CN214602270U - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切割机，其包括机架、设置在所述机架上的安装座、设置在所述安装座上的夹持机构与切割机构、设置在所述机架两侧的用于支撑加工件的支撑架以及设置在支撑架上的送料机构；所述支撑架包括设置在机架两侧的竖梁，两个所述竖梁与机架之间均设置有支撑梁；所述送料机构包括设置在所述竖梁下方的支架，所述支架顶面上竖梁的两侧位置均设置有电机座，所述电机座上均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上均设置有滚轮。本申请具有提升工作人员的工作效率的效果。

Description

一种切割机

技术领域

本申请涉及切割技术的领域，尤其是涉及一种切割机。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度等的要求不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割机的要求也在提升。

现有技术中的钢管切割机，切完一段钢管之后，需要人工将下一段钢管向切割机构运动。在此过程中，需要人工上料，浪费时间和人力，提高了生产成本，且效率较低。

实用新型内容

为了提高工作人员切割钢管时的工作效率，本申请提供一种切割机。

本申请提供的一种切割机采用如下的技术方案：

一种切割机，包括机架、设置在所述机架上的安装座、设置在所述安装座上的夹持机构与切割机构、设置在所述机架两侧的用于支撑加工件的支撑架以及设置在支撑架上的送料机构；所述支撑架包括设置在机架两侧的竖梁，两个所述竖梁与机架之间均设置有支撑梁；所述送料机构包括设置在所述竖梁下方的支架，所述支架顶面上竖梁的两侧位置均设置有电机座，所述电机座上均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上均设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，工作人员先将工件放置在支撑梁上，然后启动动力电机，动力电机带动动力丝杠旋转，因两个丝杠螺母均螺纹连接在动力丝杠上，且两个丝杠螺母呈反螺纹设置，当是动力丝杠转动时，两个丝杠螺母做方向相反的运动，直至两个滚轮将工件夹紧，然后启动驱动电机，驱动电机带动两个滚轮转动，进而将工件输送到夹持机构内，然后通过夹持机构将工件固定，由切割机构进行切割；工作人员不需要手动进料，有效的提升了工作人员的工作效率。

可选的，所述支架包括平板，所述平板地面上设置有多个支腿，两个所述电机座均与平板顶面滑移连接，且所述支架上设置有驱动两个电机座运动的动力组件。

通过采用上述技术方案，工作人员通过动力组件驱动电机座做方向相反的运动，进而带动两个电机做方向相反的运动，两个滚轮将工件夹紧。

可选的，两个所述电机座的底部均设置有送料滑块，所述平板的顶面上开设有对应的送料导槽，所述送料滑块与送料导槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，送料滑块在送料导槽内滑动时，受到的滑动摩擦力较小，通过动力组件带动两个电机座运动时更加省力。

可选的，所述动力组件包括设置在平板底面上的动力电机，所述动力电机的输出轴上固设有动力丝杠，所述滑块上均设置有丝杠螺母，且两个所述丝杠螺母呈反螺纹设置，两个所述丝杠螺母均螺纹连接在动力丝杠上。

通过采用上述技术方案，工作人员通过启动动力电机，动力电机的输出轴旋转，带动动力丝杠转动，因两个丝杠螺母均螺纹连接在动力丝杠上，且呈反螺纹设置，两个丝杠螺母做方向相反的运动，进而带动两个滚轮同步运动，实现对工件的夹紧。

可选的，所述滚轮呈圆柱体设置，所述滚轮的外周面上开设有V型槽，所述V型槽沿滚轮的轴向设置。

通过采用上述技术方案，当工件呈长方体设置时，两个滚轮的外周面与工件的两个侧面抵接，完成夹持操作，当工件呈圆柱体设置时，V形槽的两个内侧面抵接在工件的外周面上，完成夹持操作；有效的提高了滚轮的适用范围。

可选的，所述滚轮的外周面上、V形槽的内侧面上均设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，有效的提高了滚轮与工件之间的摩擦力，使滚轮转动带动工件运动时更加稳定。

可选的，所述安装座包括第一安装板与第二安装板，所述第二安装板垂直固设在第一安装板上，所述第一安装板的底面固设在机架的顶面上；所述到夹持机构包括设置在第一安装板顶面上的第一夹持块与第二夹持块；所述第一夹持块与第二夹持块相互靠近的面上均开设有卡接槽，且所述第二夹持块与第一安装板滑动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员将工件放置在第一夹持块与第二夹持块之间，然后使第二夹持块向第一夹持块移动，将工件卡接在卡接槽内，然后通过切割机构进行切割。

可选的，所述第二夹持块的底面上设置有夹持滑块，所述顶板的顶面上开设有对应的夹持导槽，所述夹持滑块滑动连接在夹持导槽内；在所述第一夹持块与远离第二安装板的一侧设置有驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动组件带动夹持滑块在夹持导槽内滑动，进而带动第二夹持块运动，且夹持滑块在夹持导槽内滑动时摩擦阻力较小，滑动时比较省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员先将工件放置在两个滚轮之间，使两个滚轮将工件夹紧，然后启动驱动电机，驱动电机带动两个滚轮旋转，近而带动工件运动，完成送料操作，不需要工作人员手动上料，有效的提高了工作人员的工作效率；

2.当工件呈长方体设置时，两个滚轮的外周面与工件的两个侧面抵接，完成夹持操作，当工件呈圆柱体设置时，V形槽的两个内侧面抵接在工件的外周面上，完成夹持操作；有效的提高了滚轮的适用范围；

3.通过在滚轮的外周面上设置防滑垫有效的提高了滚轮与工件之间的摩擦力，使滚轮转动带动工件运动时更加稳定。

附图说明

图1是表示本申请实施例中切割机的整体结构图。

图2是表示本申请实施例中夹持机构与切割机构的局部放大图。

图3是表示本申请实施例中送料机构的结构示意图。

图4是表示本申请实施例中送料结构内部结构的剖视图。

附图标记说明：1、机架；11、顶板；12、支撑柱；2、安装座；21、第一安装板；22、第二安装板；3、夹持机构；31、夹持座；311、夹持导槽；32、第一夹持块；33、第二夹持块；331、夹持滑块；34、卡接槽；35、驱动组件；351、支撑座；352、驱动丝杠；353、手轮；36、切割沉槽；4、切割机构；41、底座；42、连接板；43、切割液压缸；44、支撑板；45、切割电机；46、直角减速器；47、切割锯片；5、支撑架；51、竖梁；52、横梁；53、支撑梁；6、送料机构；61、支架；611、平板；6111、送料导槽；612、支腿；62、电机座；63、驱动电机；64、滚轮；641、V型槽；642、防滑垫；65、动力组件；651、动力电机；652、动力丝杠；653、丝杠螺母；66、送料滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切割机。参照图1，包括机架1，设置在所述机架1上安装座2、设置在安装座2的用于夹持工件的夹持机构3与切割机构4、设置在机架1两侧的用于支撑加工件的支撑架5以及设置在支撑架5上的送料机构6。

参照图1，机架1包括顶板11，顶板11呈水平设置的长方形板设置，且顶板11底面的四个端角处均固设有支撑柱12，多个支撑柱12均与顶板11呈垂直设置。

参照图1，安装座2包括第一安装板21与第二安装板22，第一安装板21与第二安装板22均呈长方形板设置，第二安装板22宽度方形所在的侧边固设在第一安装板21顶面上靠近宽度方向所在的侧边处，且第二安装板22与第一安装板21呈垂直设置；第一安装板21的底面固设在顶板11的顶面上，且第一安装板21长度方向所在的侧边与顶板11宽度方向所在的侧边呈平行设置。

参照图2，夹持机构3包括设置在第一安装板21顶面上夹持座31，加持座上设置有第一夹持块32与第二夹持块33，第一夹持块32与第二夹持块33均呈长方体设置，且均沿第一安装板21的长度方向设置；第一夹持块32与第二夹持块33呈间隔设置且互相平行，第一夹持块32与第二夹持块33相互靠近的面上均开设有卡接槽34，卡接槽34沿其长度方向设置。

参照图2，第二夹持块33的底面上设置有夹持滑块331，顶板11的顶面上开设有对应的夹持导槽311，夹持滑块331滑动连接在夹持导槽311内，实现第二夹持块33与顶板11的滑移连接。

参照图2，在第一夹持块32与远离第二安装板22的一侧设置有驱动组件35，驱动组件35包括支撑座351，支撑座351上转动连接有驱动丝杠352，驱动丝杠352靠近第二安装板22的一端与第二安装板22转动连接，驱动丝杠352远离第二安装板22的一端固设有手轮353；第二夹持块33上开设有螺纹孔，驱动丝杠352与螺纹孔螺纹连接。

工作人员需要切割加工件时，可先将加工件放置再第一夹持块32与第二夹持块33之间，然后旋转手轮353，手轮353带动驱动丝杠352旋转，因驱动丝杠352与第二夹持块33螺纹连接，驱动丝杠352转动时，第二夹持块33向第一夹持块32，进而将工件夹紧，然后启动切割机构4对工件进行加工。

参照图2，切割机构4包括设置在第二安装板22远离第一安装板21的侧边上的底座41，底座41呈长方形板设置，底座41的长度方向所在的侧边与第二安装板22宽度方向所在的侧边呈垂直设置；底座41的底面上沿底座41宽度方向的侧边与第二安装板22远离第一安装板21的侧边铰接，底座41上设置有连接板42，连接板42呈长方形板设置，且连接板42宽度方向所在的侧边固设在底座41与第二安装板22铰接处，连接板42与底座41呈钝角设置。

参照图2，机架1远离手轮353的一侧设置有切割液压缸43，切割液压缸43的下方设置有支撑板44，支撑板44固设在机架1上，且切割液压缸43的底部与支撑板44铰接，切割液压缸43的伸缩杆的顶端与底座41远离得第二安装板22的侧边处铰接；连接板42的顶面上固设有切割电机45，切割电机45的输出轴上连接有直角减速器46，直角减速器46的输出口处固设有切割锯片47。

工作人员可通过启动切割液压缸43，切割液压缸43的伸缩杆伸长，带动底座41以铰接处为轴线向上转动，进而带动切割锯片47向下运动，将夹持在第一夹持块32与第二夹持块33之间的工件切割。

参照图2，为了避免第一夹持块32与第二夹持块33阻碍切割锯片47的运动，在第一夹持块32与第二夹持块33远离第一安装板21侧面上均开设有切割沉槽36，当锯片切割工件时，不会接触到第一夹持块32与第二夹持块33，防止锯片损坏第一夹持块32与第二夹持块33。

参照图1，支撑架5包括设置在机架1两侧的竖梁51，竖梁51靠近地面的一端均设置有横梁52，横梁52用于增加竖梁51与地面接触面积，使竖梁51更加稳定；两个竖梁51与机架1之间均设置有用于支撑工件的支撑梁53，支撑梁53呈长方形体设置，支撑梁53长度方向的一端固设在顶板11上，支撑梁53远离顶板11的一端固设在竖梁51远离地面的一端上，工作人员在切割工件时，可先将工件放置在支撑梁53上，防止因工件过程导致固定不稳固，影响切割效果。

参照图3和图4，送料机构6包括设置在支撑梁53下方的支架61，支架61包括平板611，平板611底面上设置有多个支腿612，支架61顶面上支撑梁53的两侧位置均设置有电机座62，电机座62上均设置有驱动电机63，驱动电机63的输出轴上均设置有滚轮64；两个电机座62均与平板611顶面滑移连接；支架61上设置有驱动两个电机座62运动的动力组件65。

工作人员可通过动力组件65驱动两个电机座62相向运动，使滚轮64将工件夹持住，然后同时启动两个驱动电机63，驱动电机63带动滚轮64转动，且两个滚轮64的转动方向相反，进而带动工件向切割锯片47滑动，完成送料操作，不需工作人员手动送料，有效的提高了工作效率。

参照图3和图4，两个电机座62的底部均设置有送料滑块66，平板611的顶面上开设有对应的送料导槽6111，送料滑块66与送料导槽6111滑移连接，实现两个电机座62与平板611滑动连接。

参照图3和图4，动力组件65包括设置在平板611的底面上的动力电机651，动力电机651的输出轴上固设有动力丝杠652，动力电机651的输出轴的轴线与动力丝杠652的轴线重合，送料滑块66上均设置有丝杠螺母653，送料导槽6111的内底面上开设有通槽，两个丝杠螺母653穿过通槽，且两个丝杠螺母653呈反螺纹设置，两个丝杠螺母653均螺纹连接在动力丝杠652上。

工作人员通过启动动力电机651，动力电机651的输出轴旋转，带动动力丝杠652旋转，因两个丝杠螺母653均螺纹连接在动力丝杠652上，且两个丝杠螺母653呈反螺纹设置，当是动力丝杠652转动时，两个丝杠螺母653做方向相反的运动，工作人员可通过控制动力电机651的转动方向控制两个滚轮64的间距。

参照图3和图4，滚轮64呈圆柱体设置，滚轮64的轴线与驱动电机63的轴线重合；滚轮64的外周面上开设有V型槽641，V型槽641沿滚轮64的轴向设置，当工件呈长方体设置时，两个滚轮64的外周面与工件的两个侧面抵接，完成夹持操作，当工件呈圆柱体设置时，V形槽的两个内侧面抵接在工件的外周面上，完成夹持操作；有效的提高了滚轮64的适用范围。

参照图3和图4，为了增加滚轮64在夹持工件时的稳定性，滚轮64的外周面上、V形槽的内侧面上均设置有防滑垫642；本实施例中防滑垫642采用橡胶垫设置，橡胶垫具有良好的弹性变形能力，在滚轮64夹持住工件时，可防止将工件损坏，且橡胶的磨擦系数较大，有效的提高了滚轮64与工件之间的摩擦力，使滚轮64输送工件时更加稳定。

本申请实施例一种切割机的实施原理为：工作人员先将工件放置在支撑梁53上，然后启动动力电机651，动力电机651带动动力丝杠652旋转，因两个丝杠螺母653均螺纹连接在动力丝杠652上，且两个丝杠螺母653呈反螺纹设置，当是动力丝杠652转动时，两个丝杠螺母653做方向相反的运动，直至两个滚轮64将工件夹紧，然后启动驱动电机63，驱动电机63带动两个滚轮64转动，进而将工件输送到夹持机构3内，然后通过夹持机构3将工件固定，由切割机构4进行切割；工作人员不需要手动进料，有效的提升了工作人员的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切割机，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的安装座(2)、设置在所述安装座(2)上的夹持机构(3)与切割机构(4)、设置在所述机架(1)两侧的用于支撑加工件的支撑架(5)以及设置在支撑架(5)上的送料机构(6)；

所述支撑架(5)包括设置在机架(1)两侧的竖梁(51)，两个所述竖梁(51)与机架(1)之间均设置有支撑梁(53)；所述送料机构(6)包括设置在所述竖梁(51)下方的支架(61)，所述支架(61)顶面上竖梁(51)的两侧位置均设置有电机座(62)，所述电机座(62)上均设置有驱动电机(63)，所述驱动电机(63)的输出轴上均设置有滚轮(64)。

2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述支架(61)包括平板(611)，所述平板(611)地面上设置有多个支腿(612)，两个所述电机座(62)均与平板(611)顶面滑移连接，且所述支架(61)上设置有驱动两个电机座(62)运动的动力组件(65)。

3.根据权利要求2所述的一种切割机，其特征在于：两个所述电机座(62)的底部均设置有送料滑块(66)，所述平板(611)的顶面上开设有对应的送料导槽(6111)，所述送料滑块(66)与送料导槽(6111)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种切割机，其特征在于：所述动力组件(65)包括设置在平板(611)底面上的动力电机(651)，所述动力电机(651)的输出轴上固设有动力丝杠(652)，所述送料滑块(66)上均设置有丝杠螺母(653)，且两个所述丝杠螺母(653)呈反螺纹设置，两个所述丝杠螺母(653)均螺纹连接在动力丝杠(652)上。

5.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述滚轮(64)呈圆柱体设置，所述滚轮(64)的外周面上开设有V型槽(641)，所述V型槽(641)沿滚轮(64)的轴向设置。

6.根据权利要求5所述的一种切割机，其特征在于：所述滚轮(64)的外周面上、V形槽的内侧面上均设置有防滑垫(642)。

7.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述安装座(2)包括第一安装板(21)与第二安装板(22)，所述第二安装板(22)垂直固设在第一安装板(21)上，所述第一安装板(21)的底面固设在机架(1)的顶面上；所述夹持机构(3)包括设置在第一安装板(21)顶面上的第一夹持块(32)与第二夹持块(33)；所述第一夹持块(32)与第二夹持块(33)相互靠近的面上均开设有卡接槽(34)，且所述第二夹持块(33)与第一安装板(21)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种切割机，其特征在于：所述第二夹持块(33)的底面上设置有夹持滑块(331)，顶板(11)的顶面上开设有对应的夹持导槽(311)，所述夹持滑块(331)滑动连接在夹持导槽(311)内；在所述第一夹持块(32)与远离第二安装板(22)的一侧设置有驱动组件(35)。

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