CN213615283U - 一种任意角度加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件夹持及加工技术领域,尤其涉及一种任意角度加工设备,包括机架、设于机架的底座、设于底座的承载板、旋转组件、压持组件及刀具组件;旋转组件包括连接于底座的主轴、设于底座的转动装置及设于主轴的止动装置,止动装置用于夹持或松开承载板;压持组件设于底座并位于承载板的上方;刀具组件设于机架并靠近承载板设置;通过在底座设置旋转组件,旋转组件驱动承载板可转动至任意角度,实现放置在承载板上待加工工件的任意角度的转动,刀具组件对工件进行加工,在使用同种规格刀具的前提下完成工件任意角度的加工,减少刀具耗材的使用及储备,达到降低生产成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件夹持及加工技术领域,尤其涉及一种任意角度加工设备。
背景技术
模具作为生产工具,其主要组成部件的加工精度要求较高,根据结构设计需求,部分部件需要进行倒角加工,倒角的大小根据不同要求进行加工,通常情况下采用更换加工刀的方式实现不同倒角的加工要求,这种传统的加工方式导致不同规格的刀具数量较多,大大增加了生产成本,并且造成较大浪费,不利于生产成本的有效控制。
发明内容
为了克服现有技术中存在的刀具数量较多、生产成本高的缺点,本实用新型的目的在于提供一种任意角度加工设备,减少刀具的数量,达到降低生产成本的目的。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种任意角度加工设备,包括机架,还包括底座、承载板、旋转组件、压持组件及刀具组件;
所述底座设于机架;
所述旋转组件包括主轴、转动装置及止动装置,所述主轴转动连接于底座,所述承载板设于主轴,所述转动装置设于底座并驱动主轴转动,所述止动装置设于主轴并用于夹持或松开承载板;
所述压持组件设于底座并位于承载板的上方;
所述刀具组件设于机架并靠近承载板设置。
进一步的,所述转动装置包括第一驱动件及输出件,所述第一驱动件设于底座,所述第一驱动件驱动输出件转动,所述输出件与主轴固定连接。
进一步的,所述输出件包括蜗杆及与蜗杆啮合的蜗轮,所述蜗轮与所述主轴连接。
进一步的,所述止动装置包括第二驱动件及夹持件,所述第二驱动件设于主轴,所述第二驱动件驱动夹持件夹持或松开承载板。
进一步的,所述夹持件包括活塞、内齿及外齿,所述外齿与所述承载板固定连接,所述内齿与主轴固定连接,所述内齿与外齿啮合,所述活塞设有下齿,所述内齿设有上齿,所述下齿和上齿配合,所述第二驱动件驱动所述活塞朝靠近或远离内齿的方向运动。
进一步的,所述任意角度加工设备还包括第三驱动件及滑台,所述第三驱动件设于机架并驱动滑台滑动,所述底座固定连接于滑台。
进一步的,所述压持组件包括支撑臂、第四驱动件、第五驱动件、压杆及限位件,所述第四驱动件设于滑台并驱动支撑臂摆动,所述第五驱动件设于支撑臂的并驱动压杆朝向承载板的方向运动,所述限位件设于滑台并用于挡止支撑臂的摆动角度。
进一步的,所述刀具组件的数量为两个,两个刀具组件分别设于底座相对的两侧。
进一步的,所述刀具组件包括第六驱动件、滑座、第七驱动件及刀盘,所述第六驱动件设于机架并驱动滑座运动,所述第七驱动件设于滑座并驱动刀盘转动。
本实用新型的有益效果:通过在底座设置旋转组件,旋转组件驱动承载板可转动至任意角度,实现放置在承载板上待加工工件的任意角度的转动,刀具组件对工件进行加工,在使用同种规格刀具的前提下完成工件任意角度的加工,减少刀具耗材的使用及储备,达到降低生产成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构示意图;
图3为本实用新型的拆分结构示意图;
图4为本实用新型的承载板与旋转组件组装状态的俯视图;
图5为本实用新型的承载板与旋转组件组装状态的剖视图;
图6为本实用新型的刀具组件立体示意图。
附图标记包括:
1—底座 2—承载板 3—旋转组件
31—主轴 32—转动装置 321—第一驱动件
322—输出件 3221—蜗杆 3222—蜗轮
33—止动装置 331—第二驱动件 332—夹持件
3321—活塞 3322—内齿 3323—外齿
4—压持组件 41—支撑臂 42—第四驱动件
43—第五驱动件 44—压杆 45—限位件
5—刀具组件 51—第六驱动件 52—滑座
53—第七驱动件 54—刀盘 6—第三驱动件
7—滑台。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图6,本实用新型的一种任意角度加工设备,包括机架、底座1、承载板2、旋转组件3、压持组件4及刀具组件5;
所述底座1设于机架;
所述旋转组件3包括主轴31、转动装置32及止动装置33,所述主轴31转动连接于底座1,所述承载板2设于主轴31,所述转动装置32设于底座1并驱动主轴31转动,所述止动装置33设于主轴31并用于夹持或松开承载板2;
所述压持组件4设于底座1并位于承载板2的上方;
所述刀具组件5设于机架并靠近承载板2设置。
具体的,本实施例中,承载板2用于承载待加工工件,首先将待加工工件放置在承载板2进行预固定,承载板2与主轴31固定连接,工作状态前,止动装置33松开承载板2,转动装置32驱动主轴31转动至预设角度,同步的,承载板2转动至预设角度,即待加工工件转至预设角度,接着止动装置33夹持承载板2使得承载板2固定不动,压持组件4压住待加工工件,完成压持组件4的最终固定,启动刀具组件5,刀具组件5对工件进行加工。
通过在底座1设置旋转组件3,旋转组件3驱动承载板2可转动至任意角度,实现放置在承载板2上待加工工件的任意角度的转动,刀具组件5对工件进行加工,在使用同种规格刀具的前提下完成工件任意角度的加工,减少刀具耗材的使用及储备,达到降低生产成本的目的。
所述转动装置32包括第一驱动件321及输出件322,所述第一驱动件321设于底座1,所述第一驱动件321驱动输出件322转动,所述输出件322与主轴31固定连接,第一驱动件321采伺服电机驱动结构,通过第一驱动件321驱动输出件322转动,达到控制主轴31转动的目的。
所述输出件322包括蜗杆3221及与蜗杆3221啮合的蜗轮3222,第一驱动件321驱动蜗杆3221转动,所述蜗轮3222与所述主轴31连接,该结构易组装、传动精度高,易控制。
所述止动装置33包括第二驱动件331及夹持件332,所述第二驱动件331设于主轴31,所述第二驱动件331驱动夹持件332夹持或松承载板2,第二驱动件331采用液压件驱动结构,第二驱动件331驱动夹持件332运动,实现夹持件332夹持或松开承载板2的目的。
所述夹持件332包括活塞3321、内齿3322及外齿3323,所述外齿3323与所述承载板2固定连接,所述内齿3322套设于主轴31,所述内齿3322与外齿3323啮合,所述活塞3321活动连接于主轴31并位于内齿3322的下方,所述活塞3321设有下齿,所述内齿3322的下端面设有上齿,所述下齿和上齿配合,所述第二驱动件331驱动所述活塞3321朝靠近或远离内齿3322的方向运动,活塞3321套设于主轴31的外壁体,需要固定承载板2时,第二驱动件331驱动活塞3321朝内齿3322的方向运动直至下齿与上齿啮合,使得内齿3322固定不动,同步地外齿3323固定不动,即承载板2的固定不动,当需要转动承载板2时,第二驱动件331驱动活塞3321朝远离内齿3322的方向运动直至下齿与上齿分离,内齿3322恢复自由转动的状态,第一驱动件321驱动输出件322转动,同步带动主轴31转动,内齿3322转动同步带动外齿3323转动,承载板2同步转动,即实现承载板2的任意角度调整。
所述任意角度加工设备还包括第三驱动件6及滑台7,所述第三驱动件6设于机架并驱动滑台7滑动,所述底座1固定连接于滑台7,第三驱动件6为伺服电机驱动拖链往运动,拖链带动滑台7往复运动,实现底座1相对机架的运动,实现灵活使用的目的。
所述压持组件4包括支撑臂41、第四驱动件42、第五驱动件43、压杆44及限位件45,所述第四驱动件42设于滑台7并驱动支撑臂41摆动,所述第五驱动件43设于支撑臂41的并驱动压杆44朝向承载板2的方向运动,所述限位件45设于滑台7并用于挡止支撑臂41的摆动角度,第四驱动件42为油缸驱动结构驱动支撑臂41摆动,方便待加工工件放置在承载板2上,待加工工件放置完毕后,支撑臂41复位,限位件45对支撑臂41进行限位,防止支撑臂41转动角度超过预设值,第五驱动件43为油缸驱动结构驱动压杆44下移直至压杆44压持在待加工工件,实现工件的最终固定。
所述刀具组件5的数量为两个,两个刀具组件5分别设于底座1相对的两侧,两个刀具组件5同步对待加工工件加工,提高生产效率。
所述刀具组件5包括第六驱动件51、滑座52、第七驱动件53及刀盘54,所述第六驱动件51设于机架并驱动滑座52运动,所述第七驱动件53设于滑座52并驱动刀盘54转动,第六驱动件51为电机驱动结构,第六驱动件51驱动滑座52朝向靠近或远离承载板2的方向运动,第七驱动件53为电机驱动结构,刀具安装在刀盘54,第七驱动件53驱动刀盘54高速转动,实现加工的目的。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种任意角度加工设备,包括机架,其特征在于:还包括底座(1)、承载板(2)、旋转组件(3)、压持组件(4)及刀具组件(5);
所述底座(1)设于机架;
所述旋转组件(3)包括主轴(31)、转动装置(32)及止动装置(33),所述主轴(31)转动连接于底座(1),所述承载板(2)设于主轴(31),所述转动装置(32)设于底座(1)并驱动主轴(31)转动,所述止动装置(33)设于主轴(31)并用于夹持或松开承载板(2);
所述压持组件(4)设于底座(1)并位于承载板(2)的上方;
所述刀具组件(5)设于机架并靠近承载板(2)设置。
2.根据权利要求1所述的任意角度加工设备,其特征在于:所述转动装置(32)包括第一驱动件(321)及输出件(322),所述第一驱动件(321)设于底座(1),所述第一驱动件(321)驱动输出件(322)转动,所述输出件(322)与主轴(31)固定连接。
3.根据权利要求2所述的任意角度加工设备,其特征在于:所述输出件(322)包括蜗杆(3221)及与蜗杆(3221)啮合的蜗轮(3222),所述蜗轮(3222)与所述主轴(31)连接。
4.根据权利要求1所述的任意角度加工设备,其特征在于:所述止动装置(33)包括第二驱动件(331)及夹持件(332),所述第二驱动件(331)设于主轴(31),所述第二驱动件(331)驱动夹持件(332)夹持或松开承载板(2)。
5.根据权利要求4所述的任意角度加工设备,其特征在于:所述夹持件(332)包括活塞(3321)、内齿(3322)及外齿(3323),所述外齿(3323)与所述承载板(2)固定连接,所述内齿(3322)与主轴(31)固定连接,所述内齿(3322)与外齿(3323)啮合,所述活塞(3321)设有下齿,所述内齿(3322)设有上齿,所述下齿和上齿配合,所述第二驱动件(331)驱动所述活塞(3321)朝靠近或远离内齿(3322)的方向运动。
6.根据权利要求1所述的任意角度加工设备,其特征在于:所述任意角度加工设备还包括第三驱动件(6)及滑台(7),所述第三驱动件(6)设于机架并驱动滑台(7)滑动,所述底座(1)固定连接于滑台(7)。
7.根据权利要求6所述的任意角度加工设备,其特征在于:所述压持组件(4)包括支撑臂(41)、第四驱动件(42)、第五驱动件(43)、压杆(44)及限位件(45),所述第四驱动件(42)设于滑台(7)并驱动支撑臂(41)摆动,所述第五驱动件(43)设于支撑臂(41)并驱动压杆(44)朝向承载板(2)的方向运动,所述限位件(45)设于滑台(7)并用于挡止支撑臂(41)的摆动角度。
8.根据权利要求1所述的任意角度加工设备,其特征在于:所述刀具组件(5)的数量为两个,两个刀具组件(5)分别设于底座(1)相对的两侧。
9.根据权利要求1所述的任意角度加工设备,其特征在于:所述刀具组件(5)包括第六驱动件(51)、滑座(52)、第七驱动件(53)及刀盘(54),所述第六驱动件(51)设于机架并驱动滑座(52)运动,所述第七驱动件(53)设于滑座(52)并驱动刀盘(54)转动。
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