CN210189116U - 一种齿套加工装置 - Google Patents

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张桂永
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Abstract

本实用新型提供了一种齿套加工装置,包括支架;在支架上设有控制单元,在支架上设有导向驱动机构,所述导向驱动机构与控制单元连接;所述导向驱动机构由设置在支架顶部的伺服电机、沿竖直方向设置且通过轴承与轴座配合转动连接在支架上的丝杆、沿水平方向设置的移动板、设置在移动板上且与丝杆螺纹连接的第一连接套以及设置在移动板与支架之间的导向组件组成;所述伺服电机与丝杆联动连接,伺服电机与控制单元连接;在丝杆两侧的移动板上分别设有齿套夹具,在各齿套夹具下侧的支架上相适应设有数控机床,所述数控机床与控制单元连接;本实用新型可同时对多个齿套进行加工,提高了齿套加工的效率,使用方便,具有较强的实用性。

Description

一种齿套加工装置
技术领域
本实用新型涉及一种齿套加工用设备,具体是一种齿套加工装置。
背景技术
齿套的花键轴加工主要采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法,也可采用冷打、冷轧(见成形轧制)等塑性变形的加工方法。齿套的花键孔加工主要有插削、拉削和磨削等方法。在这些加工过程中,都需要准确地定位,才能加工出高精度的花键轴和花键孔。
现有技术中,对齿套加工时,往往只能对单个轴套进行加工,工作效率低,操作较为繁琐,工作强度大,使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿套加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种齿套加工装置,包括支架;在支架上设有控制单元,在支架上设有导向驱动机构,所述导向驱动机构与控制单元连接;
所述导向驱动机构由设置在支架顶部的伺服电机、沿竖直方向设置且通过轴承与轴座配合转动连接在支架上的丝杆、沿水平方向设置的移动板、设置在移动板上且与丝杆螺纹连接的第一连接套以及设置在移动板与支架之间的导向组件组成;所述伺服电机与丝杆联动连接,伺服电机与控制单元连接;在丝杆两侧的移动板上分别设有齿套夹具,在各齿套夹具下侧的支架上相适应设有数控机床,所述数控机床与控制单元连接。
作为本实用新型进一步的方案:在支架的外底部四角处设有移动轮,各移动轮均为自锁式万向轮。
作为本实用新型进一步的方案:所述支架由沿水平方向设置的底板、沿竖直方向间隔设置在底板上端面的立杆以及沿水平方向设置在各立杆上端的顶板组成;所述伺服电机和控制单元均设置在顶板上,所述丝杆通过轴承与轴座配合活动连接在顶板与底板之间,所述导向组件设置在移动板与各立杆之间。
作为本实用新型进一步的方案:所述导向组件包括设置在移动板两端近端部的耐磨套,各耐磨套活动套设在相对应的立杆上。
作为本实用新型进一步的方案:所述齿套夹具由设置在移动板上的安装壳、沿水平方向且通过轴承与轴座配合活动连接在安装壳内的双向丝杆、设置在双向丝杆两段旋向不同的螺纹段上的第二连接套、设置在各第二连接套上的连接杆、设置在各连接杆下端的弧形夹块、设置在双向丝杆上的驱动组件以及设置在安装壳内且与各连接杆配合的导向限位组件组成;在安装壳的底部设有与各连接杆相适应的条形槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述驱动组件由设置在双向丝杆上的第一锥齿轮、沿竖直方向且通过轴承活动连接在安装壳顶部的转轴、设置在转轴下端且与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮以及设置在转轴上端的手轮组成。
作为本实用新型再进一步的方案:所述导向限位组件由设置在安装壳内底部且活动穿设各连接杆的U型导向架以及设置在驱动组件两侧的双向丝杆上的限位块组成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用上述结构后,通过设置的导向驱动机构、设置各齿套夹具,以及在齿套夹具下侧相对应设有数控机床,可同时对多个齿套进行加工,提高了齿套加工的效率,使用方便。通过设置的齿套夹具,可方便对齿套进行夹紧固定,结构简单,使用方便。
附图说明
图1为一种齿套加工装置的结构示意图。
图2为一种齿套加工装置中齿套夹具内部的结构示意图。
图3为一种齿套加工装置中弧形夹块的结构示意图。
图中:1、支架;101、移动轮;102、底板;103、立杆;104、顶板;2、控制单元;3、导向驱动机构;301、伺服电机;302、丝杆;303、移动板;304、第一连接套;305、导向组件;306、耐磨套;4、齿套夹具;401、安装壳;402、双向丝杆;403、第二连接套;404、连接杆;405、弧形夹块;406、驱动组件;4061、第一锥齿轮;4062、转轴;4063、第二锥齿轮;4064、手轮;407、导向限位组件;4071、U型导向架;4072、限位块;408、条形槽;5、数控机床。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种齿套加工装置,包括支架1,在支架1上设有控制单元2,在支架1上设有导向驱动机构3,所述导向驱动机构3与控制单元2连接;所述导向驱动机构3由设置在支架1顶部的伺服电机301、沿竖直方向设置且通过轴承与轴座配合转动连接在支架1上的丝杆302、沿水平方向设置的移动板303、设置在移动板303上且与丝杆302螺纹连接的第一连接套304以及设置在移动板303与支架1之间的导向组件305组成;所述伺服电机301与丝杆302联动连接,伺服电机301与控制单元2连接;在丝杆302两侧的移动板303上分别设有齿套夹具4,在各齿套夹具4下侧的支架1上相适应设有数控机床5,所述数控机床5与控制单元2连接。通过设置的导向驱动机构3、各齿套夹具4,以及在齿套夹具4下侧相对应设有数控机床5,可同时对多个齿套进行加工,提高了齿套加工的效率。
优选的,在支架1的外底部四角处设有移动轮101,各移动轮101均为自锁式万向轮,可方便装置进行移动。
具体的,所述支架1由沿水平方向设置的底板102、沿竖直方向间隔设置在底板102上端面的立杆103以及沿水平方向设置在各立杆103上端的顶板104组成;所述伺服电机301和控制单元2均设置在顶板104上,所述丝杆302通过轴承与轴座配合活动连接在顶板104与底板102之间,所述导向组件305设置在移动板303与各立杆103之间。
其中,所述导向组件305包括设置在移动板303两端近端部的耐磨套306,各耐磨套306活动套设在相对应的立杆103上,使移动板303只可沿丝杆302的轴线运动,避免移动板303随着丝杆302进行转动,增加装置的稳定性。
具体的,所述齿套夹具4由设置在移动板303上的安装壳401、沿水平方向且通过轴承与轴座配合活动连接在安装壳401内的双向丝杆402、设置在双向丝杆402两段旋向不同的螺纹段上的第二连接套403、设置在各第二连接套403上的连接杆404、设置在各连接杆404下端的弧形夹块405、设置在双向丝杆402上的驱动组件406以及设置在安装壳401内且与各连接杆404配合的导向限位组件407组成;在安装壳401的底部设有与各连接杆404相适应的条形槽408,可方便对齿套进行夹紧固定。
优选的,所述驱动组件406由设置在双向丝杆402上的第一锥齿轮4061、沿竖直方向且通过轴承活动连接在安装壳401顶部的转轴4062、设置在转轴4062下端且与第一锥齿轮4061相配合的第二锥齿轮4063以及设置在转轴4062上端的手轮4064组成,手动操作,便于控制夹紧力度。
优选的,所述导向限位组件407由设置在安装壳401内底部且活动穿设各连接杆404的U型导向架4071以及设置在驱动组件406两侧的双向丝杆402上的限位块4072组成,使两个弧形夹块405只可沿同一水平线相互靠近或者相互远离。
在本实施例中,需要说明的是,本申请采用的控制单元2以及与控制单元2连接的伺服电机301和数控机床5均为现有技术,各部件之间的连接也均为现有技术,因此,在此不再过多赘述其连接及原理。
本实用新型的工作原理是:通过齿套夹具4夹紧固定多个齿套,然后通过导向驱动机构3带动齿套夹具4向下移动,通过相对应的数控机床5对齿套进行加工,可同时对多个齿套进行加工,提高了工作效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种齿套加工装置,包括支架(1);其特征在于,在支架(1)上设有控制单元(2),在支架(1)上设有导向驱动机构(3),所述导向驱动机构(3)与控制单元(2)连接;
所述导向驱动机构(3)由设置在支架(1)顶部的伺服电机(301)、沿竖直方向设置且通过轴承与轴座配合转动连接在支架(1)上的丝杆(302)、沿水平方向设置的移动板(303)、设置在移动板(303)上且与丝杆(302)螺纹连接的第一连接套(304)以及设置在移动板(303)与支架(1)之间的导向组件(305)组成;所述伺服电机(301)与丝杆(302)联动连接,伺服电机(301)与控制单元(2)连接;在丝杆(302)两侧的移动板(303)上分别设有齿套夹具(4),在各齿套夹具(4)下侧的支架(1)上相适应设有数控机床(5),所述数控机床(5)与控制单元(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种齿套加工装置,其特征在于,在支架(1)的外底部四角处设有移动轮(101),各移动轮(101)均为自锁式万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种齿套加工装置,其特征在于,所述支架(1)由沿水平方向设置的底板(102)、沿竖直方向间隔设置在底板(102)上端面的立杆(103)以及沿水平方向设置在各立杆(103)上端的顶板(104)组成;所述伺服电机(301)和控制单元(2)均设置在顶板(104)上,所述丝杆(302)通过轴承与轴座配合活动连接在顶板(104)与底板(102)之间,所述导向组件(305)设置在移动板(303)与各立杆(103)之间。
4.根据权利要求3所述的一种齿套加工装置,其特征在于,所述导向组件(305)包括设置在移动板(303)两端近端部的耐磨套(306),各耐磨套(306)活动套设在相对应的立杆(103)上。
5.根据权利要求1所述的一种齿套加工装置,其特征在于,所述齿套夹具(4)由设置在移动板(303)上的安装壳(401)、沿水平方向且通过轴承与轴座配合活动连接在安装壳(401)内的双向丝杆(402)、设置在双向丝杆(402)两段旋向不同的螺纹段上的第二连接套(403)、设置在各第二连接套(403)上的连接杆(404)、设置在各连接杆(404)下端的弧形夹块(405)、设置在双向丝杆(402)上的驱动组件(406)以及设置在安装壳(401)内且与各连接杆(404)配合的导向限位组件(407)组成;在安装壳(401)的底部设有与各连接杆(404)相适应的条形槽(408)。
6.根据权利要求5所述的一种齿套加工装置,其特征在于,所述驱动组件(406)由设置在双向丝杆(402)上的第一锥齿轮(4061)、沿竖直方向且通过轴承活动连接在安装壳(401)顶部的转轴(4062)、设置在转轴(4062)下端且与第一锥齿轮(4061)相配合的第二锥齿轮(4063)以及设置在转轴(4062)上端的手轮(4064)组成。
7.根据权利要求5所述的一种齿套加工装置,其特征在于,所述导向限位组件(407)由设置在安装壳(401)内底部且活动穿设各连接杆(404)的U型导向架(4071)以及设置在驱动组件(406)两侧的双向丝杆(402)上的限位块(4072)组成。
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