CN213561815U - 一种数控金刚石砂线切割机床 - Google Patents

一种数控金刚石砂线切割机床 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种数控金刚石砂线切割机床,包括:工作台、机床本体、调节组件以及限位组件,所述机床安装在工作台上表面一侧,所述调节组件安装在工作台上表面另一侧,所述限位组件匹配安装在调节组件上,且所述限位组件与调节组件匹配安装。本实用新型操作便捷,便于工作人员对工件进行定位固定,通过设有驱动部,联动滑块在驱动框内部滑动,且一号限位板与滑块连接,因此在滑块滑动中可同步的带动一号限位板以及工件进行左右滑动,便于工作人员在切割过程中对工件的切割位置进行微调处理,提升了整体加工精度,便于工作人员进行操作使用。

Description

一种数控金刚石砂线切割机床
技术领域
本实用新型涉及机床设备技术领域,具体为一种数控金刚石砂线切割机床。
背景技术
金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式,使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动,从而实现切割的目的,同时传统的切割机床在使用时,对工件的夹持效果不佳,在加工中极易造成工件的晃动,同时传统的切割机床在使用时,无法对工件的切割位置进行快速的微调处理,整体加工范围较小,使用效果不佳,因此增大了工作人员后续拆卸的强度。
现有技术有以下不足:传统的切割机床在使用时,对工件的夹持效果不佳,在加工中极易造成工件的晃动,同时传统的切割机床在使用时,无法对工件的切割位置进行快速的微调处理,整体加工范围较小,使用效果不佳,因此增大了工作人员后续拆卸的强度,降低了整体加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控金刚石砂线切割机床,以解决传统的切割机床在使用时,对工件的夹持效果不佳,在加工中极易造成工件的晃动,同时传统的切割机床在使用时,无法对工件的切割位置进行快速的微调处理,整体加工范围较小,使用效果不佳,因此增大了工作人员后续拆卸的强度等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控金刚石砂线切割机床,包括:工作台、机床本体、调节组件以及限位组件,所述机床安装在工作台上表面一侧,所述调节组件安装在工作台上表面另一侧,所述限位组件匹配安装在调节组件上,且所述限位组件与调节组件匹配安装。
优选的,所述调节组件包括导轨、挡板、液压缸、滑板以及驱动部,所述导轨安装在工作台上表面,所述挡板安装在导轨尾端,所述滑板滑动安装在导轨上,所述液压缸安装在挡板、滑板之间,所述驱动部安装在滑板上表面,利用滑板与导轨的滑动连接下,在液压缸的驱动下,进而可带动滑板以及工件进行滑动,可快速稳定的加工工件推送至机床本体的切割区,确保了整体切割工作的稳定进行,降低了工作人员的劳动强度。
优选的,所述滑板与导轨贴合,且所述滑板底端开设有与导轨匹配的滑槽。
优选的,所述驱动部包括驱动框、驱动电机、丝杆以及滑块,所述驱动框安装在滑板上表面,所述驱动电机通过支架安装在驱动框侧壁,所述丝杆两端通过安装轴承与驱动框内壁转动连接,且所述驱动电机输出端通过联轴器与丝杆传动连接,所述滑块通过螺纹旋合套设在丝杆外部,且所述滑块与驱动框内壁滑动连接,便于工作人员在切割过程中对工件的切割位置进行微调处理,提升了整体加工精度,便于工作人员进行操作使用,提高了整体加工效率。
优选的,所述限位组件包括一号限位板、限位架、电推杆以及二号限位板,所述一号限位板通过支架锁合安装在滑块上,且所述限位板尾端延伸出驱动框安装,所述限位架安装在一号限位板上表面一侧,所述电推杆安装在限位架内部顶端,所述二号限位板滑动安装在限位架内部,且所述电推杆的输出端与二号限位板连接,利用一号限位板、二号限位板的对向夹持下,确保了工作夹持的稳定性,避免在后续切割中发生偏移,且便于工作人员后续进行拆卸。
优选的,所述一号限位板、二号限位板平行安装,且所述一号限位板、二号限位板上均安装有橡胶垫。
本实用新型提供了一种数控金刚石砂线切割机床,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设有限位组件,首先将工件放置在一号限位板上,随后启动电推杆,带动二号限位板朝向一号限位板滑动,利用一号限位板、二号限位板的对向夹持下,确保了工作夹持的稳定性,避免在后续切割中发生偏移,且便于工作人员后续进行拆卸。
(2)本实用新型通过设有驱动部,启动驱动电机,带动丝杆进行同步转动工作,进而联动滑块在驱动框内部滑动,且一号限位板与滑块连接,因此在滑块滑动中可同步的带动一号限位板以及工件进行左右滑动,便于工作人员在切割过程中对工件的切割位置进行微调处理,提升了整体加工精度,便于工作人员进行操作使用,提高了整体加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图;
图2为本实用新型的调节组件结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A处放大示意图;
图4为本实用新型的驱动部结构示意图。
图中:1、工作台;2、机床本体;3、导轨;4、挡板;5、液压缸;6、滑板;7、驱动框;8、驱动电机;9、丝杆;10、滑块;11、一号限位板;12、限位架;13、电推杆;14、二号限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种数控金刚石砂线切割机床,包括:工作台1、机床本体2、调节组件以及限位组件,所述机床安装在工作台1上表面一侧,所述调节组件安装在工作台1上表面另一侧,所述限位组件匹配安装在调节组件上,且所述限位组件与调节组件匹配安装。
进一步,所述调节组件包括导轨3、挡板4、液压缸5、滑板6以及驱动部,所述导轨3安装在工作台1上表面,所述挡板4安装在导轨3尾端,所述滑板6滑动安装在导轨3上,所述液压缸5安装在挡板4、滑板6之间,所述驱动部安装在滑板6上表面,利用滑板6与导轨3的滑动连接下,在液压缸5的驱动下,进而可带动滑板6以及工件进行滑动,可快速稳定的加工工件推送至机床本体2的切割区,确保了整体切割工作的稳定进行,降低了工作人员的劳动强度;
进一步,所述滑板6与导轨3贴合,且所述滑板6底端开设有与导轨3匹配的滑槽;
进一步,所述驱动部包括驱动框7、驱动电机8、丝杆9以及滑块10,所述驱动框7安装在滑板6上表面,所述驱动电机8通过支架安装在驱动框7侧壁,所述丝杆9两端通过安装轴承与驱动框7内壁转动连接,且所述驱动电机8输出端通过联轴器与丝杆9传动连接,所述滑块10通过螺纹旋合套设在丝杆9外部,且所述滑块10与驱动框7内壁滑动连接,启动驱动电机8,带动丝杆9进行同步转动工作,进而联动滑块10在驱动框7内部滑动,且一号限位板11与滑块10连接,因此在滑块10滑动中可同步的带动一号限位板11以及工件进行左右滑动,便于工作人员在切割过程中对工件的切割位置进行微调处理,提升了整体加工精度,便于工作人员进行操作使用,提高了整体加工效率;
进一步,所述限位组件包括一号限位板11、限位架12、电推杆13以及二号限位板14,所述一号限位板11通过支架锁合安装在滑块10上,且所述限位板尾端延伸出驱动框7安装,所述限位架12安装在一号限位板11上表面一侧,所述电推杆13安装在限位架12内部顶端,所述二号限位板14滑动安装在限位架12内部,且所述电推杆13的输出端与二号限位板14连接,首先将工件放置在一号限位板11上,随后启动电推杆13,带动二号限位板14朝向一号限位板11滑动,利用一号限位板11、二号限位板14的对向夹持下,确保了工作夹持的稳定性,避免在后续切割中发生偏移,且便于工作人员后续进行拆卸;
进一步,所述一号限位板11、二号限位板14平行安装,且所述一号限位板11、二号限位板14上均安装有橡胶垫,可对工件进行防护。
工作原理:在使用时,通过设有限位组件,首先将工件放置在一号限位板11上,随后启动电推杆13,带动二号限位板14朝向一号限位板11滑动,利用一号限位板11、二号限位板14的对向夹持下,确保了工作夹持的稳定性,避免在后续切割中发生偏移,且便于工作人员后续进行拆卸,通过设有调节组件,利用滑板6与导轨3的滑动连接下,在液压缸5的驱动下,进而可带动滑板6以及工件进行滑动,可快速稳定的加工工件推送至机床本体2的切割区,确保了整体切割工作的稳定进行,降低了工作人员的劳动强度,且在驱动部辅助下,启动驱动电机8,带动丝杆9进行同步转动工作,进而联动滑块10在驱动框7内部滑动,且一号限位板11与滑块10连接,因此在滑块10滑动中可同步的带动一号限位板11以及工件进行左右滑动,便于工作人员在切割过程中对工件的切割位置进行微调处理,提升了整体加工精度,便于工作人员进行操作使用,提高了整体加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控金刚石砂线切割机床,其特征在于,包括:工作台(1)、机床本体(2)、调节组件以及限位组件,所述机床安装在工作台(1)上表面一侧,所述调节组件安装在工作台(1)上表面另一侧,所述限位组件匹配安装在调节组件上,且所述限位组件与调节组件匹配安装。
2.根据权利要求1所述的一种数控金刚石砂线切割机床,其特征在于:所述调节组件包括导轨(3)、挡板(4)、液压缸(5)、滑板(6)以及驱动部,所述导轨(3)安装在工作台(1)上表面,所述挡板(4)安装在导轨(3)尾端,所述滑板(6)滑动安装在导轨(3)上,所述液压缸(5)安装在挡板(4)、滑板(6)之间,所述驱动部安装在滑板(6)上表面。
3.根据权利要求2所述的一种数控金刚石砂线切割机床,其特征在于:所述滑板(6)与导轨(3)贴合,且所述滑板(6)底端开设有与导轨(3)匹配的滑槽。
4.根据权利要求2所述的一种数控金刚石砂线切割机床,其特征在于:所述驱动部包括驱动框(7)、驱动电机(8)、丝杆(9)以及滑块(10),所述驱动框(7)安装在滑板(6)上表面,所述驱动电机(8)通过支架安装在驱动框(7)侧壁,所述丝杆(9)两端通过安装轴承与驱动框(7)内壁转动连接,且所述驱动电机(8)输出端通过联轴器与丝杆(9)传动连接,所述滑块(10)通过螺纹旋合套设在丝杆(9)外部,且所述滑块(10)与驱动框(7)内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控金刚石砂线切割机床,其特征在于:所述限位组件包括一号限位板(11)、限位架(12)、电推杆(13)以及二号限位板(14),所述一号限位板(11)通过支架锁合安装在滑块(10)上,且所述限位板尾端延伸出驱动框(7)安装,所述限位架(12)安装在一号限位板(11)上表面一侧,所述电推杆(13)安装在限位架(12)内部顶端,所述二号限位板(14)滑动安装在限位架(12)内部,且所述电推杆(13) 的输出端与二号限位板(14)连接。
6.根据权利要求5所述的一种数控金刚石砂线切割机床,其特征在于:所述一号限位板(11)、二号限位板(14)平行安装,且所述一号限位板(11)、二号限位板(14)上均安装有橡胶垫。
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