CN210937373U - 一种轧辊加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊加工用切割装置，包括外框，外框顶部的两侧均固定连接有第一气缸。本实用新型通过两个卡槽对轧辊进行固定，其中旋转紧固螺杆，紧固螺杆带动夹板对轧辊夹紧，第一电机的输出轴带动转杆和卡槽旋转，从而带动轧辊旋转接受切割电机的切割，伺服电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹套带动第二气缸和切割电机升降，从而调节切割电机的切割高度，第二气缸带动切割电机伸缩运动，调节与轧辊之间的距离，第一气缸带动联动杆、第一电机和转杆伸缩运动，从而带动卡槽升降，适应轧辊的长度，解决了由于工件体积大、重量大，给切割带来不便，而且切割过程中切割方向一般沿着一个方向，从而降低切割速度的问题。

Description

一种轧辊加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊加工技术领域，具体为一种轧辊加工用切割装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，轧辊轴加工时需要使用切割装置对其进行切割，但是由于工件体积大、重量大，给切割带来不便，而且切割过程中切割方向一般沿着一个方向，从而降低切割速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊加工用切割装置，具备方便使用的优点，解决了由于工件体积大、重量大，给切割带来不便，而且切割过程中切割方向一般沿着一个方向，从而降低切割速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊加工用切割装置，包括外框，所述外框顶部的两侧均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有联动杆，所述联动杆的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿外框并固定连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有卡槽，所述卡槽的两侧均螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的一侧通过轴承活动连接有夹板。

优选的，所述外框内腔的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承与外框的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的右侧固定连接有切割电机。

优选的，所述卡槽的数量为两个，两个卡槽对称分布，且另一个卡槽通过轴承与外框的内壁活动连接。

优选的，所述外框内腔的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽内腔的一侧与螺纹套固定连接。

优选的，所述夹板的形状为弧形，且夹板位于卡槽的内腔，所述卡槽呈套筒状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过两个卡槽对轧辊进行固定，其中旋转紧固螺杆，紧固螺杆带动夹板对轧辊夹紧，第一电机的输出轴带动转杆和卡槽旋转，从而带动轧辊旋转接受切割电机的切割，伺服电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹套带动第二气缸和切割电机升降，从而调节切割电机的切割高度，第二气缸带动切割电机伸缩运动，调节与轧辊之间的距离，第一气缸带动联动杆、第一电机和转杆伸缩运动，从而带动卡槽升降，适应轧辊的长度，解决了由于工件体积大、重量大，给切割带来不便，而且切割过程中切割方向一般沿着一个方向，从而降低切割速度的问题。

2、本实用新型通过设置限位槽和限位块，起到了对螺纹套限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡槽俯视结构示意图；

图3为本实用新型限位槽结构示意图。

图中：1、外框；2、第一气缸；3、联动杆；4、第一电机；5、转杆；6、卡槽；7、紧固螺杆；8、夹板；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、第二气缸；13、切割电机；14、限位槽；15、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的外框1、第一气缸2、联动杆3、第一电机4、转杆5、卡槽6、紧固螺杆7、夹板8、伺服电机9、螺纹杆10、螺纹套11、第二气缸12、切割电机13、限位槽14和限位块15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种轧辊加工用切割装置，包括外框1，外框1内腔的顶部固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的底部通过轴承与外框1的内壁活动连接，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的右侧固定连接有第二气缸12，第二气缸12的右侧固定连接有切割电机13，外框1内腔的左侧开设有限位槽14，限位槽14的内腔滑动连接有限位块15，限位块15远离限位槽14内腔的一侧与螺纹套11固定连接，外框1顶部的两侧均固定连接有第一气缸2，第一气缸2的顶部固定连接有联动杆3，联动杆3的一侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿外框1并固定连接有转杆5，转杆5的底部固定连接有卡槽6，卡槽6的数量为两个，两个卡槽6对称分布，且另一个卡槽6通过轴承与外框1的内壁活动连接，卡槽6的两侧均螺纹连接有紧固螺杆7，紧固螺杆7的一侧通过轴承活动连接有夹板8，夹板8的形状为弧形，且夹板8位于卡槽6的内腔，卡槽6呈套筒状，通过两个卡槽6对轧辊进行固定，其中旋转紧固螺杆7，紧固螺杆7带动夹板8对轧辊夹紧，第一电机4的输出轴带动转杆5和卡槽6旋转，从而带动轧辊旋转接受切割电机13的切割，伺服电机9的输出轴带动螺纹杆10旋转，螺纹套11带动第二气缸12和切割电机13升降，从而调节切割电机13的切割高度，第二气缸12带动切割电机13伸缩运动，调节与轧辊之间的距离，第一气缸2带动联动杆3、第一电机4和转杆5伸缩运动，从而带动卡槽6升降，适应轧辊的长度，解决了由于工件体积大、重量大，给切割带来不便，而且切割过程中切割方向一般沿着一个方向，从而降低切割速度的问题。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过两个卡槽6对轧辊进行固定，其中旋转紧固螺杆7，紧固螺杆7带动夹板8对轧辊夹紧，第一电机4的输出轴带动转杆5和卡槽6旋转，从而带动轧辊旋转接受切割电机13的切割，伺服电机9的输出轴带动螺纹杆10旋转，螺纹套11带动第二气缸12和切割电机13升降，从而调节切割电机13的切割高度，第二气缸12带动切割电机13伸缩运动，调节与轧辊之间的距离，第一气缸2带动联动杆3、第一电机4和转杆5伸缩运动，从而带动卡槽6升降，适应轧辊的长度。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轧辊加工用切割装置，包括外框（1），其特征在于：所述外框（1）顶部的两侧均固定连接有第一气缸（2），所述第一气缸（2）的顶部固定连接有联动杆（3），所述联动杆（3）的一侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴贯穿外框（1）并固定连接有转杆（5），所述转杆（5）的底部固定连接有卡槽（6），所述卡槽（6）的两侧均螺纹连接有紧固螺杆（7），所述紧固螺杆（7）的一侧通过轴承活动连接有夹板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用切割装置，其特征在于：所述外框（1）内腔的顶部固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出轴固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的底部通过轴承与外框（1）的内壁活动连接，所述螺纹杆（10）的表面螺纹连接有螺纹套（11），所述螺纹套（11）的右侧固定连接有第二气缸（12），所述第二气缸（12）的右侧固定连接有切割电机（13）。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用切割装置，其特征在于：所述卡槽（6）的数量为两个，两个卡槽（6）对称分布，且另一个卡槽（6）通过轴承与外框（1）的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用切割装置，其特征在于：所述外框（1）内腔的左侧开设有限位槽（14），所述限位槽（14）的内腔滑动连接有限位块（15），所述限位块（15）远离限位槽（14）内腔的一侧与螺纹套（11）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用切割装置，其特征在于：所述夹板（8）的形状为弧形，且夹板（8）位于卡槽（6）的内腔，所述卡槽（6）呈套筒状。

Images