CN211305628U

CN211305628U - 一种轧辊轴加工用切割装置

Info

Publication number: CN211305628U
Application number: CN201922305666.9U
Authority: CN
Inventors: 汤云峰
Original assignee: Jiangsu Saineng Drying Machinery Engineering Co ltd
Current assignee: Jiangsu Saineng Drying Machinery Engineering Co ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2029-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊轴加工用切割装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横板，所述横板的底部设置有切割机构，所述切割机构包括第一气缸，所述第一气缸与横板固定连接，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有第二气缸。本实用新型通过第二气缸带动夹具伸缩运动，夹具对工件进行固定，支撑腿和托板对工件进行支撑，伺服电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的同时螺纹套带动联动杆和切割电机移动，从而调节切割电机的切割位置，第一气缸带动箱体伸缩运动，箱体带动切割电机调节切割高度，解决了由于工件体积大、重量大，给切割带来不便的问题。

Description

一种轧辊轴加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊轴加工技术领域，具体为一种轧辊轴加工用切割装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，轧辊轴加工时需要使用切割装置，但是由于工件体积大、重量大，给切割带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊轴加工用切割装置，具备方便使用的优点，解决了由于工件体积大、重量大，给切割带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊轴加工用切割装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横板，所述横板的底部设置有切割机构，所述切割机构包括第一气缸，所述第一气缸与横板固定连接。

优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一侧固定连接有夹具。

优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有托板。

优选的，所述第一气缸的底部固定连接有箱体，所述箱体的底部开设有限位滑孔，所述箱体内腔的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有联动杆，所述联动杆的底部延伸至限位滑孔的外部并固定连接有切割电机。

优选的，所述立柱的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位杆，所述限位杆远离限位槽内腔的一侧与箱体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第二气缸带动夹具伸缩运动，夹具对工件进行固定，支撑腿和托板对工件进行支撑，伺服电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的同时螺纹套带动联动杆和切割电机移动，从而调节切割电机的切割位置，第一气缸带动箱体伸缩运动，箱体带动切割电机调节切割高度，解决了由于工件体积大、重量大，给切割带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置支撑腿和托板，起到了对工件支撑的效果，通过设置限位滑孔，起到了对联动杆限位的效果，通过设置限位槽和限位杆，起到了对箱体限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割机构结构示意图；

图3为本实用新型托板左视结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、横板；4、切割机构；41、第一气缸；42、箱体；43、限位滑孔；44、伺服电机；45、螺纹杆；46、螺纹套；47、联动杆；48、切割电机；5、固定块；6、第二气缸；7、夹具；8、支撑腿；9、托板；10、限位槽；11、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的底板1、立柱2、横板3、切割机构4、第一气缸41、箱体42、限位滑孔43、伺服电机44、螺纹杆45、螺纹套46、联动杆47、切割电机48、固定块5、第二气缸6、夹具7、支撑腿8、托板9、限位槽10和限位杆11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种轧辊轴加工用切割装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有固定块5，固定块5的顶部固定连接有第二气缸6，第二气缸6的一侧固定连接有夹具7，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑腿8，支撑腿8的顶部固定连接有托板9，底板1顶部的两侧均固定连接有立柱2，立柱2的顶部固定连接有横板3，横板3的底部设置有切割机构4，切割机构4包括第一气缸41，第一气缸41与横板3固定连接，第一气缸41的底部固定连接有箱体42，箱体42的底部开设有限位滑孔43，箱体42内腔的右侧固定连接有伺服电机44，伺服电机44的输出轴固定连接有螺纹杆45，螺纹杆45的表面螺纹连接有螺纹套46，螺纹套46的底部固定连接有联动杆47，联动杆47的底部延伸至限位滑孔43的外部并固定连接有切割电机48，立柱2的内侧开设有限位槽10，限位槽10的内腔滑动连接有限位杆11，限位杆11远离限位槽10内腔的一侧与箱体42固定连接，通过第二气缸6带动夹具7伸缩运动，夹具7对工件进行固定，支撑腿8和托板9对工件进行支撑，伺服电机44的输出轴带动螺纹杆45旋转，螺纹杆45旋转的同时螺纹套46带动联动杆47和切割电机48移动，从而调节切割电机48的切割位置，第一气缸41带动箱体42伸缩运动，箱体42带动切割电机48调节切割高度，解决了由于工件体积大、重量大，给切割带来不便的问题。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过第二气缸6带动夹具7伸缩运动，夹具7对工件进行固定，支撑腿8和托板9对工件进行支撑，伺服电机44的输出轴带动螺纹杆45旋转，螺纹杆45旋转的同时螺纹套46带动联动杆47和切割电机48移动，从而调节切割电机48的切割位置，第一气缸41带动箱体42伸缩运动，箱体42带动切割电机48调节切割高度，解决了由于工件体积大、重量大，给切割带来不便的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种轧辊轴加工用切割装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有立柱（2），所述立柱（2）的顶部固定连接有横板（3），所述横板（3）的底部设置有切割机构（4），所述切割机构（4）包括第一气缸（41），所述第一气缸（41）与横板（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊轴加工用切割装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的顶部固定连接有第二气缸（6），所述第二气缸（6）的一侧固定连接有夹具（7）。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊轴加工用切割装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有支撑腿（8），所述支撑腿（8）的顶部固定连接有托板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊轴加工用切割装置，其特征在于：所述第一气缸（41）的底部固定连接有箱体（42），所述箱体（42）的底部开设有限位滑孔（43），所述箱体（42）内腔的右侧固定连接有伺服电机（44），所述伺服电机（44）的输出轴固定连接有螺纹杆（45），所述螺纹杆（45）的表面螺纹连接有螺纹套（46），所述螺纹套（46）的底部固定连接有联动杆（47），所述联动杆（47）的底部延伸至限位滑孔（43）的外部并固定连接有切割电机（48）。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊轴加工用切割装置，其特征在于：所述立柱（2）的内侧开设有限位槽（10），所述限位槽（10）的内腔滑动连接有限位杆（11），所述限位杆（11）远离限位槽（10）内腔的一侧与箱体（42）固定连接。