CN215090866U

CN215090866U - 一种零部件加工钻孔装置

Info

Publication number: CN215090866U
Application number: CN202121494851.8U
Authority: CN
Inventors: 刘付善
Original assignee: Hubei Hengao Aluminum Co ltd
Current assignee: Hubei Hengao Aluminum Co ltd
Priority date: 2021-07-02
Filing date: 2021-07-02
Publication date: 2021-12-10
Anticipated expiration: 2031-07-02

Abstract

本实用新型公开了一种零部件加工钻孔装置，包括底座，所述底座内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述底座内腔的底部且位于第一电机的左侧活动连接有支柱，所述支柱表面的顶部固定连接有第二齿轮。本实用新型通过底座、第一电机、第一齿轮、支柱、第二齿轮、底板、箱体、第二电机、螺杆、螺纹套、电动推杆、钻孔机构、限位槽、限位块、活动板、侧板、第一调节杆、限位板、第二调节杆和压板的配合使用，解决了现有的零部件加工用钻孔装置固定效果差，使零件在加工过程中易发生位移，且在对一个零件上进行多工位钻孔时需要对零件进行二次夹持，降低了钻孔工作效率的问题。

Description

一种零部件加工钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种零部件加工钻孔装置。

背景技术

在机械加工领域中，经常需要对金属零件进行多道工序的加工，例如抛光、打磨和钻孔等，其中钻孔是一道常用的工序，能够使金属零件表面开设所需要的孔位，用来对金属零件进行安装，钻孔是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，而现有的零部件加工用钻孔装置固定效果差，使零件在加工过程中易发生位移，且在对一个零件上进行多工位钻孔时需要对零件进行二次夹持，降低了钻孔的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零部件加工钻孔装置，具备高效的优点，解决了现有的零部件加工用钻孔装置固定效果差，使零件在加工过程中易发生位移，且在对一个零件上进行多工位钻孔时需要对零件进行二次夹持，降低了钻孔工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件加工钻孔装置，包括底座，所述底座内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述底座内腔的底部且位于第一电机的左侧活动连接有支柱，所述支柱表面的顶部固定连接有第二齿轮，所述支柱的顶部贯穿至底座的顶部，且固定连接有底板，所述底座顶部的两侧均固定连接有箱体，所述箱体右侧的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆远离第二电机的一端贯穿至箱体内腔左侧的顶部，且通过轴承活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有钻孔机构，所述底板顶部的前侧与后侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有活动板，所述活动板顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板相反的一侧均贯穿设置有第一调节杆，所述第一调节杆相对的一侧均活动连接有限位板，所述限位板的顶部贯穿设置有第二调节杆，所述第二调节杆的底部活动连接有压板。

优选的，所述底板内腔的左侧开设有空腔，所述空腔的背面与限位槽连通，所述底板正面的左侧贯穿设置有限位杆，所述限位杆的背面贯穿至空腔的内腔，且活动连接有挤压块。

优选的，所述箱体右侧的顶部固定连接有防护罩，且防护罩内腔的右侧固定连接有防尘网。

优选的，所述限位板呈L型，且底部与活动板的顶部活动连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述箱体内腔的顶部开设有滑槽，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，且滑块远离螺纹套的一端延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述底座的正面设置有检修门，且检修门正面的右侧固定连接有把手，所述底座底部的四角均固定连接有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、第一电机、第一齿轮、支柱、第二齿轮、底板、箱体、第二电机、螺杆、螺纹套、电动推杆、钻孔机构、限位槽、限位块、活动板、侧板、第一调节杆、限位板、第二调节杆和压板的配合使用，解决了现有的零部件加工用钻孔装置固定效果差，使零件在加工过程中易发生位移，且在对一个零件上进行多工位钻孔时需要对零件进行二次夹持，降低了钻孔工作效率的问题。

2、本实用新型通过设置第一电机、第一齿轮、支柱、第二齿轮、底板、箱体、第二电机、螺杆、螺纹套、电动推杆、限位槽、限位块和活动板的配合，能够便于对零部件的位置进行调节，无需在进行二次夹持的情况下对零部件进行多工位钻孔，通过设置侧板、第一调节杆、限位板、第二调节杆和压板的配合，能够便于对零部件进行夹持固定，避免零部件在钻孔过程中发生位移，通过设置空腔、限位杆和挤压块的配合，能够便于对限位块进行限位，通过设置滑槽和滑块的配合，能够便于提高螺纹套移动稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视示意图；

图3为本实用新型底板的左视剖视图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、第一齿轮；4、支柱；5、第二齿轮；6、底板；7、箱体；8、第二电机；9、螺杆；10、螺纹套；11、电动推杆；12、钻孔机构；13、限位槽；14、限位块；15、活动板；16、侧板；17、第一调节杆；18、限位板；19、第二调节杆；20、压板；21、空腔；22、限位杆；23、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种零部件加工钻孔装置，包括底座1，底座1内腔底部的右侧固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一齿轮3，底座1内腔的底部且位于第一电机2的左侧活动连接有支柱4，支柱4表面的顶部固定连接有第二齿轮5，支柱4的顶部贯穿至底座1的顶部，且固定连接有底板6，底座1顶部的两侧均固定连接有箱体7，箱体7右侧的顶部固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有螺杆9，螺杆9远离第二电机8的一端贯穿至箱体7内腔左侧的顶部，且通过轴承活动连接，螺杆9的表面螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10的底部固定连接有电动推杆11，电动推杆11的底部固定连接有钻孔机构12，底板6顶部的前侧与后侧均开设有限位槽13，限位槽13的内腔活动连接有限位块14，限位块14的顶部固定连接有活动板15，活动板15顶部的两侧均固定连接有侧板16，侧板16相反的一侧均贯穿设置有第一调节杆17，第一调节杆17相对的一侧均活动连接有限位板18，限位板18的顶部贯穿设置有第二调节杆19，第二调节杆19的底部活动连接有压板20，底板6内腔的左侧开设有空腔21，空腔21的背面与限位槽13连通，底板6正面的左侧贯穿设置有限位杆22，限位杆22的背面贯穿至空腔21的内腔，且活动连接有挤压块23，箱体7右侧的顶部固定连接有防护罩，且防护罩内腔的右侧固定连接有防尘网，限位板18呈L型，且底部与活动板15的顶部活动连接，第一齿轮3与第二齿轮5相啮合，箱体7内腔的顶部开设有滑槽，螺纹套10的顶部固定连接有滑块，且滑块远离螺纹套10的一端延伸至滑槽的内腔，底座1的正面设置有检修门，且检修门正面的右侧固定连接有把手，底座1底部的四角均固定连接有支脚，通过设置第一电机2、第一齿轮3、支柱4、第二齿轮5、底板6、箱体7、第二电机8、螺杆9、螺纹套10、电动推杆11、限位槽13、限位块14和活动板15的配合，能够便于对零部件的位置进行调节，无需在进行二次夹持的情况下对零部件进行多工位钻孔，通过设置侧板16、第一调节杆17、限位板18、第二调节杆19和压板20的配合，能够便于对零部件进行夹持固定，避免零部件在钻孔过程中发生位移，通过设置空腔21、限位杆22和挤压块23的配合，能够便于对限位块14进行限位，通过设置滑槽和滑块的配合，能够便于提高螺纹套10移动稳定性，通过底座1、第一电机2、第一齿轮3、支柱4、第二齿轮5、底板6、箱体7、第二电机8、螺杆9、螺纹套10、电动推杆11、钻孔机构12、限位槽13、限位块14、活动板15、侧板16、第一调节杆17、限位板18、第二调节杆19和压板20的配合使用，解决了现有的零部件加工用钻孔装置固定效果差，使零件在加工过程中易发生位移，且在对一个零件上进行多工位钻孔时需要对零件进行二次夹持，降低了钻孔工作效率的问题。

使用时，将零部件放置于活动板15的顶部，然后转动第一调节杆17，第一调节杆17带动限位板18向相对的一侧移动，并对零部件进行夹持，然后再通过第二调节杆19的转动带动压板20向下移动，从而对零部件进行固定，当需要对零部件进行多工位钻孔时，启动第一电机2，第一电机2带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动支柱4转动，支柱4带动底板6转动，然后通过限位槽13和限位块14的配合对活动板15进行移动，并通过限位杆22和挤压块23的配合对限位块14进行限位，然后再通过第二电机8、螺杆9、螺纹套10、电动推杆11和钻孔机构12的配合对零部件进行多工位钻孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种零部件加工钻孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内腔底部的右侧固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有第一齿轮（3），所述底座（1）内腔的底部且位于第一电机（2）的左侧活动连接有支柱（4），所述支柱（4）表面的顶部固定连接有第二齿轮（5），所述支柱（4）的顶部贯穿至底座（1）的顶部，且固定连接有底板（6），所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有箱体（7），所述箱体（7）右侧的顶部固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定连接有螺杆（9），所述螺杆（9）远离第二电机（8）的一端贯穿至箱体（7）内腔左侧的顶部，且通过轴承活动连接，所述螺杆（9）的表面螺纹连接有螺纹套（10），所述螺纹套（10）的底部固定连接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的底部固定连接有钻孔机构（12），所述底板（6）顶部的前侧与后侧均开设有限位槽（13），所述限位槽（13）的内腔活动连接有限位块（14），所述限位块（14）的顶部固定连接有活动板（15），所述活动板（15）顶部的两侧均固定连接有侧板（16），所述侧板（16）相反的一侧均贯穿设置有第一调节杆（17），所述第一调节杆（17）相对的一侧均活动连接有限位板（18），所述限位板（18）的顶部贯穿设置有第二调节杆（19），所述第二调节杆（19）的底部活动连接有压板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工钻孔装置，其特征在于：所述底板（6）内腔的左侧开设有空腔（21），所述空腔（21）的背面与限位槽（13）连通，所述底板（6）正面的左侧贯穿设置有限位杆（22），所述限位杆（22）的背面贯穿至空腔（21）的内腔，且活动连接有挤压块（23）。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工钻孔装置，其特征在于：所述箱体（7）右侧的顶部固定连接有防护罩，且防护罩内腔的右侧固定连接有防尘网。

4.根据权利要求1所述的一种零部件加工钻孔装置，其特征在于：所述限位板（18）呈L型，且底部与活动板（15）的顶部活动连接，所述第一齿轮（3）与第二齿轮（5）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种零部件加工钻孔装置，其特征在于：所述箱体（7）内腔的顶部开设有滑槽，所述螺纹套（10）的顶部固定连接有滑块，且滑块远离螺纹套（10）的一端延伸至滑槽的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种零部件加工钻孔装置，其特征在于：所述底座（1）的正面设置有检修门，且检修门正面的右侧固定连接有把手，所述底座（1）底部的四角均固定连接有支脚。