置有滑动板，所述滑动板、工作台均为中空结构，所述工作台内设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机自带的电机轴转动连接有放置轴，所述机架的顶板内侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机两侧均设置有升降气缸，所述滑动板上设置有吸尘风机，所述吸尘风机通过排尘管连接有吸尘头，第二伺服电机通过自带的电机轴转动连接有伸缩管，伸缩管远离电机轴的一端转动连接有主动齿轮，主动齿轮啮合连接有第一从动齿轮、第二从动齿轮，通过设置的主动齿轮和从动齿轮，方便通过齿轮的转动，带动打磨头转动，对工件进行去毛刺加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压件加工装置技术领域，尤其是涉及一种冲压件去毛刺设备。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
传统的冲压件在冲压结束后，工件的表面都有大量的毛刺，影响工件的精度和后期的使用，人工对工件进行去毛刺加工，增加了劳动强度，且加工产生的废屑对工作人员的身体健康造成了危害，且废屑乱飞会影响其他设备的正常工作。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种冲压件去毛刺设备，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件去毛刺设备，包括机架、滑动板、工作台，所述机架底部设置有工作台，所述机架上设置有滑动板，所述滑动板、工作台均为中空结构，所述工作台内设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机自带的电机轴转动连接有放置轴，所述机架的顶板内侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机两侧均设置有升降气缸，所述滑动板上设置有吸尘风机，所述吸尘风机通过排尘管连接有吸尘头，所述第二伺服电机通过自带的电机轴转动连接有伸缩管，所述伸缩管远离电机轴的一端转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有第一从动齿轮、第二从动齿轮，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮均转动连接有转动轴，所述转动轴一端设置有打磨头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二伺服电机和升降气缸均通过连接座和螺钉与机架的顶板固定连接，所述升降气缸的活塞杆与滑动板通过连接座和螺钉固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘头至少设置两个，且两个吸尘头分别设置在打磨头的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排尘管由PVC管道制成，且排尘管与吸尘头的连接处设置有密封胶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置轴设置在工作台的顶部，且放置轴由不锈钢管或者橡胶棒制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩管另一端通过焊接的方式与第二伺服电机的电机轴固定连接，且伸缩管由不锈钢管制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的主动齿轮和从动齿轮，方便通过齿轮的转动，带动打磨头转动，对工件进行去毛刺加工，便于控制打磨头的转速，提高加工精度，且机器去毛刺加工，降低了人工处理的劳动强度，设置的升降气缸和伸缩管，方便根据不同高度的工件，调整打磨头的高度，便于对不同高度的工件进行加工，增加了加工效率，设置的第一伺服电机，方便对工件进行转动，从而对工件不同的角度进行去毛刺加工，提高加工的精度，设置的吸尘头，对加工产生的铁屑进行吸收，方便铁屑飞溅误伤工作人员，该种装置结构简单，使用方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种冲压件去毛刺设备结构示意图；
图2为本实用新型一种冲压件去毛刺设备主视图。
图中：1、机架；2、滑动板；3、工作台；4、第一伺服电机；5、放置轴；6、第二伺服电机；7、升降气缸；8、吸尘风机；9、吸尘头；10、打磨头；11、伸缩管；12、主动齿轮；13、第一从动齿轮；14、第二从动齿轮；15、转动轴；16、排尘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件去毛刺设备，包括机架1、滑动板2、工作台3，机架1底部设置有工作台3，机架1上设置有滑动板2，滑动板2、工作台3均为中空结构，工作台3内设置有第一伺服电机4，第一伺服电机4自带的电机轴转动连接有放置轴5，机架1的顶板内侧固定连接有第二伺服电机6，第二伺服电机6两侧均设置有升降气缸7，滑动板2上设置有吸尘风机8，吸尘风机8通过排尘管16连接有吸尘头9，第二伺服电机6通过自带的电机轴转动连接有伸缩管11，伸缩管11远离电机轴的一端转动连接有主动齿轮12，主动齿轮12啮合连接有第一从动齿轮13、第二从动齿轮14，第一从动齿轮13、第二从动齿轮14均转动连接有转动轴15，转动轴15一端设置有打磨头10。通过设置的主动齿轮12和从动齿轮，方便通过齿轮的转动，带动打磨头10转动，对工件进行去毛刺加工，便于控制打磨头10的转速，提高加工精度，且机器去毛刺加工，降低了人工处理的劳动强度。
第二伺服电机6和升降气缸7均通过连接座和螺钉与机架1的顶板固定连接，升降气缸7的活塞杆与滑动板2通过连接座和螺钉固定连接，吸尘头9至少设置两个，且两个吸尘头9分别设置在打磨头10的一侧，排尘管16由PVC管道制成，且排尘管16与吸尘头9的连接处设置有密封胶，放置轴5设置在工作台3的顶部，且放置轴5由不锈钢管或者橡胶棒制成，伸缩管11另一端通过焊接的方式与第二伺服电机6的电机轴固定连接，且伸缩管11由不锈钢管制成。
具体原理：使用时，把待加工的冲压件放在放置轴5上，根据工件的高度，通过控制升降气缸7，调整滑动板2的高度，然后伸缩管11开始伸长，从而调整打磨头10的位置，打开第二伺服电机6的开关，通过电机轴带动伸缩管11转动，从而主动齿轮12开始转动，带动第一从动齿轮13和第二从动齿轮14转动，带动转动轴15转动，从而打磨头10转动，对工件进行去毛刺加工，同时打开吸尘风机8的开关，通过吸尘头9吸收打磨的铁屑，通过排尘管16排放到吸尘风机8自带的集尘袋内，打开第一伺服电机4的开关，带动放置轴5转动，从而工件转动，对工件不同的角度进行去毛刺加工。
通过设置的主动齿轮12和从动齿轮，方便通过齿轮的转动，带动打磨头10转动，对工件进行去毛刺加工，便于控制打磨头10的转速，提高加工精度，且机器去毛刺加工，降低了人工处理的劳动强度，设置的升降气缸7和伸缩管11，方便根据不同高度的工件，调整打磨头10的高度，便于对不同高度的工件进行加工，增加了加工效率，设置的第一伺服电机4，方便对工件进行转动，从而对工件不同的角度进行去毛刺加工，提高加工的精度，设置的吸尘头9，对加工产生的铁屑进行吸收，方便铁屑飞溅误伤工作人员，该种装置结构简单，使用方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲压件去毛刺设备，包括机架（1）、滑动板（2）、工作台（3），其特征在于，所述机架（1）底部设置有工作台（3），所述机架（1）上设置有滑动板（2），所述滑动板（2）、工作台（3）均为中空结构，所述工作台（3）内设置有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）自带的电机轴转动连接有放置轴（5），所述机架（1）的顶板内侧固定连接有第二伺服电机（6），所述第二伺服电机（6）两侧均设置有升降气缸（7），所述滑动板（2）上设置有吸尘风机（8），所述吸尘风机（8）通过排尘管（16）连接有吸尘头（9），所述第二伺服电机（6）通过自带的电机轴转动连接有伸缩管（11），所述伸缩管（11）远离电机轴的一端转动连接有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）啮合连接有第一从动齿轮（13）、第二从动齿轮（14），所述第一从动齿轮（13）、第二从动齿轮（14）均转动连接有转动轴（15），所述转动轴（15）一端设置有打磨头（10）。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件去毛刺设备，其特征在于，所述第二伺服电机（6）和升降气缸（7）均通过连接座和螺钉与机架（1）的顶板固定连接，所述升降气缸（7）的活塞杆与滑动板（2）通过连接座和螺钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压件去毛刺设备，其特征在于，所述吸尘头（9）至少设置两个，且两个吸尘头（9）分别设置在打磨头（10）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件去毛刺设备，其特征在于，所述排尘管（16）由PVC管道制成，且排尘管（16）与吸尘头（9）的连接处设置有密封胶。
5.根据权利要求1所述的一种冲压件去毛刺设备，其特征在于，所述放置轴（5）设置在工作台（3）的顶部，且放置轴（5）由不锈钢管或者橡胶棒制成。
6.根据权利要求1所述的一种冲压件去毛刺设备，其特征在于，所述伸缩管（11）另一端通过焊接的方式与第二伺服电机（6）的电机轴固定连接，且伸缩管（11）由不锈钢管制成。
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