CN213827025U - 一种改进型手板车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型手板车床，包括工作台，固定板，轴承，转动电机，螺杆，螺母，带刹车片的万向轮，可调节固定安装架结构和升降式加工刀架结构，所述的固定板设置有两个，所述的固定板分别螺钉连接在工作台上表面的右侧；所述的轴承设置有两个，所述的轴承镶嵌在固定板内部的上侧；所述的转动电机螺钉连接在右侧设置的固定板右侧的上部，且转动电机左侧的输出轴贯穿右侧设置的轴承的内圈。本实用新型直角杆，安置板，滑轨，滑块，紧固螺栓，夹板和挡板的设置，可以对不同大小的加工件进行固定，有利于使用者更方便的固定大小不同的加工件。

Description

一种改进型手板车床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种改进型手板车床。

背景技术

手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板，早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都是用手工完成的。

但是现有的手板车床还存在着加工位置不方便调节，不方便调节加工件的位置和不方便固定大小不同的加工件的问题。

因此，发明一种改进型手板车床显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型手板车床，以解决现有的手板车床还存在着加工位置不方便调节，不方便调节加工件的位置和不方便固定大小不同的加工件的问题。一种改进型手板车床，包括工作台，固定板，轴承，转动电机，螺杆，螺母，带刹车片的万向轮，可调节固定安装架结构和升降式加工刀架结构，所述的固定板设置有两个，所述的固定板分别螺钉连接在工作台上表面的右侧；所述的轴承设置有两个，所述的轴承镶嵌在固定板内部的上侧；所述的转动电机螺钉连接在右侧设置的固定板右侧的上部，且转动电机左侧的输出轴贯穿右侧设置的轴承的内圈；所述的螺杆的左侧插接在左侧设置的轴承的内圈中，且螺杆的右侧与转动电机左侧的输出轴通过联轴器连接；所述的螺母螺纹连接在螺杆的外侧；所述的带刹车片的万向轮设置有多个，所述的带刹车片的万向轮分别螺钉连接在工作台下表面的四角处；所述的可调节固定安装架结构与螺母相连接；所述的升降式加工刀架结构与工作台相连接；所述的可调节固定安装架结构包括直角杆，安置板，滑轨，滑块，紧固螺栓，夹板和挡板，所述的安置板螺钉连接在直角杆的左端；所述的滑轨螺钉连接在安置板的左侧；所述的滑块设置有两个，所述的滑块滑动卡接在滑轨左侧的上下两侧；所述的紧固螺栓螺纹连接在螺纹连接在滑轨和滑块的交接处；所述的夹板螺钉连接在滑块的左表面；所述的挡板设置有两个，所述的挡板分别螺钉连接在滑轨的上下两端。

优选的，所述的升降式加工刀架结构包括固定杆，移动套管，顶板，升降电缸，置物板，加工电机和加工刀，所述的移动套管套接在固定杆外表面的上部；所述的顶板螺钉连接在固定杆之间的上端；所述的升降电缸螺栓安装在顶板上表面的中间位置；所述的置物板螺钉连接在移动套管的内侧；所述的加工电机螺栓安装在置物板下表面的中间位置；所述的加工刀与加工电机前面的输出轴通过联轴器连接。

优选的，所述的直角杆螺钉连接在螺母的上表面。

优选的，所述的固定杆设置有两个，所述的固定杆螺钉连接在工作台上表面左侧的前后两侧。

优选的，所述的夹板的内侧胶接有长方形橡胶垫。

优选的，所述的顶板内部的中间位置开设有直径为三厘米至六厘米的圆形通孔。

优选的，所述的直角杆具体采用L型不锈钢管。

优选的，所述的工作台上表面的中左侧开设有边长为十厘米至二十厘米的正方形盲槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的直角杆，安置板，滑轨，滑块，紧固螺栓，夹板和挡板的设置，可以对不同大小的加工件进行固定，有利于使用者更方便的固定大小不同的加工件。

本实用新型中，所述的固定杆，移动套管，顶板，升降电缸，置物板，加工电机和加工刀的设置，可以根据加工件不同的安装方向对加工刀进行位置调节，有利于提高该车床的实用性。

本实用新型中，所述的固定板，轴承，转动电机，螺杆和螺母的设置，有利于使用者更方便的调节加工件的位置。

本实用新型中，所述的带刹车片的万向轮的设置，有利于使使用者将该车床移动至不同的工作位置。

本实用新型中，所述的夹板的内侧胶接有长方形橡胶垫的设置，有利于避免加工件被尖锐物划损。

本实用新型中，所述的挡板的设置，可以对滑块起到阻挡作用，避免滑块与滑轨脱轨导致不能正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可调节固定安装架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的升降式加工刀架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、固定板；3、轴承；4、转动电机；5、螺杆；6、螺母；7、带刹车片的万向轮；8、可调节固定安装架结构；81、直角杆；82、安置板；83、滑轨；84、滑块；85、紧固螺栓；86、夹板；87、挡板；9、升降式加工刀架结构；91、固定杆；92、移动套管；93、顶板；94、升降电缸；95、置物板；96、加工电机；97、加工刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型手板车床，包括工作台1，固定板2，轴承3，转动电机4，螺杆5，螺母6，带刹车片的万向轮7，可调节固定安装架结构8和升降式加工刀架结构9，所述的固定板2设置有两个，所述的固定板2分别螺钉连接在工作台1上表面的右侧；所述的轴承3设置有两个，所述的轴承3镶嵌在固定板2内部的上侧；所述的转动电机4螺钉连接在右侧设置的固定板2右侧的上部，且转动电机4左侧的输出轴贯穿右侧设置的轴承3的内圈；所述的螺杆5的左侧插接在左侧设置的轴承3的内圈中，且螺杆5的右侧与转动电机4左侧的输出轴通过联轴器连接；所述的螺母6螺纹连接在螺杆5的外侧；所述的带刹车片的万向轮7设置有多个，所述的带刹车片的万向轮7分别螺钉连接在工作台1下表面的四角处；所述的可调节固定安装架结构8与螺母6相连接；所述的升降式加工刀架结构9与工作台1相连接；所述的可调节固定安装架结构8包括直角杆81，安置板82，滑轨83，滑块84，紧固螺栓85，夹板86和挡板87，所述的安置板82螺钉连接在直角杆81的左端；所述的滑轨83螺钉连接在安置板82的左侧；所述的滑块84设置有两个，所述的滑块84滑动卡接在滑轨83左侧的上下两侧；所述的紧固螺栓85螺纹连接在螺纹连接在滑轨83和滑块84的交接处；所述的夹板86螺钉连接在滑块84的左表面；所述的挡板87设置有两个，所述的挡板87分别螺钉连接在滑轨83的上下两端；首先使用者可以将加工件放置在夹板86之间，然后可以上下移动滑块84至夹板86将加工件夹持住，然后使用者可以拧紧紧固螺栓85将滑轨83和滑块84进行固定即可。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的升降式加工刀架结构9包括固定杆91，移动套管92，顶板93，升降电缸94，置物板95，加工电机96和加工刀97，所述的移动套管92套接在固定杆91外表面的上部；所述的顶板93螺钉连接在固定杆91之间的上端；所述的升降电缸94螺栓安装在顶板93上表面的中间位置；所述的置物板95螺钉连接在移动套管92的内侧；所述的加工电机96螺栓安装在置物板95下表面的中间位置；所述的加工刀97与加工电机96前面的输出轴通过联轴器连接；首先使用者可以使升降电缸94工作，然后根据加工件的安装位置使升降电缸94的输出杆带动置物板95和加工电机96移动至合适的加工位置，然后加工电机96工作，使其输出轴带动加工刀97转动对加工件进行加工即可。

本实施方案中，具体的，所述的直角杆81螺钉连接在螺母6的上表面。

本实施方案中，具体的，所述的固定杆91设置有两个，所述的固定杆91螺钉连接在工作台1上表面左侧的前后两侧。

本实施方案中，具体的，所述的夹板86的内侧胶接有长方形橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的顶板93内部的中间位置开设有直径为三厘米至六厘米的圆形通孔。

本实施方案中，具体的，所述的直角杆81具体采用L型不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的工作台1上表面的中左侧开设有边长为十厘米至二十厘米的正方形盲槽。

本实施方案中，具体的，所述的升降电缸94具体采用BGC93-031型电缸。

本实施方案中，具体的，所述的加工电机96具体采用YS63340型电动机。

本实施方案中，具体的，所述的转动电机4具体采用JM-08型蜗轮蜗杆减速电机。

工作原理

本实用新型中，首先使用者可以将加工件放置在夹板86之间，然后可以上下移动滑块84至夹板86将加工件夹持住，然后使用者可以拧紧紧固螺栓85将滑轨83和滑块84进行固定即可；首先使用者可以使升降电缸94工作，然后根据加工件的安装位置使升降电缸94的输出杆带动置物板95和加工电机96移动至合适的加工位置，然后加工电机96工作，使其输出轴带动加工刀97转动对加工件进行加工即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种改进型手板车床，其特征在于，该改进型手板车床包括工作台(1)，固定板(2)，轴承(3)，转动电机(4)，螺杆(5)，螺母(6)，带刹车片的万向轮(7)，可调节固定安装架结构(8)和升降式加工刀架结构(9)，所述的固定板(2)设置有两个，所述的固定板(2)分别螺钉连接在工作台(1)上表面的右侧；所述的轴承(3)设置有两个，所述的轴承(3)镶嵌在固定板(2)内部的上侧；所述的转动电机(4)螺钉连接在右侧设置的固定板(2)右侧的上部，且转动电机(4)左侧的输出轴贯穿右侧设置的轴承(3)的内圈；所述的螺杆(5)的左侧插接在左侧设置的轴承(3)的内圈中，且螺杆(5)的右侧与转动电机(4)左侧的输出轴通过联轴器连接；所述的螺母(6)螺纹连接在螺杆(5)的外侧；所述的带刹车片的万向轮(7)设置有多个，所述的带刹车片的万向轮(7)分别螺钉连接在工作台(1)下表面的四角处；所述的可调节固定安装架结构(8)与螺母(6)相连接；所述的升降式加工刀架结构(9)与工作台(1)相连接；所述的可调节固定安装架结构(8)包括直角杆(81)，安置板(82)，滑轨(83)，滑块(84)，紧固螺栓(85)，夹板(86)和挡板(87)，所述的安置板(82)螺钉连接在直角杆(81)的左端；所述的滑轨(83)螺钉连接在安置板(82)的左侧；所述的滑块(84)设置有两个，所述的滑块(84)滑动卡接在滑轨(83)左侧的上下两侧；所述的紧固螺栓(85)螺纹连接在螺纹连接在滑轨(83)和滑块(84)的交接处；所述的夹板(86)螺钉连接在滑块(84)的左表面；所述的挡板(87)设置有两个，所述的挡板(87)分别螺钉连接在滑轨(83)的上下两端。

2.如权利要求1所述的改进型手板车床，其特征在于，所述的升降式加工刀架结构(9)包括固定杆(91)，移动套管(92)，顶板(93)，升降电缸(94)，置物板(95)，加工电机(96)和加工刀(97)，所述的移动套管(92)套接在固定杆(91)外表面的上部；所述的顶板(93)螺钉连接在固定杆(91)之间的上端；所述的升降电缸(94)螺栓安装在顶板(93)上表面的中间位置；所述的置物板(95)螺钉连接在移动套管(92)的内侧；所述的加工电机(96)螺栓安装在置物板(95)下表面的中间位置；所述的加工刀(97)与加工电机(96)前面的输出轴通过联轴器连接。

3.如权利要求1所述的改进型手板车床，其特征在于，所述的直角杆(81)螺钉连接在螺母(6)的上表面。

4.如权利要求2所述的改进型手板车床，其特征在于，所述的固定杆(91)设置有两个，所述的固定杆(91)螺钉连接在工作台(1)上表面左侧的前后两侧。

5.如权利要求1所述的改进型手板车床，其特征在于，所述的夹板(86)的内侧胶接有长方形橡胶垫。

6.如权利要求2所述的改进型手板车床，其特征在于，所述的顶板(93)内部的中间位置开设有直径为三厘米至六厘米的圆形通孔。

7.如权利要求1所述的改进型手板车床，其特征在于，所述的直角杆(81)具体采用L型不锈钢管。

8.如权利要求1所述的改进型手板车床，其特征在于，所述的工作台(1)上表面的中左侧开设有边长为十厘米至二十厘米的正方形盲槽。

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